Пункт 4. – Определить категорию информации, с которой работают в данной компании, исходя из рода ее деятельности.

Описание информационного ресурса	Владелец	Тип среды	Конфеден- циальность	Целостность	Доступность
Конфигурация аппаратных средств	Заказчик	Бум. док.	1/10	8/10	10/10
Используемое программное обеспечение	Заказчик	Эл. док./ сервер	8/10	8/10	10/10
Интерфейсные системы	Заказчик	Эл. док./ сервер	0/10	5/10	5/10
Типы данных и информация	Заказчик	Эл. док./ сервер	10/10	10/10	10/10
Функциональные требования к системе	Исполнитель	Бум./эл док. Сервер/ клиент	5/10	7/10	7/10
Категории пользователей систем и обслуживающего персонала	Заказчик	Эл. док./ сервер	8/10	10/10	10/10
Формальные требования в области информационной безопасности	Исполнитель	Бум./эл док. Сервер	8/10	8/10	10/10
Топология локальной сети	Заказчик	Бум./эл док. Сервер	4/10	7/10	7/10
Программно-технические средства обеспечения информационной безопасности	Заказчик/ исполнитель	Эл. док. Сервер	10/10	10/10	10/10
Существующая система управления в области информационной безопасности	Исполнитель	Бум./эл док. Сервер	10/10	10/10	10/10

Пункт 5. – Составить полный список необходимого оборудования для нормальной работы компании, включая при необходимости и бытовую технику.

• Серверная часть, включая соответствующее ПО и оборудования;

• Биллинг, включая соответствующее ПО;

• Ноутбуки, Персональные компьютеры;

• Проводные оборудования для прокладки линии;

• Печатающие, сканирующие оборудования;

• Телекоммуникационные оборудования;

• Мониторы, Аксессуары(наушники),флеш-накопители;

• Столы и стулья;

• Микроволновая печь;

• Чайник;

• Холодильник;

Пункт 6. – Составить схему информационной системы компании с учетом соответствующего оборудования.

Практическое задание №2

Пункт 3. – Отметить в найденных патентных документах следующую информацию:

1. Библиографическую часть:

1. Дата установления приоритета – 09.11.2020.

2. Автор(ы) – Монастырский Виталий Федорович (UA); Двойченкова Галина Петровна (RU); Татаринов Павел Семенович (RU); Мостовой Борис Иванович (RU) ;

Уваров Александр Павлович (RU) ;

3. Патентообладатель ­– Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" (RU)».

4. Индекс МПК – E21C 41/26 (2006.01) B07B 1/00 (2006.01) B07C 5/346 (2006.01)

1. Название – «Способ предобогащения алмазоносных россыпей».

5. Реферат: Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к разделению или сортировке рудных материалов сухим способом, в частности сухому предобогащению алмазосодержащих песков при разработке россыпных месторождений алмаза, и предназначено для применения на предприятиях нерудных материалов (россыпей) с использованием существующей цикличной или циклично-поточной технологии. Способ предобогащения алмазоносных россыпей включает очистку россыпей от загрязнения, погрузку песков в бункер, классификацию песков по классам, транспортировку на фабрику, при этом осуществляют сухое дезинтегрирование песков, для чего породу класса крупности -100+0 мм предварительно разделяют грохочением (3) на продукт, содержащий класс крупности +50 мм (5), направляемый в последующем в отвал (9), и продукт класса крупности -50+0 мм (4), который направляют на повторное разделение грохочением (6) на продукты -8+0 мм (8) и -50+8 мм (7), полученные классы подвергают рентгенолюминесцентному предобогащению (10, 11), причем продукт класса -50+8 мм (7) обогащают порциями, каждая из которых проходит последовательный ряд аппаратов в замкнутом цикле (13) до момента максимального извлечения алмазов, получаемую обедненную породу направляют в спецотвал (14), а готовый продукт (15) и продукт класса -8+0 мм (8) транспортируют на обогатительную фабрику (16) для дальнейшей переработки. Использование настоящего изобретения способствует снижению объемов песков, направляемых на фабрику для обогащения, и, как следствие, уменьшению расходов на транспортирование песков на фабрику для окончательного обогащения и техногенного воздействия на окружающую среду за счет применения сухого безводного способа. 1 ил.

