7. Опыт использования результатов в производстве

В современном машиностроительном производстве при восстановлении деталей, работающих в условиях повышенного износа, коррозии наиболее широко применяется хромирование. Причем тип хромового покрытия, применяемого для восстановления изношенной поверхности, определяется условиями работы конкретной детали. Так, детали типа штоков и плунжеров гидропневмоаппаратуры, к которым предъявляются требования по точности перемещения в зависимости от давления рабочей среды в системе, требуют нанесения герметичного покрытия, не допускающего утечку рабочей среды по слою хрома. В обычном производстве для обеспечения герметичности хромового покрытия применяются дополнительные меры, которые ведут к значительному усложнению и удорожанию производства [34]. Детали типа силовых штоков подвергаются повышенному износу вследствие повышенного трения рабочих поверхностей, обусловленных условиями эксплуатации. В серийном производстве до настоящего времени эти детали вообще не подвергались восстановлению, т.к. условия эксплуатации данных деталей приводила к 100%-му осыпанию покрытия. Метод ГКО позволил восстановить силовые штоки пористым хромированием с повышенной адгезией к основе, что позволило вернуть в строй уже выработавшие свой ресурс изделия. В последнее время методом ГКО удалось восстановить детали штамповой оснастки, работающих в условиях абразивного трения. Причем эксплуатационные испытания зафиксировали не только восстановление эксплуатационных параметров на уровне нового изделия, но и повышение ресурса на 31%.

Одним из основных этапов работы являлось совершенствование методов восстановления деталей гальваническим наращиванием металла. Уникальные возможности метода ГКО, по мнению авторов, заключаются в одновременном упругопластическом деформировании наращиваемого покрытия, с массовым переносом частиц инструмента в покрытие. Причем концентрация и пространственное расположение частиц инструмента в покрытии строго управляется в процессе восстановления. Именно этому технологическому приему обязано повышение микротвердости хромового покрытия по сравнению со стандартным и полученным по технологии ГМХ. Необходимо также отметить, что восстановление методом ГКО, как показано в предыдущих главах, позволяет вести восстановление поверхности с различными скоростями осаждения, что позволяет полностью устранить механическую обработку деталей и покрытий.

Сравнительная экономическая оценка целесообразности использования различных методов восстановления в производстве дана на рис. 7.1

Рис. 7.1. Сравнительная трудоемкости способов

восстановлении

Интересная картина вырисовывается при изучении брака при восстановлении хромированием из-за механической обработки на различных этапах. Ниже на рис. 7.2 приведена статистика брака при восстановлении детали типа «шток», работающего в гидрорегулирующей аппаратуре. Основное требование, предъявляемое к покрытию: герметичность, износостойкость, коррозионная устойчивость.

Как видно из рисунка, восстановление подобных деталей стандартными способами бессмысленно. Причина, как выяснилось в ходе экспериментальных исследований, заключается в том, что материал детали очень чувствителен к изменению структуры поверхностного слоя, происходящего при механической подготовки поверхности под покрытие. По этой же причине метод восстановления ГМХ также неприемлем для применения, несмотря на то, что он позволяет устранить последующую механическую обработку. Однако избавиться от предварительной механической обработки позволяет только метод ГКО.