Пример 6
Расчет режимов резания на поверхность – 100h7. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45, заготовка –«штамповка». Обработка производится на фрезерном станке 6Р13, режущий инструмент – фреза торцевая.
Операция фрезерная.
Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно.
Фреза торцевая сборная Т5К10 крупнозубая.
50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,1мм (данные берутся из расчета припусков).
1 Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t =1,1мм.
Д – диаметр фрезы, мм.
Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · 50 = 75 мм.
В – ширина фрезерования, мм.
Z – количество зубьев.
.
2 Определяем величину подачи, Sz мм/z (табл. Б.23)
Принимаем Sz = 0,15 мм/z.
3 Рассчитываем скорость резания, м/мин
.
(74)
Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в табл. Б.28, а период стойкости Т – в табл. Б.26.
Т = 180,
Сυ = 332,
y = 0,4,
m = 0,2,
q = 0,2,
u = 0,2,
x = 0,1,
p = 0.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,
Kv = Kмv · Knv · Kuv, (75)
Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. Б.1 – Б.4)
Kмv = 1;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. Б.5)
Knv = 1;
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. Б.6)
Киv = 1;
Кv = 1.
Подставляем значения в формулу
м/мин.
4 Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин
об/мин.
5 Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону, принимаем n = 850 об/мин.
6 Пересчитываем окружную фактическую скорость резания,
V м/мин
м/мин.
Переход 2. Фрезеровать поверхность 1 окончательно.
50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,1мм (данные берутся из расчета припусков).
1 Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t = 0,2 мм
Д – диаметр фрезы, мм.
Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · В = 75.
Z – количество зубьев.
.
2 Определяем величину подачи, Sz мм/z
Sz = 0,12 ÷ 0,18 (табл. Б.27)
Принимаем Sz = 0, 5 мм/z.
3 Рассчитываем скорость резания, м/мин
.
(76)
Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в табл. Б.28, а период стойкости Т – в табл. Б.26.
Т = 180 мин,
Сυ = 332,
y = 0,4,
m = 0,2,
q = 0,2,
u = 0,2,
x = 0,1,
p = 0.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,
Kv = Kмv · Knv · Kuv , (77)
Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. Б.1 – Б.4)
Kмv = 1;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. Б.5)
Knv = 1;
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. Б.6)
Киv = 1;
Кv = 1.
Подставляем значения в формулу
м/мин.
4 Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин
об/мин.
5 Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону, принимаем n = 800 об/мин.
6 Пересчитываем фактическую скорость резания, V м/мин
м/мин.