б) техническую часть:

1. область техники, к которой относится изобретение – добычи полезных ископаемых

2. уровень техники – разделению или сортировке рудных материалов сухим способом, в частности сухому предобогащению алмазосодержащих песков при разработке россыпныхместорождений алмаза, и предназначено для применения на предприятиях нерудных материалов (россыпей) с использованием существующей цикличной или циклично-поточной технологии.

3. Ближайшим аналогом к заявленному изобретению является способ мокрого предобогащения алмазосодержащих песков (см. Е.Г. Коваленко, А.А. Анищенко, О.В. Моисейчиков. Опыт и перспективы использования комплекса КСА-150 для повышения рентабельности отработки россыпныхместорожденийМирнинского ГОКа // Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Международная научнопрактическая конференция: сборник докладов. – Новосибирск: Наука, 2011. – С. 349- 353), реализованный в комплексе оборудования КСА-150.

4. Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности разработки алмазосодержащих россыпей за счет снижения эксплуатационных затрат при обогащении алмазосодержащих песков и извлечении алмазов. Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в снижении объемов песков, направляемых на фабрику для обогащения, в результате чего уменьшаются расходы на транспортирование песков на фабрику для окончательного обогащения и техногенное воздействие на окружающую среду за счет применения сухого безводного способа. Для решения поставленной задачи способ предобогащения алмазоносных россыпей, включающий очистку россыпей от загрязнения, погрузку песков в бункер, классификацию песков по классам, транспортировку на фабрику, отличается тем, что используют сухой способ предобогащения россыпи, для чего, предварительно породу класса крупности -100+0 мм разделяют грохочением на надгрохотный продукт, содержащий класс крупности +50 мм, которого в последующем направляют в отвал, Стр.: 5 RU 2 747 286 C1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 и подгрохотный продукт, содержащий класс крупности -50+0 мм, которого направляют на повторное разделение грохочением на подгрохотный продукт класса крупности -8+0 мм и надгрохотный продукт класса крупности -50+8 мм, притом, продукты обеих классов предобогащают рентгенолюминесцентным способом, кроме того, продукт класса -50+8 мм обогащают порциями, каждая из которых проходит последовательный ряд аппаратов в замкнутом цикле до момента максимального извлечения алмазов, после обогащения обедненную породу направляют в спецотвал, а готовый продукт и продукт класса -8+0 мм – направляют на обогатительную фабрику для дальнейшей переработки. Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна». Совокупность признаков изобретения обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, улучшение условий для обогащения песков и дальнейшей переработки на фабрике в результате предварительной очистки россыпи от ненужных предметов и валунов, разрыхления поверхности, разделения россыпи на подгрохотный и надгрохотный классы. В основу способа предобогащения алмазоносных песков из россыпей поставлено применение сухого предобогащения песков, содержащих не более 5-8 % глинистоохристых минералов, и снижение объемов песков, направляемых на фабрику для обогащения, с последующей отправкой их в отвал. Заявленное техническое решение для предобогащения алмазных россыпей включает очистку россыпей от загрязнения, погрузку песков в бункер, классификацию их по классам и транспортировку на фабрику, для чего, первоначально выполняют очистку поверхности россыпей от лишних предметов и валунов с размерами частиц +100 мм. Далее, из разрыхленной поверхности россыпи класс -100+0 мм разделяют на подгрохотный продукт с размерами частиц -50+0 мм и надгрохотный продукт +50 мм. После чего, надгрохотный продукт класса +50 мм направляют в спецотвал, а подгрохотный продукт класса -50+0 мм дополнительно классифицируют на классы -8+0 мм и -50+8 мм. При этом предобогащение выполняют рентгенолюминесцентным способом, причем, класс -50+8 мм обогащают порциями, каждая из которых проходит последовательный ряд аппаратов в замкнутом цикле до