- •230104 «Системы автоматизированного проектирования», 280103 «Защита в чрезвычайных ситуациях»
- •Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
- •1. Цель расчетно - графических заданий
- •2. Выбор варианта задания
- •4. Пример решения задачи № 8
- •4 .6.1. Вертикальная плоскость (
- •4.7. Расчет вала на прочность.
- •4.8. Расчет вала на жесткость
- •Методические указания
- •230104 «Системы автоматизированного проектирования»,
- •280103 «Защита в чрезвычайных ситуациях»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1. Цель расчетно - графических заданий
Расчетные задания являются основным этапом изучения дисциплины «Механика» и выполняются с целью:
- расширения и закрепления знаний по изучаемой дисциплине;
- приобретения навыков использования теоретических знаний для решения конкретных технических задач;
- приобретения навыков самостоятельной инженерной работы и принятия решений;
- выработки навыков оформления технической документации: составления расчетно-пояснительной записки и разработки графического материала, иллюстрирующего расчеты.
2. Выбор варианта задания
Информация для выполнения РГЗ определяется вариантом задания – тремя последними номера N зачетной книжки студента и соответствующей таблицей 9 исходных данных в методических указаниях [3].
Пусть K, L и M - три последних цифры номера N, перечисленные в порядке слева направо. Пусть например, зачётная книжка имеет номер 10195. Тогда K= 1, L= 9, M= 5.
Более подробные дополнительные инструкции по выбору исходной информации к задаче могут быть приведены в условии этой задачи.
3. Изгиб с кручением прямых круглых валов
3.1. Общие сведения
К руглые валы являются наиболее часто встречающимися элементами механизмов и машин. Валы служат для передачи крутящего момента и сил между деталями, вращающимися вместе с валом. Такими деталями могут быть зубчатые колеса зубчатых передач, шкивы ременных передач, ролики фрикционных передачи звездочки цепных передач. При работе таких передач возникают силы различной природы, образующие в общем случае произвольную пространственную систему сил.
Н
Рис. 3.1
На рисунке обозначено:
и - диаметры зубчатых колес 1 и 2; и - точки зацепления 1- го и 2- го колес с колесами предыдущей и последующей ступеней передачи; - угол между направлением на точку относительно точки , измеренный относительно продольной оси вала в направлении, противоположной направлению вращения часовой стрелки; и окружные силы, приложенные к зубчатым колесам 1 и 2 в точках зацепления и и направленные по касательным к окружностям радиусов и , проходящим через эти точки ; и - радиальные силы в зацеплениях колес, линии действия которых проходят через точки и перпендикулярно оси вала и направленные к оси вала; и - осевые силы в зацеплениях колес, проходящие через точки и и направленные параллельно оси вала; , , - длины участков вала.
В
Рис.
3.2
В зависимости от вида колес осевые силы и в зацеплениях колес могут иметь другие направления или отсутствовать.
Если величина осевой силы отрицательна, то это значит, что соответствующая сила имеет направление, противоположное направлению, указанному на расчетной схеме вала (рис. 9 [3]).
Для учета реальных направлений окружных и осевых сил и получения универсальных формул, верных для всех вариантов исходных данных, удобно использовать величины и .
Если силы и направлены также, как и на схеме нагружения вала, то принимают, что = 1. В противном случае = -1.
Если силы и направлены также, как и на схеме нагружения вала, то принимают, что = 1. В противном случае = -1.
Послу введения коэффициентов и вместо векторов , , следует использовать векторы , , .
Вращающий момент, передаваемый зубчатыми колесами определяется по формуле .
В валах механизмов возникают в общем случае нормальные напряжения от нормальных сил и изгибающих моментов и касательные напряжения от крутящего момента и поперечных сил. В общем случае в точках вала наблюдается объемное напряженное состояние.
Построение расчетных схем валов в сопротивлении материалов не рассматривается, поскольку требует знания общетехнических дисциплин, в частности теории механизмов и машин и деталей машин.
