Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
Микроструктуры увеличение ×500 и схемы их зарисовки
|
|
|
|
Техническое железо. Феррит и третичный цементит.
|
|
|
|
|
|
Доэвтектоидная сталь. Феррит и перлит
|
|
|
|
|
|
Эвтектоидная сталь. Перлит |
|
|
|
Заэвтектоидная сталь. Перлит и вторичный цементит |
|
|
|
|
|
Доэвтектический белый чугун. Перлит, вторичный цементит и ледебурит |
|
|
|
|
|
Эвтектический белый чугун. Ледебурит |
|
|
|
|
|
Заэвтектический белый чугун. Первичный цементит и ледебурит |
|
Микроструктуры чугунов увеличение ×500
|
|
Ферритный серый |
Феррито-перлитный серый |
|
|
|
|
Перлитный |
Половинчатый |
|
|
|
|
Высокопрочный |
|
Микроструктура ковких чугунов увеличение ×500
|
|
Ферритный |
Перлитный |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Структура сталей в неравновесном состоянии
Угол диаграммы состояния системы «железо-углерод»:
температура нагрева стали: а – при диффузионном отжиге; б – при полном и неполном отжиге, закалке и нормализации (оптимальные режимы нагрева); в – при нормализации для устранения цементитной сетки; г – при цементации
|
|
а |
б |
Микроструктура сталей: а – доэвтектоидной; б – заэвтектоидной |
|
|
|
а |
б |
|
|
в |
|
Структура доэвтектоидной стали, содержащей 0,4 % С, после закалки с различных температур (х 500): а- температура закалки 750 ºС – мартенсит и феррит; б- температура закалки 860 ºС – мартенсит; в- температура закалки 1000 ºС – мартенсит крупноигольчатый |
|
|
|
а |
б |
|
|
в |
|
Микроструктура заэвтектоидной стали после закалки - мартенсит, вторичный цементит и остаточный аустенит: б – расположение вторичного цементита в виде сетки; в - в виде зернышек |
|
|
|
Структура стали после отпуска при температуре 500 ºС - сорбит |
|
|
|
а |
б |
|
|
в |
|
Микроструктура жаропрочных сталей: а – Х18Н10Т – зерна аустенита; б – 4Х14Н14В2М – зерна аустенита и карбиды; в – ХН77ТЮР – зерна пересыщенного твердого раствора |
|
График термической обработки быстрорежущей стали Р18
|
|
а |
б |
|
|
в |
|
Микроструктура быстрорежущей стали марки Р18 (×500): а – после литья – ледебурит, перлит, вторичные карбиды; б – после закалки в масле – первичные карбиды, мартенсит закалки и аустенит остаточный; температура закалки 1270 ºС; в – после окончательной термической обработки – мартенсит отпуска и первичные карбиды |
|