5. Долбление плоскостей (а) и шпоночных пазов (б)

П 2.2.6. Шлифовальные работы

1. Наружное круглое шлифование методом продольной подачи напроход (а) и в упор (б)

2. Наружное врезное шлифование

3. Шлифование отверстий методом продольной подачи: а - сквозных; б – в упор

4. Врезное шлифование торцов

5. Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом

6. Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом

7. Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

8. Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом

9. Врезное шлифование направляющих

10. Бесцентровое наружное шлифование врезное

,

где - диаметр ведущего круга.

11. Бесцентровое наружное шлифование методом продольной подачи

12. Шлифование шлицевых валов

13. Резьбошлифование: а – абразивное резьбонарезание; б – однопрофильное

,

где 1,3 – коэффициент, учитывающий вспомогательный ход.

14. Многопрофильное резьбошлифование

,

где 1,5 – коэффициент, учитывающий выхаживание.

П 2.2.7. Протягивание отверстий и валов

1. Протягивание гладких и шлицевых отверстий

,

где - скорость протягивания;

- скорость вспомогательного хода протяжки.

2. Протягивание шпоночных пазов

,

где - скорость протягивания;

- скорость вспомогательного хода протяжки.

3. Калибрование отверстий прошивкой

мм

П 2.2.8. Зуборезные работы

1. Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами

для прямозубых колес ;

для косозубых колес

2. Зубофрезерование червячных колес методом радиальной подачи

,

где – длина прохода на один зуб;

- число заходов фрезы.

3. Зубофрезерование червячных колес методом тангенциальной подачи

,

где – длина прохода на один зуб;

- число заходов фрезы.

4. Зубодолбление методом обкатки

,

где - число двойных ходов долбяка;

;

при модуле до 3 = 4 мм, при = 4…5 = 5 мм, при = 6…7 = 6 мм, при = 8…9 = 8 мм, при = 10…12 = 10 мм.

5. Зубострогание конических зубчатых колес зубострогальными резцами

,

где - время обработки одного зуба.

6. Зубозакругление цилиндрических колес

,

где - время обработки одного зуба;

- поправочный коэффициент, зависящий от модуля: при = 1,25…2,5 = 3; при = 2,75…4,0 = 4; при = 5…6 = 5.

7. Шевингование зубьев цилиндрических колес

,

где - число зубьев шевера;

- число зубьев колеса.

8. Зубошлифование цилиндрических колес методом обкатки червячным шлифовальным кругом

мм

при = 20 = 1,462, при = 15 = 1,932.

П 2.2.9. Заготовительные операции

1. Отрезка заготовок сегментными пилами

2. Фрезерование торцов (а) и центрование заготовок (б) на двусторонних фрезерно-центровальных полуавтоматах:

при фрезеровании - ;

при центровании - .

Оглавление

Введение 3

1. Техническая и технологическая подготовка

производства 6

1.1. Общие положения 6

1.1.1. Технологическая подготовка производства 7

1.1.2. Технологичность конструкций изделия 9

1.1.3. Типы и формы организации производства ..12

1.2. Структура ТП и его основные характеристики ..16

1.3. Основные принципы технологического

проектирования ..18

1.4. Технологические процессы сборки ..19

Вопросы для самопроверки ..26

2. Точность обработки ..29

2.1. Точность и ее определяющие факторы ..29

2.2. Расчетный метод определения точности ..31

2.2.1. Погрешность установки заготовки.

Базирование заготовок ..32

2.2.2. Погрешность от упругих деформаций

технологической системы ..39

2.2.3. Погрешность настройки станка ..44

2.2.4. Погрешность от износа режущего

инструмента ..47

2.2.5. Погрешность из-за геометрической

неточности станка и изготовления режущего

инструмента ..49

2.2.6. Погрешность из-за температурных

деформаций системы ..50

2.2.7. Погрешность из-за остаточных напряжений

в заготовке ..51

2.2.8. Определение суммарной погрешности

механической обработки ..52

2.3. Анализ точности методами математической

статистики ..54

2.3.1. Кривые распределения и оценка точности

на их основе ..55

2.3.2. Точечные диаграммы ..58

2.4. Управление точностью обработки ..59

Вопросы для самопроверки ..61

3. Качество поверхностного слоя детали ..64

3.1. Шероховатость поверхности ..64

3.1.1. Нормирование шероховатости поверхности…64

3.1.2. Влияние технологических факторов

на величину шероховатости ..68

3.1.3. Влияние шероховатости на

эксплуатационные свойства деталей машин….70

3.2. Волнистость поверхности ..72

3.3. Физико-механические свойства

поверхностного слоя ..73

3.4. Технологическая наследственность ..76

3.5. Обеспечение качества обрабатываемых

поверхностей технологическими методами ..78

Вопросы для самопроверки ..79

4. Припуски на обработку ..82

4.1. Понятие о припусках на обработку заготовок ..82

4.2. Методы определения припусков на обработку ..83

4.3. Методика расчета промежуточных припусков

на обработку и предельных размеров по

технологическим переходам ..86

Вопросы для самопроверки ..90

5. Основы проектирования ТП ..91

5.1. Общие положения проектирования ТП ..91

5.2. Исходные данные для проектирования ТП ..92

5.3. Последовательность проектирования ТП

изготовления деталей ..92

5.4. Выбор исходной заготовки ..93

5.5. Выбор вида ТП ..94

5.6. Классификация деталей ..96

5.7. Выбор технологических баз и схем базирования

заготовок ..98

5.8. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 101

5.9. Проектирование технологического маршрута

обработки 105

5.9.1. Общие положения 105

5.9.2. Проектирование единичных ТП 108

5.9.3. Проектирование типовых ТП 109

5.9.4. Проектирование групповых ТП 112

5.9.5. Понятие о модульной технологии 114

5.10. Проектирование технологической операции 117

5.11. Выбор средств технологического оснащения 125

5.11.1. Выбор технологического оборудования 125

5.11.2. Выбор технологической оснастки 128

5.12. Выбор и расчет режимов обработки 132

5.13. Оформление технологической документации 134

Вопросы для самопроверки 137

6. Связи в производственном процессе 141

6.1. Информационное обеспечение

производственного процесса 141

6.2. Временные связи в ТП 142

6.2.1. Компоненты временных связей 142

6.2.2. Структура технически обоснованной

нормы времени 143

6.3. Экономические связи в производственном

процессе 146

Вопросы для самопроверки 147

Рекомендуемая литература 149

Приложение 151

Учебное издание

Болдырев Александр Иванович

Смоленцев Владислав Павлович

Бородкин Владимир Васильевич

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

МАШИНОСТРОЕНИЯ

В авторской редакции

Компьютерный набор А.А. Болдырева

Подписано к изданию 10.02.2010.

Уч.-изд. л. 10,40