1.2. Производственный цикл. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла

Одной из важнейших задач при выстраивании производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется промежуток (интервал) времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительностью производственного цикла изготовления партии деталей считается время прохождения всех стадий и операций производственного процесса до полного превращения предмета труда в готовое изделие.

Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании:

• при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка;

• в процессе разработки календарного графика движения предметов труда в процессе производства;

• при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Производственный цикл изготовления любого изделия включает:

1) рабочее время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл);

2) время на выполнение вспомогательных операций, например транспортировка деталей и узлов, учет и укладка продукции, контроль за качеством продукции и пр.;

3) время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей и пр.;

4) время регламентированных перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Различают два вида регламентированных перерывов:

• перерывы, вызванные режимом работы предприятия;

• перерывы организационно-технического порядка, вызванные особенностями организации производства на данном предприятии, например смена оснастки на обрабатывающих станках.

Производственный цикл различается по видам. Производственный цикл детали называется простым, а изделия или узла – сложным. Циклы бывают одно- и многооперационными.

Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производственного цикла.

В общем виде продолжительность производственного цикла партии деталей (Д_пц) определяется по формуле

^{Дпц = [(Впз + Втех)*Кпар + Вест + Ввсп + Впер] - Ккал} , (1.7)

где В_пз – подготовительно-заключительное время, час;

В_тех –время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч;

К_пар – коэффициент параллельности, т. е. отношение длительности технологического цикла при параллельном или параллельно-последовательном виде движения предметов труда к длительности последовательного вида движения;

В_ест – время естественных перерывов, ч;

В_всп – время вспомогательных операций, ч;

В_пер – время перерывов организационно-технического порядка, ч;

К_кал – коэффициент календарности.

Коэффициент календарности необходим в тех случаях, когда надо определить длительность производственного цикла в календарных днях. Он представляет собой отношение числа календарных дней в течение года к числу дней работы цеха по установленному режиму в отчетном или плановом периодах.

Структурой производственного цикла называется соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства.

Структура производственного цикла наглядно представлена на рис. 1.1.

Структура и длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от следующих конструктивно-технологических факторов:

1) от характера производимой продукции, например, сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязь, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла (т.е. чем сложнее продукция, тем длиннее производственный цикл);

2) от особенностей технологического процесса ее изготовления, например, чем большая оснащенность техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, тем больше время обработки или сборки изделия;

Производственный цикл

Время выполнения операций

(рабочее время)

Время перерывов

основных

(технологический цикл)

вспомогательных

межоперационных

межцикловых

связанных с режимом работы предприятия

заготовительных

обрабатывающих

сборочных

транспортных

контрольных

Рис. 1.1. Структура производственного цикла

3) от типа производства, например, на предприятиях с непрерывным процессом производства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла, на предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые порой достигают 60–80 % от длительности производственного цикла.

Таким образом, структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей.

Длительность структурных составляющих производственного цикла также зависит и от организационно-экономических факторов.

Организационно-экономические факторы связаны:

• с методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный, параллельный или последовательно-параллельный);

• с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения);

• с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования).

Организационно-экономические условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30–50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий.

На предприятиях, где длительность цикла особенно велика (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60–80 % оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит:

• к уменьшению потребности в оборотных средствах (чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота и тем на больший срок они «омертвляются» в производстве);

• к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов;

• к улучшению использования основных фондов;

• к снижению себестоимости продукции.

Поэтому каждое предприятие заинтересовано в сокращении длительности производственного цикла.