- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины
- •Задачи изучения дисциплины:
- •1.1. Система управления качеством в машиностроении
- •1.2. Оценка качества изделий в машиностроении
- •1.3. Структурная схема управления качеством изделия
- •1.4. Конус управления качеством на предприятии
- •1.5. Технический контроль в машиностроении
- •1.11. Объекты добровольной сертификации
- •1.12. Лицевая сторона сертификата соответствия
- •2.1. Различные виды конструкционных материалов
- •2.2. Прочностные характеристики железа и сталей
- •2.3. Условия испытаний по Роквеллу и перевод показателей к шкале Бринелля
- •3. Обеспечение качества литых заготовок
- •4. Обеспечение качества заготовок, получаемых методами пластического деформирования
- •5. Обеспечение качества сварочных процессов
- •Процесс соединения реализуется следующими методами:
- •Типовые дефекты сварных соединений
- •5.2. Контроль качества сварных соединений
- •Методы контроля без разрушений
- •5.3. Высококонцентрированное лазерное излучение
- •6. Методы формирования свойств поверхностного слоя деталей
- •7. Технологическое формирование показателей качества деталей
- •8. Обеспечение качества изделий на операциях сборки
- •8.2. Схема организационных форм сборки
- •9. Роль испытаний в обеспечении качества изделий
- •9.1. Испытания изделий
- •Основные задачи испытаний изделий:
- •В зависимости от цели испытания делятся:
- •9.2. Типичная кривая изменения интенсивности отказов
- •9.3. Схема станции для автоматического испытания авиационного
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.11. Объекты добровольной сертификации
Продукция |
Услуга |
Система управления |
Персонал |
Система качества |
Производственно- технического назначения |
Материальная |
Экологическая по модели ISO 14001 |
В области неразрушающего контроля |
По моделям ISO 9001 – 9003 |
Социально- бытового назначения |
Нематериальная |
Экологическая по модели ISO 14001 |
Сертификации и др. |
По моделям ISO 9001 – 9003 |
1.12. Лицевая сторона сертификата соответствия
в Системе ГОСТ Р при обязательной сертификации
2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ СВОЙСТВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Различные виды конструкционных материалов
1. Обеспечение качества стали и чугуна
1.1. Стали (углеродистые, автоматные А11, А12, А20, А30 – внепечная обработка жидкого
металла, микролегирование, переплав слитков)
1.2. Чугуны (серые с ферритной и перлитной основой – СЧ, с шаровидным графитом,
высокопрочные с ферритной и перлитной основой – ВЧ)
2. Материалы высокой прочности, упругости и пластичности
2.1. Высокопрочные сплавы (33ХС, 30ХГСА, 30ХГСН2А)
2.2. Сплавы с высокими упругими характеристиками (У9А, У10А, У11А, У12А)
2.3. Сплавы, обладающие эффектом памяти формы (системы Ti-Ni, Fe-Ni, Cu-Al, Cu-Mn,
Co-Ni, Ni-Al)
2.4. Сверхпластичные сплавы (Х26Н6)
3. Материалы малой плотности и высокой удельной прочности
3.1. Алюминиевые сплавы (В2616, ВАЛ10, ВАЛ10М, ВАЛ12, АЛ27-1)
3.2. Магниевые сплавы (ВМД10, ИМВ6, ИМВ7, ИМВ8, МА18, МА21)
3.3. Титановые сплавы (α-структура – ВТ5, ВТ5-1, ОТ4, ВТ20, ВТ5Л;
β-структура – ВТ15; (α+β)-структура – ВТ3-1, ВТ3-1Л, ВТ6, ВТ6Л)
2.2. Прочностные характеристики железа и сталей
2.3. Условия испытаний по Роквеллу и перевод показателей к шкале Бринелля
Обозначение шкалы Роквелла |
Вид наконечника |
Сила Р, Н |
Обозна-чение по Роквеллу |
Допустимые пределы шкалы |
Твердость по Бринеллю |
В |
Стальной шарик |
1000 |
HRB |
25 … 100 |
60 … 230 |
С |
Алмазный конус |
1500 |
HRC |
20 … 67 |
230 …700 |
А |
Алмазный конус |
600 |
HRA |
свыше 70 |
свыше 700 |
2.4. Кривая ползучести
I – неустановившаяся ползучесть; II – установившаяся ползучесть; III – быстрое разрушение
2.5. Схема прибора для оценки содержания элемента в сплаве
1 – источник света; 2 – система линз; 3 – сосуд с реактивом; 4 – гальванометр;
5 – фотодиод; 6 – источник питания
2.6. Схема спектрального анализа
1 – электрод; 2 – система линз; 3 – линза; 4 – призма Карно; 5 – спектр;
6 – щель; 7 – испытуемый материал
3. Обеспечение качества литых заготовок
3.1. Структурная схема технологического процесса изготовления отливки
Ф – изготовление формы; Р – приготовление расплава;
З – заливка расплава в форму; ЗО – затвердевание расплава и охлаждение
твердой отливки в форме; В – выбивка отливки из формы;
У – удаление литников и прибылей; ФО – финишная обработка
3.2. Технологичность деталей по формовке
а) б)
а) нетехнологичная деталь; б) технологичная
3.3. Оценка технологичности (по плотности) методом «выкатывания шара»
3.4. Представление фасонной отливки простейшими (кольцевыми) элементами
3.5. Классы точности размеров и шероховатость поверхности отливок
Продолжение таблицы