- •5. Принципы контроля качества стоматологических материалов.
- •10. Показатели, определяющие размерную точность оттискных материалов.
- •11. Кристаллизующиеся оттискные массы. Характеристика гипса, как слепочного материала.
- •12. Характеристика термопластических оттискных материалов.
- •13. Общие сведения о составе альгинатных масс.
- •14. Общие сведения о составе и сравнительная характеристика силиконовых массы.
- •15. Характеристика полимеризующихся оттискных масс.
- •16. Сравнение слепков, полученных кристаллизующимися и эластическими слепочными массами. .
- •17. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •18. Основные материалы, определение.
- •19. Вспомогательными материалами, определение.
- •20. Требования, предъявляемые к основным материалам
- •21. Восковые материалы
- •22. Классификация природных восков, виды и назначение.
- •23. Синтетические воски.
- •24. Восковые смеси
- •27. Полировочные средства
- •28. Определение металлов и сплавов металлов.
- •30. Химическое соединение
- •31. Твердые растворы, ликвация.
- •32. Физические, механические и технологические свойства сплавов металлов.
- •33. Хромоникелевые и никельхромовые сплавы.
- •34. Кобальтохромовые сплавы.
- •35. Серебряно-палладиевые сплавы.
- •36. Сплавы золота.
- •37. Сплавы титана
- •38. Усадка сплавов металлов, методы еѐ компенсации
- •39. Способы литья деталей зубных протезов.
- •40. Классификация аппаратов для литья.
- •46. Понятия керамики и фарфора
- •47. Классификация стоматологической керамики по назначению.
- •48. Состав стоматологической керамики.
- •49. Технология получения керамики.
- •54.Фосфатные цементы(цинк-фосфатные). Состав и свойства.
- •55.Силикатные цементы.Состав и свойства
- •57.Сиц.Классификация сиц
- •58.Состав и свойства сиц
- •59.Показания к применению сиц
- •60. Классический сиц
- •61.Положительные свойства сиц
- •62.Недостатки «классических» сиц
- •63.Разновидности сиц ( в зависимости от химического состава и механизма отверждения)
- •64.Общие правила работы со сиц.
- •65.Цементы для фиксации коронок
- •66.Техника замешивания цементов
- •67.Классификация пломбировочных материалов
- •68.Требования, которым должен отвечать идеальный пломбировочный материал.
- •69.Понятие повязка, временная пломба. Требования, которым должны отвечать временные пломбировочные материалы.
- •70.Состав искусственного дентина
- •71.Цинк-эвгенольный цемент, состав и свойства.
- •72.Гуттаперча. Состав, разновидности, применяемы в стоматологии. Методика ее использования в качестве временного пломбировочного материала.
- •73.Методика приготовления и наложения водного дентина.
- •74.Методика наложения дентин-пасты.
- •75.Методика приготовления цинкоксидэвгенольной пломбы.
- •76.Классификация материалов, используемых в качестве изолирующих прокладок.
- •77.Требования которым должен отвечать пломбировочные материалы используемые в качестве изолируещей прокладки
- •78.Варианты и методики наложения изолирующих прокладок.
- •79.Фосфатные цементы состав и свойства.
- •80.Лаки
- •81.Требования к лечебным прокладкам
- •82.Классификация лечебных прокладок в стоматологии
- •83.Препараты с содержанием кальция
- •83.Препараты с содержанием кальция
- •84. Цинк-оксид-эвгенольные цементы
- •85. Композит, определение.
- •87. Полимерная матрица композитов. Наполнитель. Поверхностно-активные вещества (пав).
- •88. Полимеризация композитов.
- •89. Химически активируемые композиты.
- •99. Правила определение цвета будущей реставрации
- •100. Правила определение цвета будущей ортопедической конструкции.
- •101. Адгезия, определение. Концепция эмалевой адгезии
- •102. Концепция дентинной адгезии.
- •103. Механизмы сцепления адгезивных систем композитов с поверхностью дентина зубов
- •104. Современные адгезивные системы.
- •105. Адгезивные системы 4-го поколении
- •106. Адгезивные системы 5-го поколения.
- •107. Адгезивные системы 6-го поколения.
- •108. Методы определения адгезионной прочности
- •109. Стандарт iso 3630.
- •115. Перечислите инструменты для прохождения корневого канала.
- •124. Как проводится стерилизация эндодонтического инструмента?
- •125. Перечислите эндодонтические аксессуары.
- •126.Пасты на основе антибиотиков и кортикостероидных препаратов.
- •127.Пасты на основе метронидазола.
- •128.Пасты на основе смеси антисептиков длительного действия.
- •129.Пасты на основе гидроксида кальция.
- •130.Пластичные твердеющие материалы для пломбирования корневых каналов.
- •131.Препараты на основе оксида цинка и эвгенола.
- •132.Эндогерметики на основе полимерных материалов.
- •133.Полимерные материалы, содержащие гидроксид кальция.
- •134.Стеклоиономерные цементы.
- •135.Материалы на основе фосфата кальция.
