Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32

5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане 32

5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов 35

Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов. 39

5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта) 40

5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха 40

5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.) 40

5.3.3. Расчетная часть проекта включает: 41

5.3.4. Планировка оборудования и компоновка цеха 42

включает: 42

5.3.5. Задание на проектирование энергетической, сантехнической и других частей проекта 42

включает: 42

5.3.6. Организация производства и управление цехом 42

включает: 42

5.3.7. Вопросы техники безопасности и противопожарной техники 42

5.3.8. Экономическая часть проекта включает 42

5.3.9. Пояснительная записка 43

5.4. Проект кузнечного цеха 43

5.4.1. Производственная программа кузнечного цеха 43

5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени 44

Оборудование 46

Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49

6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования 49

6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки 50

6.2.1. Метод укрупненного проектирования 50

6.2.2. Метод детального проектирования 54

Т_шi=t_шin_шi (6.9) 55

6.3. Технико-экономические расчеты 56

6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств 56

Выбор типа печей для различных типов производства 57

6.3.2. Выбор источника тепла 58

58

Количественные показатели. 61

61

Возможность механизации и автоматизации. 61

61

Автоматизация легче всего достигается при индукционном нагреве. 62

Однако современные карусельные, методические и полуметодические печи могут быть также полностью автоматизированы. 62

Выбор типа печи в зависимости от нагреваемого металла. 62

Выбор типа печи часто диктуется условиями нагрева металла. 62

Например, высоколегированные стали требуют посадки в печь с относительно низкой температурой и постепенного повышения температуры в процессе нагрева. 62

Это наилучшим образом решается в методических печах с разделительными зонами температур. Если методическую печь устанавливать нерентабельно из-за малого количества высоколегированной стали, то применяют две печи: для предварительного и окончательного нагревов. 62

6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей 63

6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов 66

6.3.5. Расчет индукционных нагревателей 70

6.3.6. Устройства для охлаждения поковок 72

72

6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (ПТО) 73

6.3.8. Расчет расхода металла 76

6.3.9. Расчет расхода штампов 77

Укрупненное проектирование. 77

Расход штамповой стали на 1т поковок в кг. 77

Детальное проектирование. 78

6.3.10. Рабочий состав и определение его численности 79

Производственные рабочие. 79

R'_пр – количество производственных рабочих на данном рабочем месте; 81

Вспомогательные рабочие. 82

Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП. 83

Таблица 6 83

6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов) 84

Виды энергии, применяемые в кузнечных цехах. 84

Привод ковочных и штамповочных гидравлических прессов. 86

Выбор параметров пара для привода молотов и прессов. 90

1) Определение расхода пара по рабочему объему цилиндра молота. 91

Величины коэффициентов К₁, К₂, К₃ 92

3). Определение расхода пара по эмпирическим формулам 94

Паропроводы. 96

Расход воздуха на обдувку штампов. 99

Расход воздуха на пневмоподъемники и пневматические молотки. 99

Воздухопроводы. 99

Сводная ведомость энергетических потребностей кузнечного цеха. 102

6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов 103

6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования 108

Склад металла и заготовительное отделение. 110

Склад металла. 110

При расположении склада металла в одном здании с кузнечным цехом в целях организации правильного грузопотока наиболее целесообразно располагать его в начале производственных пролетов. В крупных цехах для доставки металла на склад должен быть введен железнодорожный путь (рис.11). 110

Заготовительное отделение. 111

Заготовительные отделения в крупных кузнечно-штамповочных цехах принято располагать в здании кузнечного цеха либо в начале производственных пролетов П и Ш – образных зданий (рис. 11а), либо в поперечном пролете (рис.11б), либо в продольном пролете (рис .11в) многопролетных зданий. 111

Другие производственные отделения. 112

Вспомогательные отделения и службы. 113

Бытовые помещения. Расположение бытовых помещений (рис. 12) следует увязывать с общезаводскими людскими потоками. 113

В непосредственной близости от выхода из бытовых помещений в цех не должны находиться железнодорожные пути; пересекающие направление движения людей. 113

Этот случай является самым предпочтительным с точки зрения санитарно-гигиенических условий, но и самым дорогостоящим. Ухудшается, кроме того, коэффициент застройки площадки. 114

Рис.12. Схемы расположения бытовых помещений кузнечных цехов: 115

Расположение оборудования при поперечном грузопотоке. 115

Рис.15. Схема расположения оборудования при поперечном грузопотоке с низкими боковыми пролетами (предложена в ФРГ): 1-карусельная печь; 2-штамповочный молот; 3-обрезной пресс; 4-камерная печь 118

Б. Расположение оборудования при продольном грузопотоке. 119

6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов 123

6.3.15. Экономическая часть проекта 125

Стоимость зданий и сооружений. 126

Стоимость оборудования, инструмента и приспособлений. 127

Стоимость инвентаря. 128

Затраты на основные материалы. 129

Затраты на вспомогательные материалы. 129

Определение годового фонда заработной платы. 130

Дополнительная зарплата и начисления на зарплату. 132

Определение цеховых накладных расходов. 132