3491
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Хабаровская государственная академия экономики и права» Кафедра экономики предприятия и менеджмента
ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Методические указания и задания к проведению практических занятий и самостоятельной работе для студентов 5-го курса специальности 080507 «Менеджмент организации» всех форм обучения
Хабаровск 2008
ББК У 9 (2) 29
X 12
Оперативное управление производством : методические указания и зада-
ния к проведению практических занятий и организации самостоятельной работы для студентов 5-го курса специальности 080507 «Менеджмент организации» всех форм обучения /сост. Т. В. Чернова. – Хабаровск : РИЦ ХГАЭП,
2008. – 32 с.
Рецензент – канд.экон.наук, доцент кафедры экономики и менеджмента Тихоокеанского государственного университета Н. Н. Онищенко
Утверждено издательско-
библиотечным советом академии в качестве методических указаний для студентов
©Хабаровская государственная академия экономики и права, 2008
2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Методические указания и задачи составлены в соответствии с программой курса «Оперативное управление производством». Методические указания и за-
дачи предназначены для проведения практических занятий и самостоятельной работы студентов.
Цель данных методических указаний – закрепить у студентов теоретические знания путём выполнения конкретных практических заданий, составления опе-
ративных производственных планов цехов (участков) на короткие промежутки времени; увязать учебный материал с конкретными расчётами, выполняемыми на предприятии.
Характер и содержание задач позволяют студентам освоить методику расчёта календарно-плановых нормативов, применяемых в оперативном планировании на предприятиях и осуществлять самостоятельную работу по изучению курса
«Оперативное управление производством».
В данной работе содержится методический материал, необходимый для реше-
ния задач, пояснения, даны формулы. Задачи расположены по принципу от про-
стого к сложному, предусмотрена возможность решения различных вариантов задач.
1. Методические указания к выполнению заданий
При оперативном управлении производством для повышения обоснованности планов используют календарно-плановые нормативы, к которым относят:
-серия изделий;
-партия изделий;
-такт выпуска изделий;
-партия запуска-выпуска деталей;
-периодичность запуска-выпуска партии деталей;
-длительность производственного цикла изготовления изделия (дет.);
3
-планы-графики работы производственных участков;
-заделы (цикловые, складские, переходящие);
-время опережения;
-расчёт месячных заданий по запуску-выпуску деталей в цехе.
Под серией изделий понимается количество конструктивно однородных из-
делий, запускаемых в производство по одному заказу, по которому осуществля-
ется учёт затрат и контроль за производством.
Партией изделий называют количество одновременно запускаемых на сбор-
ку или выпускаемых готовых машин.
Такт выпуска изделий – это промежуток времени между выпуском двух смежных изделий с поточной линии.
Под партией запуска-выпуска деталей понимают количество одновременно запускаемых и выпускаемых деталей и заготовок, обрабатываемые с одной наладкой оборудования.
В оперативном планировании используется понятия «нормативный размер партии деталей» (nн).
Нормативный размер партии деталей (nн) устанавливают исходя из её мини-
мального размера, периодичности запуска (выпуска) и кратности величины пар-
тии деталей месячному заданию.
1.1. Методика расчёта нормативного размера партии деталей
Для определения размера партии может быть использован метод постоянного подбора, согласно которому сначала определяют минимально допустимый раз-
мер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производ-
ственными условиями:
1.Определяется ведущая операция производственного процесса изготов-
ления детали.
Ведущей операцией следует считать ту, где отношение подготовительно-
заключительного времени (tп.з) к штучному (t шт.) является максимальным.
4
2.Рассчитывается минимальный размер партии деталей (nmin) по ведущей операции. Минимальный размер партии деталей определяется 2 спосо-
бами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабаты-
ваются детали.
Первый способ – когда для обработки деталей применяется оборудование,
требующее значительного времени на переналадку.
