3. Показатели выпускаемой продукции

3. 1 Готовая продукция (ГП) – товар, прошедший все стадии производственного процесса; та, над которой окончены производственные действия.

3.2 Товарная продукция (ТП) – продукция, готовая к реализации на сторону, имеет необходимые документы, контроль, упаковка.

ТП = ГП + Полуфабрикаты на сторону + Работы на сторону

3.3 НЗП – продукция, над которой начаты, но не окончены производственные действия.

3.4 Валовая продукция (ВП) – все, что было затрачено за отчетный период;

ВП = ТП +(НЗПк – НЗПн) + внутреннее потребление ( для собственных нужд)

НЗПк – НЗП на конец года;

НЗПн – НЗП на начало года;

3.5 Реализованная продукция – продукция, у которой перешло право собственности от продавца к покупателю.

РП = ТП + (НРПн – НРПк) + товары на ответственном хранении.

НРПн – нереализованная продукция на начало года;

НРПк - нереализованная продукция на конец года;

3.6 Нормативно-чистая продукция (НЧП) – вновь созданная стоимость на предприятии.

НЧП = ТП – материальные затраты; или

НЧП = ЗП с отчислениями + Амортизация (аренда) + налоги + прибыль.

3.7 Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

2)      количество установленного оборудования;

3)       техническая норма производительности ведущего оборудования;

4)      качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

5)      степени прогрессивности техники и технологии производства;

6)      качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

7)      номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;

8)      норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);

9)      уровень специализации предприятия;

10)  уровень организации производства и труда;

11)  фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

-          по агрегатам и группам технологического оборудования;

-          по производственным участкам;

-          по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Плановая мощность (Мпл)

М_пл = N * П * Т_пл

N – количество оборудования (шт);

П – производительность (шт \ час);

Различают календарный – Ф_к; режимный (номинальный) – Ф_р; и плановый (эффективный) – Ф_п; фонды времени.

Т_Н – номинальный фонд времени (час):

Т_Н = (Т_К – Выходные – Праздники) * С * L_СМ

Т_К – календарное количество дней;

С – количество смен в день;

L_СМ – продолжительность смены;

Т_ПЛ = Т_Н – Т_РЕМ

Т_ПЛ – время плановое;

Т_РЕМ – время на плановый ремонт, наладку, плановые простои и т.д.

Коэффициент интенсивности - использование капитала по мощности.

, где

Мф – мощность фактическая;

Мн - мощность номинальная (плановая).