- •Методические указания
- •Введение
- •Содержание контрольной работы
- •Первая часть контрольной работы
- •1. Теоретические вопросы по дисциплине
- •В торая часть контрольной работы. Тема. Основные фонды предприятия
- •Тема. Оборотные средства
- •Тема. Производительность труда
- •Тема. Результаты хозяйственной деятельности.
- •Тема. Пространственная организация производственных процессов
- •Теоретические положения
- •Математическая формализация задачи
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •Тема. Организация ниокр
- •Сетевое планирование и управление проектами Теоретические положения
- •Работа с программным средством «Сетевое планирование»
- •Проверка корректности составления таблицы
- •Построение сетевого графика
- •Построение графика Ганта
- •Оптимизация сетевого графика
- •Библиографический список
- •1. Горфинкель в.Я. Экономика фирмы (организации, предприятия) [Текст] : Учебник / в.Я. Горфинкель, т.Г. Попадюк. – 2-e изд. - м.: Вузовский учебник: ниц инфра-м, 2014. 296 с.
- •Методические указания
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Содержание и порядок выполнения работы
1. Заполнить таблицу 10 по исходным данным таблиц 8, 9 и результата расчетов по формулам 13 – 16.
Таблица 8
Исходные данные номеров изделий
Номер задания |
Номер изделий |
Номер задания |
Номер изделий |
0 |
1,2,3,4,8 |
5 |
1,4,5,6,7 |
1 |
1,3,5,6,7 |
6 |
2,3,4,5,6 |
2 |
2,3,4,6,8 |
7 |
1,3,4,5,7 |
3 |
3,5,6,7,8 |
8 |
1,2,5,6,8 |
4 |
2,4,6,7,8 |
9 |
3,4,5,7,8 |
Таблица 9
Исходные данные по обработке видов изделий
Номер изделия |
Вес изделия, кг |
Годовой объем выпуска, шт |
Маршрут обработки |
1 |
0.85 |
15600 |
Ш-С-Р-Т-Ф |
2 |
0.6 |
25000 |
Р-С-Ш-Ф |
3 |
1.2 |
19200 |
Т-Р-С-Ш |
4 |
2.0 |
4800 |
Т-С-Р-Ф-Ш |
5 |
1.5 |
2400 |
Р-Ф-С-Ш |
6 |
0.4 |
12000 |
Т-Ш-Ф-С-Р |
7 |
0.9 |
6000 |
С-Р-Ф-Т |
8 |
1.7 |
7200 |
С-Р-Ф-Ш-Т |
2. Принять 1-й вариант планировки оборудования участка в виде: Ф-Т-Р-С-Ш (см. рисунок 1), где Ф, Т, Р, С, Ш – соответственно: фрезерные, токарные, расточные, сверлильные и шлифовальные станки.
Таблица 10
Пример заполнения таблицы
Номер задания |
Номер детали задания |
Годовая программа выпуска, шт. |
Вес одной детали, кг. |
Кол-во рейсов транспортного средства для перемещения годового объема выпуска изделий |
Затраты на транспорти-ровку годового объема изделий на пути в 1 м., р. |
Маршрут обработки |
|
3 |
19200 |
1,2 |
77 |
184,8 |
Т-Р-С-Ш |
4 |
4800 |
2,0 |
32 |
76,8 |
Т-С-Р-Ф-Ш |
|
5 |
2400 |
1,5 |
12 |
28,8 |
Р-Ф-С-Ш |
|
7 |
6000 |
0,9 |
18 |
43,4 |
С-Р-Ф-Т |
|
8 |
7200 |
1,7 |
41 |
98,4 |
С-Р-Ф-Ш-Т |
3. Заполнить матрицу удельных затрат на транспортировку для 1-го варианта планировки (матрицу 1 вида) (табл. 11).