Вэтом случае минимальный размер партии деталей (nmin ) i-го наименования
вштуках рассчитывается по формуле 1 :
|
n |
|
= |
|
tп.з |
, |
(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
min |
|
t |
шт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где tп. з |
– подготовительно-заключительное время, мин; |
|
|||||
tшт |
– норма штучного времени (с учётом выполнения норм), мин; |
|
– коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку стан-
ка при переходе с обработки одной детали на другую (0,15 – 0,005).
Второй способ – когда для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. В этом случае минимальный размер партии деталей i-наименования рассчитывается по формуле 2:
|
nmin tсм tштi |
, |
(2) |
|
i |
min |
|
где tсм |
– продолжительность смены, мин; |
|
|
tштi |
– норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых |
||
|
min |
|
|
операций), технологического процесса по данной (i-й) детали.
3.Определяется периодичность запуска-выпуска партий деталей в производстве – это промежуток времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования.
Периодичность запуска-выпуска деталей i-го наименования Rip (раб. дни)
5
|
R p |
nmin |
, |
(3) |
|
i |
|||
|
|
|||
|
i |
Bдн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
где nmin |
– размер партии запуска-выпуска деталей; |
|
||
i |
|
|
|
|
Bдн |
– среднедневная потребность в деталях i-го наименования, шт. |
|||
i |
|
|
|
|
Среднедневная потребность в деталях i-го наименования рассчитывается по формуле 4:
|
B |
N |
мес |
|
|
|
i |
, |
|
|
|
|
||
|
дн |
Д р |
||
|
i |
|||
|
|
|
|
|
где N мес |
– месячный выпуск деталей i-го наименования, шт.; |
|||
i |
|
|
|
|
Д р |
– число рабочих дней в месяце. |
4. Расчётная периодичность запуска-выпуска (R р nmin
Bдн
(4)
) корректируется
путём сведения Rip к унифицированному значению.
Рекомендуются следующие унифицированные величины периодичности за- пуска-выпуска ( Rуниф. ): 3 месяца (3 М); 1 месяц (М); 10 дней (М/2); 5 дней (М/4);
2,5 дня (М/8).
5. Нормативный размер партии деталей i-го наименования (n н) рассчиты-
вается по формуле 5:
nн Rуниф. Bдн , |
(5) |
i |
|
где Rуниф. – унифицированная величина периодичности запуска-выпуска дета-
лей, раб. дни.
Результаты расчётов рекомендуется представлять в табличной форме (см. таблица 1).
6
Таблица 1 – Расчёт размера партии деталей
|
Расчётный |
ми- |
Кратность |
Периодичность за- |
Нормативный |
|||
|
нимальный |
раз- |
минимального |
пуска-выпуска дета- |
размер пар- |
|||
|
мер партии дета- |
размера пар- |
лей, раб. дни |
тии деталей |
||||
Деталь |
лей ( nmin ), шт |
тии |
деталей |
|
|
( nн ) |
||
|
|
|
|
месячному |
|
|
|
|
|
|
|
|
расчётная |
принятая |
|
||
|
способы |
заданию |
Rp |
Rуниф. |
|
|||
|
|
|
|
( N мес |
nmin ) |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Определяем количество партий в месяц. Для этого рассчитываем крат-
ность партии деталей i-го наименования месячному заданию ( Ki ) (6):
K |
N мес |
, |
( 6) |
|
nнi
где K – целесообразно допустимое целое число партий в месяц;
– месячный выпуск изделий данного наименования, шт.
Если К – целое число, то n н – оптимальная партия деталей.
1.2. Методика расчёта ряда показателей
В практической работе в цехе рассчитываются также дополнительно ряд по-
казателей. К ним относятся:
-потребное число станков для выполнения производственной программы;
-длительность производственного цикла партии деталей;
-время опережения;
-заделы;
-такт поточной линии.
