- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчёт номинальных параметров
- •2 Определение размеров статора
- •3 Расчет зубцовой зоны статора. Сегментировка
- •4 Расчет пазов и обмотки статора
- •5 Выбор воздушного зазора. Расчёт полюсов ротора
- •6 Расчёт демпферной обмотки
- •7 Расчет магнитной цепи
- •8 Определение параметров обмотки статора для установившегося режима работы
- •9 Расчет мдс обмотки возбуждения при нагрузке. Векторная диаграмма
- •10 Расчёт обмотки возбуждения
- •11 Определение параметров и постоянных времени обмоток
- •12 Расчёт масс активных материалов
- •13 Определение потерь и кпд
- •14 Расчёт превышения температуры обмотки статора
- •15 Расчет и построение характеристик генератора
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень замечаний нормоконтролера
6 Расчёт демпферной обмотки
6.1. Выбираем число стержней демпферной обмотки на полюс Nс = 8.
6.2. Поперечное сечение стержня:
6.3. Диаметр медного стержня:
6.4. Определяем зубцовый шаг ротора. Принимаем Z = 0,3 · 10-2 м, тогда:
6.5. Проверяем условия:
t2 = 0,048 < t1 = 0,058;
t2 = 0,048 > 0,8 ∙ t1 = 0,8 · 0,058 = 0,046.
Условия выполняются.
6.6. Пазы ротора выбираем круглые полузакрытые.
Диаметр паза ds = dc + 0,0001 = 1,35 ∙ 10-2 + 0,0001 = 0,014 м.
Раскрытие паза bs = 4 мм, высота шлица hs = 3 мм.
6.7. Длина стержня:
6.8. Сечение короткозамыкающего сегмента:
По таблице П3.2 [2] выбираем прямоугольную медь 7 × 50 мм (сечение qкз = = 499 мм2), причем bкс ≥ 2dc / 3 = 2 · 13,5 · 10-3 / 3 = 9 · 10-3 м = 9 мм.
7 Расчет магнитной цепи
Для магнитопровода статора выбираем сталь 1413 толщиной 0,5 мм. Полюсы ротора выполняют из стали марки Ст3 толщиной 1 мм. Крепление полюсов к ободу магнитного колеса осуществляют с помощью шпилек и гаек. Толщина обода (ярма ротора) hj = 0,105 м.
7.1. Магнитный поток в зазоре:
По рисунку 10.21 [2] при δм / δ = 1,5; α = 0,68; δ / τ = 0,01, находим kв = 1,16 и αδ = 0,7.
7.2. Уточненное значение расчетной длины статора:
где:
b'к = γδ = 2,701 ⋅ 0,005 = 0,014 м;
γ = (bк / δ)2 / (5 + bк / δ) = (0,01 / 0,005)2 / (5 + 0,01 / 0,005) = 2,701.
7.3. Индукция в воздушном зазоре:
7.4. Коэффициент воздушного зазора статора:
7.5. Коэффициент воздушного зазора ротора:
7.6. Результирующий коэффициент воздушного зазора:
7.7. Магнитное напряжение воздушного зазора:
7.8. Ширина зубца статора по высоте 1/3 h′п1 от его коронки:
где:
7.9. Индукция в сечении зубца по высоте от его коронки:
7.10. Магнитное напряжение зубцов статора:
7.11. Индукция в спинке статора:
7.12. Магнитное напряжение спинки статора:
где:
ξ определяем по рисунку 10.22 [2].
7.13. Высота зубца ротора:
7.14. Расчетная ширина зубца ротора (для круглых пазов):
7.15. Индукция в зубце ротора:
7.16. Магнитное напряжение зубцов ротора:
7.17. Удельная магнитная проводимость рассеяния между внутренними поверхностям сердечников полюсов:
7.18. Удельная магнитная приводимость рассеяния между внутренними поверхностями полюсных наконечников:
где:
7.19. Удельная магнитная проводимость рассеяния между торцевыми поверхностями:
7.20. Удельная магнитная проводимость для потока рассеяния:
7.21. Магнитное напряжение ярма статора, зазора и зубцов полюсного наконечника, А:
7.22. Поток рассеяния полюса, Вб:
7.23. Поток в сечении полюса у его основания, Вб:
Фm = Ф + Фσ = 4,75 ∙ 10-5Е + 2,91 ∙ 10-6FδZa.
