- •Глава 1. Части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструментов
- •1.1. Виды обработки резанием. Элементы режима резания
- •1.2. Классификация инструментов
- •1.3. Составные части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструмента
- •1.4. Принципы конструирования инструмента
- •1.5. Инструментальные материалы
- •1.6. Соотношения между величинами углов инструмента в различных плоскостях
- •1.7. Число зубьев. Стружечные канавки. Форма и размеры рабочей части инструмента
- •Глава 2. Использование эвм при решении задач инструментального проектирования
- •2.1. Понятие об алгоритме и алгоритмизации. Входная и выходная информации
- •2.2. Особенности металлорежущего инструмента как объекта автоматизированного проектирования
- •2.3. Сравнительный анализ ручного и машинного методов проектирования
- •2.4. Оптимизация решений при инструментальном проектирован методом машинно-математического моделирования
- •2.5. Оснащение операций технологического процесса инструментом общего назначения
- •Глава 3. Резцы и фрезы общего назначения
- •3.1. Типы резцов и фрез
- •3.2. Методы совершенствования резцов
- •3.3. Современные конструкции фрез
- •3.24. Торцевые фрезы с механическим креплением
- •Глава 4. Осевые универсальные инструменты для обработки отверстий
- •4.1. Способы получения отверстий
- •4.2. Сверла и зенкеры
- •4.3. Развертки
- •Глава 5. Резьбообразующие инструменты
- •5.1. Методы получения резьб
- •5.2. Современные конструкции метчиков
- •5.3. Рис. Схемы резания при работе метчика
- •5.3. Инструменты для нарезания наружных резьбовых поверхностей
- •5.4. Резьбонакатный инструмент
- •Глава 6. Фасонные резцы
- •6.1. Классификация и конструкция фасонных резцов
- •6.2. Углы фасонных резцов
- •6.3. Коррекционный расчет резцов
- •6.4. Алгоритм проектирования фасонных резцов
- •Глава 7. Протяжки и прошивки
- •7.1. Типы протяжек и область их применения
- •7.2. Схемы резания при протягивании
- •7.3. Методы совершенствования протяжного инструмента
- •7.4. Автоматизированное проектирование протяжек и методы корригирования
- •7.5. Алгоритм расчета корригированных параметров протяжек
- •Глава 8. Корригированные метчики
- •8.1. Формообразование резьбы корригированными метчиками
- •8.2. Метод расчета корригированных метчиков для нарезания треугольных резьб
- •8.3. Алгоритм проектирования корригированных метчиков
- •Глава 9. Червячные фрезы
- •9.1. Общие положения процесса зубофрезерования
- •9.2. Определение координат профиля фрезы
- •9.3. Условия формообразования фасонных деталей червячными фрезами
- •9.4. Профилирование червячных модульных фрез для обработки эвольвентных колес
- •9.5. Профилирование червячных фрез с протуберанцем
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.2. Углы фасонных резцов
Фасонные резцы. Задний угол фасонного резца а0 (рис 6 8) обеспечивается установкой в державке, как правило, нормализованной. У державок для призматических резцов под углом α0 изготовляются направляющие под «ласточкин хвост», а у круглого резца центр крепления смещается на величину ho = RбалSinαo. Задний угол для периферийных точек лезвия призматического резца обычно равен 12...15°, для круглых 10...12°. Угол α0 изменяется по высоте профиля инструмента следующим образом:
Рис. 6.8. Схема к коррекционному расчету резцов
у призматических резцов по мере удаления рассматриваемых точек профиля от оси обрабатываемой детали задние углы при наружной обработке возрастают;
у круглых резцов как при наружной, так и внутренней обработке задние углы по мере удаления от оси детали возрастают, причем при наружной они возрастают более интенсивно, чем при внутренней. Поэтому значения задних углов для периферийных точек лезвия должны быть выбраны такими, чтобы на наклонных участках профиля, где задние нормальные углы меньше, чем на участках, параллельных изделию, величина заднего угла была бы не меньше 3...4
Соотношение между задними углами может быть выражено следующей формулой:
где Dбаз и Di - диаметры базовой и рассчитываемой точек лезвиядискового резца или диаметры детали для призматического резцамм;
α0, αi – задние нормальные углы для базовой и рассчитываемойточек лезвия резца, град;
φ - угол в плане между касательной кпрофилю резца в рассматриваемой точке и направлением радиальной подачи резца, град.
Передний угол γ0 выбирается в соответствии с механическими - свойствами обрабатываемого материала по табл. 6.4.
Таблица 6.4
Рекомендуемые значения передних углов
Обрабатываемый материал |
Механические свойства |
Передний угол, град |
|
|
σВ даН/мм2 |
НВ |
Передний угол, град
|
Медь алюминий Малоуглеродистая сталь Сталь (А12 и др.) Сталь Бронза БРАЖ Латунь Чугун |
- До 50 50...80 80...100 100...120 - - - - |
- До 150 150...235 235...290 290...350 - До 150 150...200 200...250 |
20...25 20...25 20...15 10...15 5...10 0...5 15 12 8 |
У призматических и круглых резцов значение переднего угла в текущей точке рассчитывается по формуле
По мере удаления рассматриваемых точек от центра детали передние углы при наружной обработке уменьшаются, а при внутренней — увеличиваются.
Поскольку передние и задние углы обоих видов резцов являются фактически кинематическими (физически на инструменте не существуют и не контролируются), на практике при расчете и изготовлении резцов используют угол заострения β0. Передний, задний углы и угол заострения связаны соотношением
От угла βо в определенной степени зависит прочность вершины резца, а потому его величина не должна быть больше допустимого значения βдоп(табл. 6.5). Кодирование материала см. в табл. 6.8.
Таблица 6.5
Рекомендуемые значения угла заострения
Код материала |
Величина угла |
1 2,3 4,6 5 |
40° 50 55° 60° |