1.4. Классификация процессов

По характеру участия в производственной деятельности все процессы делятся на:

1) основные – непосредственно связаны с созданием добавленной стоимости (ценности продукции), через них проходят производимая продукция и/или услуги и их компоненты.

Для выделения основных процессов можно воспользоваться схемой жизненного цикла продукции и выбирать те процессы, которые есть в организации;

2) вспомогательные – дополняют основные процессы и напрямую не контактируют с продукцией, предназначены для обеспечения нормального функционирования основных процессов.

К вспомогательным процессам относятся:

• управление документацией и записями;

• управление персоналом;

• процессы обеспечения (обслуживание оборудования, обеспечение энергоресурсами, финансовая поддержка, PR-деятельность, информационное обеспечение и др.).

Деление процессов на основные и вспомогательные условно, не стандартизировано.

Рис.4. Типовые процессы жизненного цикла продукции

1.5. Создание условий для управляемости процесса

В основе управляемости процесса лежат:

1. присвоение процессу наименования;

2. назначение владельца процесса;

3. определение границ процесса;

4. выявление потребителей процесса, их требований и проектирование целевых выходов;

5. определение входов процесса, поставщиков и требований к ним;

6. идентификация или разработка регламентов выполнения процесса (методик, инструкций, СТП, правил);

7. обеспечение процесса ресурсами;

8. распределение ответственности по процессу;

9. разработка параметров для оценки процесса и системы сбора объективной информации:

о ходе процесса (по операциям);

о параметрах входа и выхода (количество, качество, сроки, сопровождение…);

о результативности, эффективности процесса;

о количестве брака, ошибок, переделок;

об удовлетворенности потребителей;

10. непрерывный мониторинг процесса по разработанным параметрам. При этом необходимо учесть: что, когда и как часто, где, как и кем измеряется, а также как фиксируются результаты, где хранятся и кому передаются.

Показатели процесса должны быть:

• целесообразными;

• однозначно понимаемыми;

• измеримыми.

Набор показателей должен быть достаточным для анализа процесса;

11. своевременное проведение корректирующих и предупреждающих мероприятий, если параметры отклоняются от норматива или не достигается запланированный результат.

Для создания управляемости процесса используют следующие действия:

1. Анализ «стыков» между процессами, в результате которого необходимо определить:

• требования последующего процесса к рассматри­ваемому;

• требования рассматриваемого процесса к пре­дыдущему.

При этом следует учитывать не только материальные входы и выходы, но и обмен информацией.

2 Функции владельца процесса и критерии для его выбора. Построение матрицы ответственности по процессу.

Владелец процесса – это главное действующее лицо в реализации процессного подхода.

Владелец процесса выполняет следующие функции:

• Разработка процесса и соответствие целям организации;

• Документирование процесса

• Распределение ответственности по процессу

• Обеспечение взаимодействия между поставщиками и потребителями процесса

• Сбор текущей информации о процессе

• Оценка результативности

• Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий

• Улучшение процесса.

Критерии для выбора владельца процесса:

1. знание процесса

2. коммуникативные способности

3. признание среди коллег

4. энтузиазм

Построение ответственности по процессу

Участники Процесса Операции процесса	Владелец процесса	Главный специалист	Специалист	Исполнитель 1	Исполнитель 2
Организация подпроцессов процесса 1	О	У	У
Процесс 1	И		О	У	У
Прцесс 2	И	И	У		О
Прцесс 3	И
Подбор, подготовка и аттестация кадров	О	У	И	И	И

О- ответственный И- получение информации У- участвуют

3. Создание управляемости процесса на основе PDCA-цикла: планирование выходов, входов, ресурсов, показателей, ответственности, регламентация и выполнение процесса, мониторинг, проведение корректирующих и предупреждающих действий.

Управляемость - это такое состояние процесса, когда вариабельность на выходе не превышает верхнего и нижнего пределов, отстоящих друг от друга на 6 сигм. Для создания управляемости процесса необходим некий алгоритм действий, которым и является предложенный Демпингом цикл PDCA.

Цикл Деминга (Deming Cycle, круг качества) – это постоянный круг регулирования усовершенствования продукта и производственных процессов, оптимизации отдельных единиц и объектов.

PDCA цикл (Plan-Do-Check-Act): планирование – выполняй – проверяй – действуй) является широко распространенным методом непрерывного улучшения качества. При помощи постоянных проверок до, во время и после процесса производства, воспитания ответственности за качество и, прежде всего, при помощи постоянного аудита процесса производства могут быть обнаружены слабые места в разных процессах на предприятии. PDCA служит именно для обнаружения причин брака и поддержки всего процесса вплоть до устранения дефектов.

Круг качества включает следующие шаги:

1. Планирование (Plan) – установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовлетворенности потребителя, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов (механизмов).

2. Выполнение (Do) – осуществление запланированных работ.

3. Проверка (Check) – сбор информации и контроль результата, получившегося в ходе выполнения процесса, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений.

4. Действия (управление, корректировка) (Act) – принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.

Необходимо непрерывное совершенствование. Достигнув чего-то, организации необходимо двигаться дальше, развиваться, не стоять на месте.

В менеджменте качества используют цикл PDCA – планируй, делай, проверяй, улучшай. То есть организация сначала разрабатывает, планирует продукт, затем продает какую-то пробную партию, проверяет свои сделанные предположения, затем действует – то есть путем вариации каких-то параметров пытается улучшить свой продукт и продает его. Затем цикл начинается заново. При прохождении через цикл PDCA организация имеет новый продукт или услугу более высокого качества и, следовательно, с более высокими требованиями к технологии.