Необходимое время на проведение одного ТО и Р:

Tрег T0регe tp T0 ,

где Т0РЕГ – время, затрачиваемое на проведение ТО и Р при периоде между ТО, равном среднему времени наработки на отказ Т0. Это

время является максимально возможным, поскольку ТО и Р в данный момент подвергаются все без исключения элементы оборудования; – коэффициент пропорциональности, определяющий зависимость длительности ТО и Р от величины периода между ТО.

Необходимое количество исправных элементов для замены

где N0 – количество элементов, которые нужно заменить в период между ТО, равного времени наработки на отказ T0; – коэффициент

пропорциональности, определяющий зависимость длительности ТО и Р от величины периода между ТО.

С учетом (3.23) и (3.24) выражение (3.22) запишем:

При определении стоимости устранения отказов в период между ТО будем полагать, что после каждого ТО надежность оборудования восстанавливается до уровня нового. Таким образом, стоимость устранения отказов будет:

где CВ – стоимость одного часа работ по устранению отказов; ТВ – среднее время устранения одного отказа; n(tЭ) – количество отказов

за время эксплуатации ТЭ , определяемое из выражения:

n t э n t p T э , t p

где n(tР) – количество отказов за один период между ТО.

Находим выражение для суммарной стоимости ТО (с учетом затрат на профилактические работы и на устранение отказов). Для определения величины периода между ТО определяем tpoпт из

условия минимальной стоимости ТО.

2.4 Выбор оптимальной периодичности технического обслуживания и ремонта электрооборудования, находящегося в дежурном режиме или на хранении

Под дежурным режимом понимается состояние оборудования, в котором оно находится в готовности к применению, например, резервная электростанция. Если оборудование длительное время находится в дежурном режиме, то под воздействием окружающей среды и других внешних факторов, а также в результате внутренних процессов, происходящих в конструктивных элементах оборудования, оно стареет, изнашивается и в итоге отказывает [2,3,4].

Таким образом, при хранении и в дежурном режиме, как и при работе оборудования, существует оптимальная периодичность tопт,

при которой простой минимален. Для определения tpoпт найдем

зависимость коэффициента простоя оборудования от периодичности ТО и Р.

При этом воспользуемся следующими допущениями:

– характеристики надежности оборудования являются функциями­ времени хранения tх или нахождения оборудования в дежурном

режиме;

–в период проведения профилактических работ оборудование не отказывает;

–после проведения ТО и Р оборудование обновляется.

Среднее значение tисп продолжительности исправного состояния­ при хранении или на дежурстве равно:

где Р(t) – вероятность того, что оборудование не откажет при хранении или дежурстве в течение времени tx. Среднее значение

этого отрезка tK равно сумме продолжительности хранения или

Тогда значение коэффициента простоя определяется как отношение среднего времени неработоспособного состояния к средней продолжительности исправного состояния при хранении или

Продифференцируем (3.31) по tp, приравняем производную нулю и

произведем соответствующие преобразования, в результате получим уравнение:

Обозначим левую часть уравнения (3.32) через ᵠ(tр).

Оптимальное значение tpопт можно найти и графически по точке пересечения функции ᵠ(tр) с прямой, ордината

которой равна единице.

Если λхtp ˂˂ 1, то можно получить приближенное решение. Для этого перепишем уравнение (3.32)

следующим образом:

1 x tp tп e xtp .

3. Определение оптимальной продолжительности технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Продолжительность проведения ТО и Р, с одной стороны, определяет объем проводимых работ, с другой, - готовность оборудования к применению.

Для увеличения готовности объем работ желательно увеличить, для детального контроля технического состояния и последующего устранения отказов каждого элемента, чтобы гарантировать работоспособность оборудования после ТО и Р.

Однако каждое увеличение продолжительности ТО и Р ведет к простою оборудования.

Объем ТО и Р принято измерять в единицах затрачиваемого на него времени. Эффективность применения оборудования может быть снижена из-за несвоевременного его применения.

В качестве количественной характеристики, позволяющей учесть влияние продолжительности работ по ТО и Р на готовность ЭО применяется эффективность использования оборудования,

В качестве количественной характеристики, позволяющей учесть влияние продолжительности работ по ТО и Р на готовность оборудования, примем эффективность использования оборудования, определяемую выражением:

где t0 – суммарное время, в течение которого оборудование находится в работоспособном состоянии, не обслуживается и не

затрачиваемое на ремонт (восстановление) оборудования за определенный календарный срок.

Продолжительность ТО и Р включает в себя следующие

составляющие:

tп tпз tк tвр tпр,

где tnз - время, затрачиваемое на подготовительно- заключительные операции; tk – время, затрачиваемое на контрольные операции; tвр– время, затрачиваемое на восстановительные (ремонтные) работы по устранению отказов, возникших к моменту начала ТО и Р; tnp – время, затрачиваемое на проведение ТО и Р.

Эти составляющие не могут в полной мере определить продолжительность работ по ТО и Р, так как она зависит и от людских ресурсов и от организации работ. Часть работ может быть совмещена, выполняться параллельно. Поэтому продолжительность работ определяется длиной критического пути сетевого графика ТО и Р. В любом случае продолжительность ТО и Р должна быть минимальной и материальные затраты также минимальны.