Механические свойства хромистых нержавеющих сталей

Марка стали	в МПа	0,2 МПа	 %	 %	ан КДж/м2
12Х13	600	400	20	60	900
20Х13	850	650	10	50	600
30Х13	1600	1300	-	-	-
12Х17	450	300	15-25	40-50	200-500
14Х17Н2	1100	900	10	35	500
15Х28	450	300	20	-	-

К нержавеющим сталям аустенитного класса относятся хромоникелевые сплавы. При нагреве аустенитной стали до 500-700 °С (например, при сварке) и медленном охлаждении из аустенита выделяются по границам зерен карбиды хрома типа Mr₃C₆. Поэтому концентрация хрома в твердом растворе пограничных областей становится меньше 12 %, что резко снижает сопротивляемость коррозии. Кроме того, резко меняются механические свойства. Металл с сильно развитой межкристаллитной коррозией дает надрывы по границам зерен и разрушается при небольших напряжениях.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии стали вводят элементы-стабилизаторы - титан и ниобий, которые образуют карбиды типа МС, препятствующие образованию карбидов хрома. Более надежно устраняет образование межкристаллитной коррозии снижение углерода в стали, тогда как элементы-стабилизаторы лишь уменьшают ее.

Хромоникелевые нержавеющие стали подвергают закалке в воде при 1050-1100 °С для получения однофазной аустенитной структуры. В этом случае они обладают наибольшей устойчивостью против коррозии в пресной и морокой воде, в органических и неорганических кислотах. Механические свойства характеризуются низким значением предела текучести, невысокой прочностью и большой пластичностью. Закаленные стали хорошо штампуются и свариваются. В табл. 1.7 приведены механические свойства некоторых коррозионноотойких сталей аустенитного класса.

Таблица 1.7

Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии

Марка стали	в МПа	0,2 МПа	 %	 %
04Х18Н10	440	180	40	60
08Х18Н10	470	195	40	55
12Х18Н10	490	195	40	55
17Х18Н9	570	210	40	50
10Х14Г14Н3Т	590	245	35	50
12Х17Г9АН4	640	300	35	50
15Х17АГ14	485	400	30	45

При конструировании радиоэлектронных устройств, работающих в области очень низких температур (криогенных), необходимы сплавы, имеющие высокую вязкость и пластичность. Прочность сплавов _в, _0,2 в области низких температур повышается. Критерием выбора сталей является порог хладоломкооти, который для деталей не испытывающих ударных нагрузок, устанавливается по Т50 (допустимо 50 % в изломе хрупкой составляющей) и Т90 для динамических нагруженных деталей (практически содержание хрупкой составляющей в изломе недопустимо). Обычно для криогенных температур применяются хромоникелевые аустенитные стали, сохраняющие высокую ударную вязкость н до температур ниже - 196 °С и высокую хла

доломкость. В табл. 1.8 приведены механические свойства криогенных сталей, которые являются и коррозионно-стойкими.

Таблица 1.8