Всерийном производстве потребное число станков ( C расч i) для выполнения
7
месячной производственной программы обработки деталей на каждой операции определяется по формуле 7:
n
N мес ti tпз m
C расч |
|
|
i 1 |
|
|
, |
(7) |
|
j |
60 |
Fэф |
K |
|
||||
|
|
вн |
|
где ti – продолжительность обработки i-й детали на соответствующей опера-
ции, мин;
N мес – месячная программа выпуска деталей, шт.;
m – число запусков партий деталей в производство;
Fэф – эффективный месячный фонд времени работы 1 станка, ч;
Kвн – коэффициент выполнения норм выработки.
Для уточнения количества станков на операции C расч округляется до ближай-
шего целого числа и получаем Cприн .
n – число наименований деталей, обрабатываемых на данном виде оборудования.
Длительность производственного цикла ( Tц ) партии деталей рассчитыва-
ется по формулам (8, 9) :
Tц Tтех tпз Tмо , |
(8) |
Tмо Tк Tтрансп Т хран , |
(9) |
где Tтех – длительность технологической части производственного цикла изготовления партий деталей, которая определяется в зависимости
от вида движения (метода сочетания) технологических операций, в процессе производства, мин;
tпз |
– подготовительно-заключительное время для партии деталей, мин; |
Tмо |
– длительность межоперационного цикла, мин; |
Tк |
– длительность контрольных операций, мин; |
Tтранс |
– длительность транспортных отношений, мин; |
|
8 |
Tхран – время межоперационного хранения партии деталей, мин.
Длительность производственного цикла серийного производства при парал-
лельно-последовательном виде движения ( Tц ) для каждого наименования детали можно определить (10):
|
|
m |
ti |
m |
|
|
|
Tц ni |
|
шт |
tпз |
mo 1 tмо Kпар / 60 , |
(10) |
|
сi |
|||||
|
|
i 1 |
i 1 |
|
|
|
где Tц |
– длительность производственного цикла обработки детали i-го |
|
||||
i |
|
|
|
|
|
|
|
наименования; |
|
|
|
|
|
ni |
– нормативный размер партии деталей i-го наименования, шт.; |
|
||||
mo |
– число операций по обработке детали i-го наименования; |
|
||||
Ci |
– принятое количество станков i-го наименования, шт.; |
|
t м о – время межоперационного пролёживания, мин;
Kпар – коэффициент параллельности. Условно Kпар может быть = 0,6.
Расчёт времени опережения запуска-выпуска партии деталей
Временем опережения называется период времени, который отделяет более ранние сроки начала (окончания) работ в заготовительных и обрабатывающих цехах от окончательного срока выпуска из сборки и других заключительных операций. Различают время опережения на запуск и время опережения на выпуск.
Величина опережения состоит из двух элементов – время технологического опережения и время резервного опережения.
Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.
Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе.
Величина такого опережения устанавливается, как правило, равной 3–5 кален-
дарным дням.
9
Время опережения на запуск определяется как суммарная длительность производственного цикла во всех цехах и время резервного опережения в этих цехах.
Время опережения на выпуск отличается от времени опережения на запуск на величину длительности производственного цикла цеха, для которого оно рас-
считывается и которое вычитается из времени опережения на запуск.
График запуска-выпуска деталей строят на основе рассчитанных n, П и Tц
по форме (см. рисунок 1).
Де- |
n, |
П, |
Тц, |
Рабочие дни |
|
|||||||
таль |
шт |
раб. дн. |
раб. дн. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1– График запуска-выпуска партий деталей на производственном
участке
Определение величины заделов
Заделы на непрерывно-поточной линии бывают технологическими (Zтех),
транспортными (Z тр) и страховыми (Z стр) (11):
m
Zтех cпрi nод , (11) i 1
где m – число технологических операций;
Спр – принятое число рабочих мест при i-й обработке детали;
nод – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем
месте.
Транспортный задел определяют в зависимости от вида применяемого транс-
порта (12, 13, 14):
10