- •5. Принципы контроля качества стоматологических материалов.
- •10. Показатели, определяющие размерную точность оттискных материалов.
- •11. Кристаллизующиеся оттискные массы. Характеристика гипса, как слепочного материала.
- •12. Характеристика термопластических оттискных материалов.
- •13. Общие сведения о составе альгинатных масс.
- •14. Общие сведения о составе и сравнительная характеристика силиконовых массы.
- •15. Характеристика полимеризующихся оттискных масс.
- •16. Сравнение слепков, полученных кристаллизующимися и эластическими слепочными массами. .
- •17. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •18. Основные материалы, определение.
- •19. Вспомогательными материалами, определение.
- •20. Требования, предъявляемые к основным материалам
- •21. Восковые материалы
- •22. Классификация природных восков, виды и назначение.
- •23. Синтетические воски.
- •24. Восковые смеси
- •27. Полировочные средства
- •28. Определение металлов и сплавов металлов.
- •30. Химическое соединение
- •31. Твердые растворы, ликвация.
- •32. Физические, механические и технологические свойства сплавов металлов.
- •33. Хромоникелевые и никельхромовые сплавы.
- •34. Кобальтохромовые сплавы.
- •35. Серебряно-палладиевые сплавы.
- •36. Сплавы золота.
- •37. Сплавы титана
- •38. Усадка сплавов металлов, методы еѐ компенсации
- •39. Способы литья деталей зубных протезов.
- •40. Классификация аппаратов для литья.
28. Определение металлов и сплавов металлов.
Мета́ллы —определённая группа элементов которая вступает в химическую реакцию с неметаллами, отдают им свои внешние электроны.
Металлические сплавы-это макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами.
Сплавом- называется вещество полученное путем сплавления двух или более элементов.
29. Механическая смесь
Механическая смесь - это сплав, состоящий из двух или нескольких веществ ( компонентов), которые не взаимодействуют между собой. При образовании механической смеси новые кристаллические решетки не образуются, как это происходит в химических соединениях и твердых растворах.
механические смеси не происходит химического взаимодействия в твердом состоянии между компонентами и простыми веществами образующими сплав. Тогда строением сплава являются механической смесью отдельных частиц, зеррин обоих компонентов (сурьма свинец, кадмий и висмут). Механическая смесь компонентов образуется тогда, когда последний неспособен взаимному растворению в твердом состоянии и не вступает в химическую реакцию с образованием соединения.
30. Химическое соединение
Химическое соединение - это вещество, состоящее из двух или нескольких типов атомов или ионов, соединенных в молекулу; поэтому его можно разложить на два или несколько более простых веществ.
химические соединения. составляющие сплава вещества могут вступать в химическое взаимодействие образуя химическое соединение или взаиморастворяться друг в друге образуя растворы.
31. Твердые растворы, ликвация.
Твердые растворы-фазы переменного состава, в которых атомы различных элементов расположены в общей кристаллической решётке
Ликвация-свойство сплавов распадаться при переходе из жидкого в твердое состояние на составные части или отдельные соединения, которые имеют различные точки плавления
32. Физические, механические и технологические свойства сплавов металлов.
Физические свойства металлов и сплавов – блеск, плотность, температура плавления, теплопроводность, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства, расширяемость при нагревании и фазовых превращениях.
-Блеск – способность поверхности металла и сплава направленно отражать световой поток.
-Плотность – масса единицы объема металла или сплава. Величину, обратную плотности, называют удельным объемом.
-Температура плавления – это температура, при которой металл или сплав целиком переходит в жидкое состояние.
-Теплопроводность – количество теплоты, проходящее в секунду через сечение в 1см2, когда на расстоянии в 1см изменение температуры составляет в 10С.
-Теплоемкость – количество теплоты, необходимой для повышения температуры тела на 10С.
-Электрическая проводимость – величина, обратная электрическому сопротивлению.
Механические свойства металлов и сплавов –прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть, усталость.
-Прочностью называют сопротивление металла или сплава деформации и разрушению под действием механических нагрузок.
-Твердостью называют способность металла или сплава оказывать сопротивление прониканию в него другого более твердого тела.
-Упругостью называют способность металла или сплава изменять свою первоначальную форму под действием внешней нагрузки и восстанавливать ее после прекращения действия нагрузки
-Пластичностью называют способность металла или сплава, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять эту форму после ее снятия
-Ударной вязкостью называют способность металла или сплава сопротивляться действию ударных нагрузок.
-Ползучестью называют свойство металла или сплава медленно и непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки (особенно при повышенных температурах).
-Усталостью называют постепенное разрушение металла или сплава при большом числе повторно-переменных нагрузок, а свойство выдерживать эти нагрузки называют выносливостью.
Технологические свойства металлов и сплавов – ковкость, свариваемость, прокаливаемость, склонность к обезуглероживанию, обрабатываемость резанием, жидкотекучесть, закаливаемость. Они характеризуют способность металлов и сплавов обрабатываться различными методами. Кроме того, они позволяют определить, насколько экономически эффективно можно изготовить изделие.
-Ковкость – способность металла и сплава обрабатываться путем пластического деформирования.
-Свариваемость – способность металла и сплава образовывать неразъемное соединение, свойства которого близки к свойствам основного металла (сплава).
-Прокаливаемость – способность металла и сплава закаливаться на определенную глубину.
-Склонность к обезуглероживанию металла и сплава – возможность выгорания углерода в поверхностных слоях изделий из сплавов и сталей при нагреве в среде, содержащей кислород и водород.
-Обрабатываемость резанием – поведение металла и сплава под воздействием режущего инструмента.
-Жидкотекучесть – способность расплавленного металла и сплава заполнять литейную форму.
-Закаливаемость – способность металла и сплава к повышению твердости при закалке (нагрев и быстрое охлаждение).