Анализ технического задания
Заданием данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления винта с учётом технико-экономических показателей и требований к технологическим процессам, а также охране труда и техники безопасности.
Исходные данные к курсовому проекту:
- черчёж детали;
- коэфициент закрепления операции Кз.о.=15;
- материал детали: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества;
- шероховатость: Ra5
- покрытие: химическое оксидирование с промасливанием.
- Технические требования по 1014-95.
Стойка имеет вид цилиндрической формы, с шестигранными частями. С наружной резьбой по обоим концам и внутренней резьбой по одному концу. Стойка имеет одно сквозное отверстие диаметром 6мм
Коэффициент закрепления операции – это отношение числа всех технологических операций, Выполняемых в течение определённого периода, например месяца, на механическом участке (О), к числу рабочих мест (Р) этого участка: Кз.о.=О/Р. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций для среднесерийного производства составляет 10-20. Следовательно, винт будет изготавливаться в условиях серийного производства. От этого будет зависеть состав оборудования, инструмента и технологической оснастки.
Марка стали: 2кп – Это Буквами Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества, цифра 2 - указывает условный номер марки стали, кп - степень раскисления стали (кипящая). Углеродистая сталь обыкновенного качества Ст2кп применяется для неответственных деталей повышенной пластичности, малонагруженных элементов сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и полжительных температурах. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 137:
Kv твердый сплав = 2,0
Kv быстрорежущая сталь = 1,6 [1]
На деталь нанесено химическое оксидирование с промасливанием. Покрытие химическим оксидированием применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации, а так-же для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т.п. Химическое оксидирование на стали создаёт красивый высокодекоративный глубоко чёрный цвет. При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях и ингибиторах коррозии, покрытие обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и износостойкостью. Также этот метод покрытия не изменяет размеров детали (Максимальное отклонение в 0,6-1,2 мкм). Минусом является то, что покрытие не продаётся пайке и сварке.
Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля yi от средней линии m в пределах базовой длины.
Рисунок 1.1 – Шероховатость материала
Исходя из задания, Основная шероховатость детали равна Rа5, связанная с удалением слоя материала и являющаяся пятым классом чистоты поверхности по ГОСТ2789-59. Суть процесса обработки с удалением слоя материала заключается в том, что с помощью специального режущего инструмента с заготовки удаляют слой материала, постепенно приближая форму и размеры к конечному изделию соответствии техническим заданием. Такая шероховатость достигается разными методами обработки, такими: сверление; предварительное шлифование; фрезерованием; зенкерованием; прокаткой; а также литьем.
Также на чертеже указан размер внутренний резьбы М8-7Н. Данное обозначение означает, что номинальный диаметр нашей резьбы равен 8 миллиметров с крупным шагом 1.25 миллиметра и допуском +0.26 микро метра. Размер внешней резьбы М14х1,5-8g и М16х1,5-8g означает, что номинальный диаметр резьбы равен 14 и 16 миллиметров соответственно с мелким шагом 1.5 миллиметра и допуском 106 микрометра.
Помимо указанных на чертеже шероховатостей, допусков и других технических требований есть сноска на государственный стандарт Беларуси СТБ 1014-95 «Изделия машиностроения. Детали. Общие требования». Область применения: настоящий стандарт устанавливает общие технические требования изделиям машиностроения, которым должны соответствовать при наличии в нормативных документах и конструкторской документации ссылки на него[4].
Проанализировав технологические требования конструкцию изготавливаемой детали, можно сделать вывод о том, что производство детали может быть осуществлено с помощью стандартного оборудования и инструмента. Однако на каждой технологической операции рабочие могут столкнуться с определёнными трудностями поэтому, для уменьшения трудоёмкости и уменьшения времени производства на местах будут применяться приспособления для облегчения, выполняемых операций, т.е. специальная технологическая оснастка.