В общем случае на вал, как твердое тело, действует пространственная система сосредоточенных сил, создающая моменты произвольных направлений.
При расчете валов используются ранее рассмотренные методы определения напряжения при растяжении- сжатии, изгибе балок и чистом кручении валов.
Существует три вида расчетов валов - расчет на прочность, расчет на жесткость и расчет на выносливость.
Перед проведением расчетов любого вида необходимо построить эпюры внутренних силовых факторов в поперечных сечениях вала.
Расчетная практика показывает, что в общем случае напряжениями от нормальных и поперечных сил в сравнении с напряжениями от крутящих и изгибающих моментов можно пренебречь.
3.2. Определения реакций опор вала
Поскольку положение точки на окружности диаметра произвольно перед определением опорных реакций систему сил, приложенных к валу, следует привести к точкам и продольной оси вала, в которых эта ось пересекается с плоскостями, проходящими через точки и ортогонально этой оси. При приведении сил используется теорема Вариньона и известное утверждение статики «силу, приложенную к абсолютно твердому телу, можно не изменяя ее действия на тело, переносить параллельно ей самой в любую точку тела, добавляя при этом пару сил с моментом, равным моменту переносимой силы относительно точки, в которую переносится эта сила».
Для определения момента силы , приложенной в точке , относительно точки используется формула
,
где вектор – радиус точки , начало которого находится в точке .
Вектор направлен ортогонально плоскости, содержащей векторы и , в ту сторону, глядя откуда можно видеть вращение, которое может вызвать сила , происходящим против хода часовой стрелки.
При решении задач более удобной является формула
,
где - орты осей системы координат; - проекции вектора на оси координат; - проекции силы на оси координат.
После раскрытия определителя в последней формуле получаем
,
, (3.1)
.
Вектор – радиус точки с началом в точке имеет проекции
, , .
После переноса сил в точку продольной оси вала получаем силу с проекциями
,
, (3.2)
,
и момент с проекцими, определяемыми по формулам (3.1)
,
, (3.3)
.
Вектор – радиус точки с началом в точке имеет проекции
,
,
.
После переноса сил в точку продольной оси вала получаем силу с проекциями
,
(3.4)
,
и момент с проекциями, определяемыми по формулам (3.1)
,
, (3.5)
.
Для упрощения расчетов рассматривается раздельное воздействие на вал сил, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Вал опирается на подшипники и . В расчетах опору считают шарнирно – подвижной, а опору - шарнирно – неподвижной. Поэтому от действия осевых сил реакция возникает только в опоре .
3.2.1. Определение реакций в вертикальной плоскости (
В вертикальной плоскости действуют силы , , , , а также пары сил, образующих моменты и . Действие этих сил уравновешивается реакциями , и
Уравнения равновесия сил и моментов сил, приложенных к валу в вертикальной плоскости, относительно точек А и В имеют вид
,
, (3.6)
. (3.7)
Первое уравнение для всех схем нагружения вала одинаково и имеет вид
.
Поэтому осевая реакция в опоре определяется по формуле
. (3.8)
Вид уравнений (3.6) и (3.7) системы зависит от взаимного рас- положения опор и колес.
Таблица 1
№ сх. |
Уравнения равновесия моментов сил относительно точек А и В и выражения для определения реакций в плоскости |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
Таблица 2
№ сх. |
Уравнения равновесия моментов сил относительно точек А и В и выражения для определения реакций в плоскости |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
Уравнения равновесия моментов сил относительно точек А и В и выражения для определения реакций в плоскости приведены в табл. 1.
Для проверки правильности определения реакций и можно использовать уравнение
.
3.2.2. Определение реакций в горизонтальной плоскости (
В вертикальной плоскости действуют силы , , а также пары сил, образующих моменты и . Действие этих сил уравновешивается реакциями , .
Уравнения равновесия сил и моментов сил, приложенных к валу в горизонтальной плоскости, относительно точек А и В имеют вид
, (3.9)
. (3.10)
Для проверки правильности определения реакций и можно использовать уравнение
.
