- •Глава 1
- •Предъявляемые к источникам питания
- •Процессы, протекающие в сварочной дуге
- •Параметры сварочной дуги
- •Глава 2
- •Глава 3 сварочные выпрямители
- •Силовой сварочный трансформатор (ст)
- •При соединении первичных и вторичных обмоток звездой (/) фазное напряжение (Uф) меньше линейного в - раз, а при соединении треугольником во столько же раз больше
- •Силовой выпрямительный блок
- •Глава 4
- •4.2.1. Коллекторные сварочные генераторы
- •4.2.2. Вентильные генераторы
- •Глава 5
- •5.2.1. Источники для сварки неплавящимся электродом на постоянном токе
- •5.2.2. Источники переменного тока для сварки алюминиевых сплавов
- •Iобр – ток в дуге обратной полярности
- •Глава 6
- •6.1.1. Выбор системы питания постов
- •6.1.2. Выбор однопостового источника
- •6.2.1. Плановый ремонт источников
- •6.2.2. Меры безопасности при эксплуатации источников
- •6.3.1. Аттестация сварочного оборудования (источников питания)
- •6.3.2. Аттестационные испытания сварочного оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Iобр – ток в дуге обратной полярности
Итак, главной особенностью дуги при сварке алюминиевых сплавов неплавящимся электродом является несимметричность тока и напряжения относительно нуля. Это обусловливает наличие постоянной составляющей сварочного тока. Так как ток прямой полярности больше тока обратной полярности (iпр > iобр), то кривую сварочного тока можно представить как сумму симметричного переменного тока и постоянной составляющей Iпост (рис. 5.3). Постоянная составляющая вызывает подмагничивание сердечника трансформатора, его перегрев, сильную вибрацию, что может привести к повреждению изоляции обмоток. Поэтому в источниках переменного тока для сварки алюминиевых сплавов предусмотрены специальные устройства для ликвидации или уменьшения постоянной составляющей тока. Принцип действия таких устройств заключается в генерировании постоянного компенсационного тока Iк, равного по величине постоянной составляющей Iпост и направленного ей навстречу (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Осциллограмма сварочного тока I и напряжения на дуге U
при аргонодуговой сварке алюминиевого сплава
неплавящимся электродом:
Iпр и Uпр – сварочный ток и напряжение при прямой полярности; Iобр и Uобр – сварочный ток и напряжение при обратной полярности; Iис и Uис – скачки тока и напряжения при подаче импульса от импульсного стабилизатора; tи – длительность импульса; Iпост – постоянная составляющая тока;
Iк – компенсационный ток
Другим требованием, предъявляемым к таким источникам, является обеспечение устойчивого повторного зажигания дуги при переходе к полупериоду обратной полярности. Надежное зажигание осуществляется с помощью импульсного стабилизатора, который с частотой 50 Гц в момент перехода к полупериоду обратной полярности генерируют импульсы напряжения Uис = 200-500 В (рис. 5.4). При этом в течении tи = 60 мкс. Ток скачкообразно возрастает до Iис = 20-80 А. В настоящее время разработаны импульсные стабилизаторы, генерирующие импульсы с частотой 100 Гц, которые обеспечивают надежное зажигание дуги и обратной, и прямой полярности.
На рис. 5.5 представлена блок-схема источника для аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом.
Рис. 5.5. Блок-схема источника переменного тока для сварки
алюминиевых сплавов:
1 – сварочный трансформатор;
2 – устройство подавления постоянной составляющей;
3 – импульсный стабилизатор;
4 – осциллятор; 5 – фильтр
Глава 6
ВЫБОР И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ
6.1. МЕТОДИКА ВЫБОРА ИСТОЧНИКОВ
Технология сварки определяется конструкцией и назначением свариваемого изделия. А основным критерием при выборе источника питания являются требования технологического процесса сварки.
Исходя из назначения изделия, требований прочности, условий эксплуатации и других, конструктор определяет материал, из которого изготавливается изделие, задает толщину свариваемых элементов, тип сварного соединения, протяженность и конфигурацию сварных швов.
Технолог на основании этих данных разрабатывает технологический процесс – назначает способ сварки, уровень механизации, режимы сварки, способы контроля качества сварных соединений и др.