Заполнение каждой клетки таблицы 11 проводится исходя из размера годовых затрат на транспортировку по пути в 1 м и маршрута обработки закрепленных деталей (табл.10).
4. Расстояние между смежными станками составляет 3 м., а значит, по мере удаления расстояние увеличивается пропорционально количеству станков (рис. 3)
Используя матрицу расстояний между оборудованием (табл. 12) рассчитать для 1-го варианта планировки итоговые затраты на транспортировку готового объема всех изделий заданная (зтр1) путем суммирования затрат на перемещение между операциями маршрута (зтр1.1) и затрат на перемещение от склада заготовок до 1-й операции и от последней операции маршрута до склада готовой продукции (зтр1.2).
Таблица 11
Матрица затрат на транспортировку изделий при перемещении их на пути в 1 м, р. (матрица 1-го вида)
Питающее оборудование |
Потребляющее оборудование |
||||
Ф |
Т |
Р |
С |
Ш |
|
Фрезерный (Ф) |
Х |
43,4 |
0 |
28,8 |
76,8+98,4 =175,2 |
Токарный (Т) |
0 |
Х |
184,8 |
76,8 |
0 |
Расточной (Р) |
76,8+28,8+43,4 +98,4 = 247,4 |
0 |
Х |
184,8 |
0 |
Сверлильный (С) |
0 |
0 |
76,8+43,4+98,4 = 218,6 |
Х |
184,8 +28,8 =213,6 |
Шлифоваль-ный (Ш) |
0 |
98,4 |
0 |
0 |
Х |
Таблица 12
Матрица расстояний между оборудованием по первому варианту планировки участка, м. (матрица 2-го вида)
Наименование станка |
Ф |
Т |
Р |
С |
Ш |
Фрезерный (Ф) |
Х |
3 |
6 |
9 |
12 |
Токарный (Т) |
3 |
Х |
3 |
6 |
9 |
Расточной (Р) |
6 |
3 |
Х |
3 |
6 |
Сверлильный (С) |
9 |
6 |
3 |
Х |
3 |
Шлифовальный (Ш) |
12 |
9 |
6 |
3 |
Х |
зтр1.1 получается от перемножения матриц таблицы 11 и 12 по формуле (18); зтр1.2 можно рассчитать по формуле (19), используя рисунок планировки участка, данные таблицы 11 и маршрут изделий.
, (17)
, (18)
, (19)
где - расстояние от склада заготовок до первой операции по маршруту j-го изделия по 1-му варианту планировки, м (рис. 1);
- расстояние от последней операции по маршруту j-го изделия до склада готовой продукции по 1-му варианту планировки, м (рис. 1).
5. Определить затраты на транспортировку годового объема, используя формулы 16 – 19 и матрицу расстояний между оборудованием (табл. 12).
Пример расчета для X варианта:
зтр1.1 =(43,4*3+28,8*9+175,2*12+184,8*3+76,8*6+247,4*6+
+184,8*3+218,6*3+213,6*3+98,4*9) = 7728 р.
зтр1.2 = 184,8 (6+3) + 76,8 (6+3) + 28,8 (9+3) + 43,4 (12+12) +
+ 98,4 (12+12)= 6103,2 р.
зтр1= 7728 р. + 6103,2 р. = 13831,2 р.
6. Используя программное средство, проверить правильность расчета исходного варианта планировки (зтр1), после чего провести оптимизацию.
В процессе оптимизации будут получены все остальные (К!) варианты планировок участка.
В таблицу 13 записать результаты расчета по трем вариантам планировки: исходный, с максимальными и минимальными затратами.
Таблица 13
Затраты на транспортировку годового объема изделий
на участке, р.
Номер варианта планировки |
исходный |
с max затратами |
с min затратами |
Затраты на транспортировку, р. |
13831,2 |
|
|
Планировка участка |
Ф-Т-Р-С-Ш |
|
|
7. Полученные результаты таблицы 13 проанализировать и сделать вывод.