- •136.Препараты на основе резорцин-формалиновой смолы.
- •137.Первичнотвердые материалы для пломбирования корневых каналов.
- •138.Состав мышьяковистой пасты.
- •139.Свойства мышьяковистого ангидрида.
- •140.Механизм некротизируюшего действия мышьяковистой паты.
- •145. Какой временный пломбировочный материал используется при наложении мышьяковистой пасты и почему?
- •146. Ошибки и опасности, возможные при наложении мышьяковистой и параформальдегидной паст.
- •147. Осложнения, возможные при наложении мышьяковистой и параформальдегидной паст. Предупреждение и устранение осложнений.
28. Определение металлов и сплавов металлов.
Мета́ллы —определённая группа элементов которая вступает в химическую реакцию с неметаллами, отдают им свои внешние электроны.
Металлические сплавы-это макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами.
Сплавом- называется вещество полученное путем сплавления двух или более элементов.
29. Механическая смесь
Механическая смесь - это сплав, состоящий из двух или нескольких веществ ( компонентов), которые не взаимодействуют между собой. При образовании механической смеси новые кристаллические решетки не образуются, как это происходит в химических соединениях и твердых растворах.
механические смеси не происходит химического взаимодействия в твердом состоянии между компонентами и простыми веществами образующими сплав. Тогда строением сплава являются механической смесью отдельных частиц, зеррин обоих компонентов (сурьма свинец, кадмий и висмут). Механическая смесь компонентов образуется тогда, когда последний неспособен взаимному растворению в твердом состоянии и не вступает в химическую реакцию с образованием соединения.
30. Химическое соединение
Химическое соединение - это вещество, состоящее из двух или нескольких типов атомов или ионов, соединенных в молекулу; поэтому его можно разложить на два или несколько более простых веществ.
химические соединения. составляющие сплава вещества могут вступать в химическое взаимодействие образуя химическое соединение или взаиморастворяться друг в друге образуя растворы.
31. Твердые растворы, ликвация.
Твердые растворы-фазы переменного состава, в которых атомы различных элементов расположены в общей кристаллической решётке
Ликвация-свойство сплавов распадаться при переходе из жидкого в твердое состояние на составные части или отдельные соединения, которые имеют различные точки плавления
32. Физические, механические и технологические свойства сплавов металлов.
Физические свойства металлов и сплавов – блеск, плотность, температура плавления, теплопроводность, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства, расширяемость при нагревании и фазовых превращениях.
-Блеск – способность поверхности металла и сплава направленно отражать световой поток.
-Плотность – масса единицы объема металла или сплава. Величину, обратную плотности, называют удельным объемом.
-Температура плавления – это температура, при которой металл или сплав целиком переходит в жидкое состояние.
-Теплопроводность – количество теплоты, проходящее в секунду через сечение в 1см2, когда на расстоянии в 1см изменение температуры составляет в 10С.
-Теплоемкость – количество теплоты, необходимой для повышения температуры тела на 10С.
-Электрическая проводимость – величина, обратная электрическому сопротивлению.
Механические свойства металлов и сплавов –прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть, усталость.
-Прочностью называют сопротивление металла или сплава деформации и разрушению под действием механических нагрузок.
-Твердостью называют способность металла или сплава оказывать сопротивление прониканию в него другого более твердого тела.
-Упругостью называют способность металла или сплава изменять свою первоначальную форму под действием внешней нагрузки и восстанавливать ее после прекращения действия нагрузки
-Пластичностью называют способность металла или сплава, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять эту форму после ее снятия
-Ударной вязкостью называют способность металла или сплава сопротивляться действию ударных нагрузок.
-Ползучестью называют свойство металла или сплава медленно и непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки (особенно при повышенных температурах).
-Усталостью называют постепенное разрушение металла или сплава при большом числе повторно-переменных нагрузок, а свойство выдерживать эти нагрузки называют выносливостью.
Технологические свойства металлов и сплавов – ковкость, свариваемость, прокаливаемость, склонность к обезуглероживанию, обрабатываемость резанием, жидкотекучесть, закаливаемость. Они характеризуют способность металлов и сплавов обрабатываться различными методами. Кроме того, они позволяют определить, насколько экономически эффективно можно изготовить изделие.
-Ковкость – способность металла и сплава обрабатываться путем пластического деформирования.
-Свариваемость – способность металла и сплава образовывать неразъемное соединение, свойства которого близки к свойствам основного металла (сплава).
-Прокаливаемость – способность металла и сплава закаливаться на определенную глубину.
-Склонность к обезуглероживанию металла и сплава – возможность выгорания углерода в поверхностных слоях изделий из сплавов и сталей при нагреве в среде, содержащей кислород и водород.
-Обрабатываемость резанием – поведение металла и сплава под воздействием режущего инструмента.
-Жидкотекучесть – способность расплавленного металла и сплава заполнять литейную форму.
-Закаливаемость – способность металла и сплава к повышению твердости при закалке (нагрев и быстрое охлаждение).