1.3. Расчет параметров катковых смесителей

Кроме рассмотренного выше (см. подразд. 1.2) расчета лопастного смесителя в литературе имеются методики и примеры расчетов других типов смесителей, в частности:

– расчет геометрических размеров катков, чаши, емкости одного замеса, максимальных скоростей скольжения (буксования) поверхности вертикальных катков относительно слоя смеси у смешивающих литейных бегунов [2, с. 58 – 60, 357; 3, с. 48 – 50];

– расчет мощности привода и центрального вала литейных чашечных смесителей с вертикально и горизонтально вращающимися катками [10; 8, с. 56 – 75; 82 – 86; 3, с. 49 – 50];

– определение максимального веса замеса в смешивающих литейных бегунах [8, с. 75 – 82];

– расчет деталей чашечных смесителей с вертикальными катками [8. с. 86 – 109].

Указанные расчеты можно применить в курсовом проекте по дисциплине «Технологическое оборудование литейных цехов» или в конструкторской части дипломного проекта.

2. Расчет прессовых и встряхивающих формовочных машин

Расчеты формовочных машин достаточно полно описаны в учебниках по оборудованию литейных цехов, поэтому не имеет смысла повторять их в данных методических указаниях. Однако чтобы студентам было легче найти нужную методику расчета, считаю целесообразным перечислить основные методики и назвать литературные источники, в которых они имеются. Наиболее распространенны следующие методики:

– расчет геометрических соотношений при прессовании [6, с. 43 – 46; 2, с. 117 – 119; 3, с. 73 – 76];

– методы построения и анализа индукторной диаграммы пневматического прессового цилиндра и расчет прессового механизма формовочной машины [6, с. 61 – 64; 2, с. 124 – 128, 359; 3, с. 78 – 81];

– расчет гидропривода прессовой формовочной машины [3, с. 82 – 84];

– методы построения и примеры анализа индикаторных диаграмм встряхивающих цилиндров [6, с. 96 – 108; 2, с. 141 – 145, 360 – 361; 3, с. 93 – 95];

– расчет встряхивающих механизмов с поршневым воздухораспределением [3, с. 95 – 97];

– расчет параметров движения встряхивающего поршня и сечений впускных и выпускных отверстий [6, с. 108 – 116];

– определение основных конструктивных параметров встряхивающего механизма [8, с. 146 – 164];

– расчет нагруженных деталей формовочных машин [8, с. 166 – 216].

3. РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЧАСТЕЙ

ПЕСКОСТРЕЛЬНЫХ И ПЕСКОДУВНЫХ МАШИН

3.1. Краткие сведения о конструкциях

пескострельных и пескодувных машин

В данном разделе будет представлен расчет баллонов-ресиверов, используемых в пескострельных стержневых машинах моделей 28Б3, 9128Б5, 9128Б7, 9128Б9 и в пескодувных машинах 23225А1, 23227А2 и др. [8,с. 268 – 274; 2, с. 170 – 175, 184 – 187; 6, с. 168 – 170; 3, с. 117 – 118, 123 – 126; 4, с. 227 – 236].

Ресивер в нашем случае – это сосуд для сжатого воздуха, предназначенный, главным образом, для сглаживания колебаний давления, вызываемых пульсирующей подачей или прерывистым расходом воздуха. Применение ресивера можно легко понять на примере конструкции современной пескодувной стержневой машины (рис. 3.1[3, с. 123]);

Машина предназначена для изготовления стержней, отверждаемых в нагреваемых ящиках с горизонтальной плоскостью разъема. Принцип работы машины основан на пескодувном заполнении горячего стержневого ящика быстротвердеющей стержневой смесью.

Механизм 5 сборки и протяжки осуществляет установку и крепления нижней половины стержневого ящика, поджатия нижней половины к верхней, запирания ящика во время надува и протяжки стержня из нижней половины ящика.

Механизм 6 прижима-надува-выхлопа используется для прижатия своей вдувной плиты к верхнему фланцу пескодувного резервуара 3 со смесью, быстрой подачи сжатого воздуха из ресивера 8 в рабочую полость резервуара 3; здесь воздух смешивается со стержневой смесью и подает ее в стержневой ящик, после чего отработанный сжатый воздух через выхлопной клапан механизма 9 выбрасывается в атмосферу.

Пескодувный резервуар 3 своим верхним фланцем присоединяется к вибробункеру 1, заполняется из него дозой смеси, отсоединяется от вибробункера, перемещается (механизмом 7) на позицию надува стержневого ящика, присоединяется к механизму 9 прижима-надува-выхлопа, затем этим механизмом прижимает свою вдувную плиту к стержневому ящику; смесь под действием сжатого воздуха из резервуара вдувается в ящик, после чего резервуар с дутьевой плитой поднимается, отсоединяется от механизма 9 и перемещается к вибробункеру 1.

Рис. 3.1. Стержневая однопозиционная пескодувная

машина с горизонтальным разъемом

стержневого ящика:

1 – вибробункер для стержневой смеси; 2 – верхняя траверса четырехколонной станины; 3 – перемещающийся пескодувный резервуар; 4 – механизм для крепления, опускания и подъема верхней половины стержневого ящика; 5 – механизм для крепления нижней половины и сборки стержневого ящика, а также для протяжки стержней из нижней половины; 6 – механизм для подпрессовки смеси в стержневом ящике и протяжки стержней из верхней его половины; 7 – механизм перемещения влево-вправо резервуара 3; 8 –

баллон-ресивер; 9 – механизм прижима-надува-выхлопа

Обратите внимание на то, что дутьевая плита имеется и у резервуара 3, и у механизма 9.

Механизм 9 подпрессовки-протяжки подпрессовывает остатки стержневой смеси во вдувных отверстиях стержневого ящика после надува, выталкивает стержень из верхней половины ящика во время его разборки и сопровождает стержень с нижней половиной стержневого ящика.

Аналогичные конструкционные части имеют пескострельные и пескодувные стержневые машины, указанные в начале подраздела. Что касается баллона-ресивера, то у некоторых машин он имеет иную форму, но расчет его от этого принципиально не меняется.