7.24. Индукция в полюсе, Тл:
7.25. Магнитное поле напряжения полюса, А:
где hmp = hm + hp = 0,174 + 0,062 = 0,236 м.
7.26. Магнитное напряжение стыка между полюсом и ярмом ротора, А:
7.27. Индукция в ярме ротора, Тл:
7.28. Магнитное напряжение в ярме ротора, А:
где:
7.29. Магнитное напряжение сердечника полюса, ярма ротора и стыка между полюсом и ярмом, А:
7.30. Магнитодвижущая сила обмотки возбуждения на полюс, А:
Результаты расчета магнитной цепи сводим в таблицу 7.1. При переводе значений FδZa, Fmj, Фm в относительные единицы за базовые соответственно приняты Fво и Ф при Е* = 1.
Т а б л и ц а 7.1 – Результаты расчета магнитной цепи
Параметр |
Е* и Ф* |
||||
0,5 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Е, В |
1732,05 |
3464,1 |
3810,51 |
4156,92 |
4503,33 |
Ф = 0,145 ∙ 10-4Е, Вб |
0,082 |
0,165 |
0,181 |
0,197 |
0,214 |
Вδ = 1,5 ∙ 10-4Е, Тл |
0,477 |
0,954 |
1,049 |
1,145 |
1,24 |
Fδ = , А |
2460,83 |
4921,65 |
5413,82 |
5905,98 |
6398,15 |
= 2,5 ∙ 10-4Е, Тл |
0,682 |
1,364 |
1,501 |
1,637 |
1,774 |
, А/м |
130 |
2920 |
5640 |
9860 |
31100 |
FZ1 = 9,21 ∙ 10-2 , А |
10,69 |
240,02 |
463,61 |
810,49 |
2556,42 |
Ва = 1,7 ∙ 10-4Е, Тл |
0,517 |
1,034 |
1,138 |
1,241 |
1,344 |
ξ |
0,63 |
0,55 |
0,49 |
0,43 |
0,38 |
На, А/м |
89 |
288 |
425 |
686 |
1300 |
Fa = 19,5 ∙ 10-2ξ На, А |
17,46 |
49,32 |
65,84 |
91,85 |
153,81 |
ВZ2 = 2,1 ∙ 10-4Е, Тл |
0,522 |
1,045 |
1,149 |
1,254 |
1,358 |
НZ2, А/м |
89 |
425 |
686 |
1300 |
2920 |
FZ2 = 13,34 ∙ 10-3 НZ2, А |
1,474 |
7,041 |
11,364 |
21,536 |
48,373 |
FδZa = Fδ + FZ1 + Fa + FZ2, А |
2490,44 |
5218,04 |
5953,63 |
6829,85 |
9156,75 |
Фσ = 2,51 ∙ 10-6FδZa, Вб |
0,007 |
0,015 |
0,017 |
0,019 |
0,027 |
Фm = Ф + Фσ = 0,145 ∙ 10-4Е + + 2,51 ∙ 10-6FδZa, Вб |
0,089 |
0,18 |
0,198 |
0,217 |
0,241 |
Продолжение таблицы 7.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Вm = 0,211 ∙ 10-3 ∙ Е + 3,66 × × 10-5FδZa, Тл |
0,669 |
1,345 |
1,484 |
1,626 |
1,8 |
Нm, А/м |
672 |
1450 |
3750 |
6600 |
17800 |
Fm = 0,203Нm, А |
158,47 |
341,94 |
884,34 |
1556,43 |
4197,66 |
Fδmj = 250Вm, A |
167,49 |
336,26 |
371,05 |
406,61 |
450,05 |
Fmj = Fm + Fδmj + Fj, А |
325,96 |
678,21 |
1255,39 |
1963,04 |
4647,71 |
Fв0, А |
2816,4 |
5896,24 |
7209,02 |
8792,89 |
13804,46 |
Fвo* |
0,478 |
1 |
1,223 |
1,491 |
2,341 |
Фm* |
0,544 |
1,092 |
1,205 |
1,321 |
1,462 |
FδZa* |
0,422 |
0,885 |
1,009 |
1,158 |
1,553 |
Fmj* |
0,055 |
0,115 |
0,213 |
0,333 |
0,788 |