Вид уравнений (3.9) и (3.10) системы зависит от взаимного расположения опор и колес. Уравнения равновесия моментов сил относительно точек А и В и выражения для определения реакций в плоскости приведены в табл. 2.
3.3. Построение эпюр внутренних силовых факторов
в поперечных сечениях вала
Поскольку нормальные напряжения от нормальных сил и касательные напряжения от поперечных сил значительно меньше нормальных напряжений, вызванных изгибом, и касательных напряжений, вызванных кручением, для расчетов вала на прочность и жесткость строятся эпюры изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и эпюра крутящих моментов.
Для определения внутренних силовых факторов в поперечных сечениях вала используется метод сечений. Для этого в нужном месте вал рассекается поперечным сечением, одна из частей вала с приложенными к ней внешними силами и реакциями отбрасывается, ее действие на оставленную часть вала заменяется искомыми внутренними силовыми факторами – изгибающими моментами и крутящим моментом . Величины и определяются из уравнений равновесия оставленной рассматриваемой части вала или по соответствующим правилам знаков.
Изгибающие моменты определяются по формулам
,
,
где и - изгибающие моменты в сечении вала.
Моменты и в данном сечении вала определяются относительно главных центральных осей инерции этого сечения вала.
Момент (или ) считается положительным, если он в точках первой четверти сечения вызывает сжимающее нормальное напряжение.
Суммарный изгибающий момент в сечении вала определяется по формуле
.
В сечении вала, в котором хотя бы один из моментов ( или ) имеет разрыв, суммарный изгибающий момент должен определяться слева и справа от этого сечения.
Крутящий момент в поперечном сечении вала, нагруженного сосредоточенными моментами, определяется по формуле
,
где - момент, приложенный к рассматриваемой части вала.
В основу этого соотношения положено правило знаков, согласно которому крутящий момент в рассматриваемом сечении считается положительным, когда вращает рассматриваемую часть вала против хода часовой стрелки, если смотреть в направлении, противоположном направлению внешней нормали к сечению.
При наличии в некотором сечении одновременно действующих крутящего и изгибающего моментов в сечениях вала определяется эквивалентный (приведенный) момент
= .
В сечении вала, в котором хотя бы один из моментов ( или ) имеет разрыв, эквивалентный изгибающий момент должен определяться слева и справа от этого сечения.
3.4. Расчет вала на прочность
При расчете вала на прочность опасным сечением вала считается сечение, в котором максимален эквивалентный момент. Это сечение определяется по эпюре эквивалентного изгибающего момента.
Условие прочности вала имеет вид
,
где = 50 МПа - заниженное допускаемое нормальное напряжение материала вала; - момент сопротивления сечения вала при изгибе.
Диаметр вала определяется по формуле
.
Если в опасном сечении вала действует только крутящий момент , то диаметр сечения можно определить из условия прочности на кручение
,
где = 0,5 - допускаемое касательное напряжение материала вала.
3.5. Расчет вала на жесткость
С целью уменьшения упругого мертвого хода, особенно проявляющегося в точных приборных (не силовых) механизмах крутильная жесткость валов ограничивается допускаемым углом закручивания . Условие жесткости вала на кручение имеет вид
,
где - допустимая величина угла закручивания вала на рабочей длине .
Рабочая длина вала определяется суммированием длин участков вала, на которых крутящий момент вала отличен от нуля.
В зависимости от точности механизма величину принимают равной нескольким угловым минутам.
Диаметр вала на участке, нагруженном только крутящим моментом, определяется по формуле
,
где =8*104 МПа– модуль сдвига материала вала.
Если модуль сдвига определяется в МПа, то крутящий момент можно подставлять в последнюю формулу в Н*мм.
Если условия жесткости вала не выполнено, то есть , то в качестве диаметра вала принимают наибольший из диаметров и .
Полученный диаметр выражают в миллиметрах и округляют до целого числа из предпочтительного ряда размеров, в котором числа заканчиваются цифрами 0, 2, 4, 5, 6 и 8.