момента максимального извлечения алмазов, после обогащения направляется в спецотвал. Получаемый готовый продукт и класс –8+0 мм направляются на обогатительную фабрику для дальнейшей переработки. В результате предлагаемого способа предобогащения алмазоносных россыпей появляется возможность предварительно россыпь очистить от ненужных предметов и валунов, разрыхлить ее поверхность, разделить на классы подгрохотный и надгрохотный, что позволит улучшить обогащение и дальнейшую переработку на фабрике. Заявленное изобретение поясняется чертежом, где на фигуре показана схема технологических операций, реализующих заявленное техническое решение: 1 - подготовка песков; 2 - погрузка в бункер; 3, 6 - грохочение; 4 - подгрохотный продукт класса крупности -50+0 мм; 5 - надгрохотный продукт класса крупности +50 мм; 7 - надгрохотный продукт класса крупности ̶ 50+8 мм; 8 - подгрохотный продукт класса крупности -8+0 мм; 9 - отвал; 10, 11 - обогащение на рентгенолюминесцентных сепараторах (РЛС); 12 - подгрохотный продукт (8) класса крупности -8+0 мм после обработки на РЛС; 13 - замкнутый цикл; 14 – спецотвал; 15 - готовый продукт; 16 – направление на фабрику. Стр.: 6 RU 2 747 286 C1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Способ предобогащения алмазоносных россыпей реализуется следующим образом. Поверхность россыпей очищается от ненужных предметов и валунов +100 мм (1) и разрыхляется (1), что необходимо, например, для измельчения мерзлого грунта. Разрыхление может быть выполнено, например, бульдозером с рыхлителем. Далее пески загружаются погрузчиком в бункер с питателем (2) и направляются на классификацию в грохотах (3) до классов ̶ 50+0 мм (4) и +50 мм (5). Надгрохотный продукт (5) класса крупности +50 мм направляется в отвал (9). Подгрохотный продукт (4) класса крупности -50+0 мм повторно разделяют на грохотах (6) на классы крупности -8+0 мм (8) и -50+8 мм (7). После чего, оба класса (7, 8) предобогащают рентгенолюминесцентным способом (10, 11), причем, класс крупности -50+8 мм обогащают порциями, каждая из которых проходит последовательный ряд аппаратов в замкнутом цикле (13) до момента максимального извлечения алмазов. Получаемая обедненная порода направляется в спецотвал (14), а готовый продукт (15) в виде концентрата и породу класса крупности -8+0 мм после обработки на РЛС (12) направляют на обогатительную фабрику (16) для дальнейшей переработки. Дальнейшее извлечение алмазов из породы класса крупности -8+0ммпосле обработки на РЛС (12) осуществляется на фабрике, например, флотационным способом. Спецотвал (14) представляет собой отвал пустой породы с содержанием алмазов, которые извлечь существующей технологией не предоставляется возможным. По этой причине спецотвал (14) организуют отдельно от отвала пустой породы без содержания алмазов. Использование заявленного способа предобогащения алмазоносных россыпей способствует уменьшению загрязнения окружающей среды и совокупных затрат на извлечение алмазов за счет применения сухого способа разделения по классамкрупности и снижения объемов песка, направляемого на фабрику для обогащения с последующей отправкой их в отвал.

5. формула изобретения, отличительные части формулы:Формула изобретения Способ предобогащения алмазоносных россыпей, включающий очистку россыпей от загрязнения, погрузку песков в бункер, классификацию песков по классам, транспортировку на фабрику, отличающийся тем, что используют сухое дезинтегрирование песков, для чего породу класса крупности ̶ 100+0 мм предварительно разделяют грохочением на продукт, содержащий класс крупности +50 мм, направляемый в последующем в отвал, и продукт класса крупности ̶ 50+0 мм, который направляют на повторное разделение грохочением на продукты ̶ 8+0 мм и ̶ 50+8 мм, полученные продукты подвергают рентгенолюминесцентному предобогащению, причем продукт класса ̶ 50+8 мм обогащают порциями, каждая из которых проходит последовательный ряд аппаратов в замкнутом цикле до момента максимального извлечения алмазов, получаемую обедненную породу направляют в спецотвал, а готовый продукт и продукт класса ̶ 8+0 мм транспортируют на обогатительную фабрику для дальнейшей переработки