- •1 Акустический тракт эхо-метода.
- •2 Эквивалентный размер (площадь) дефекта и его измерение по ард-диаграммам.
- •3 Основные параметры эхо-импульсного метода. Предельная и условная чувствительности. Эталонирование предельной чувствительности по ард-диаграммам. Основные параметры контроля
- •4 Основные параметры эхо-импульсного метода. Условная чувствительность. Эталонирование условной чувствительности.
- •5 Основные параметры эхо-импульсного метода. Мертвая зона и разрешающая способность.
- •6 Основные параметры эхо-импульсного метода. Угол ввода луча, метод измерения и влияющие факторы.
- •7 Зеркально-теневой метод (зтм). Варианты метода. Чувствительности и помехи при зтм.
- •8 Модели источников и параметры сигналов акустической эмиссии.
- •9 Методы определения физико-механических свойств на основе измерения скоростей ультразвука. Акустическая тензометрия.
- •10 Магнитопорошковый метод. Физические основы метода. Намагничивание и размагничивание изделий при магнитопорошковом контроле.
- •11 Магнитоферрозондовый метод. Общая характеристика метода. Феррозонды-градиентомеры и -полемеры.
- •12 Магнитографический метод. Магнитоносители для записи полей рассеяния дефектов. Магнитографические дефектоскопы.
- •13 Применение метода вихревых токов для целей дефектоскопии. Контроль с помощью накладных вихретоковых преобразователей.
- •14 Применение метода вихревых токов для целей толщинометрии. Классификация и основные технические характеристики толщиномеров.
- •15 Руководящие документы на проведение неразрушающего контроля и их структура.
- •16 Выбор параметров контроля и режимов настройки при ультразвуковом контроле: тип и конструкция преобразователя.
- •17 Способы настройки чувствительности и оценки амплитудных характеристик несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений.
- •Способ, основанный на применении
- •2. Способ ард-диаграмм
- •4. Расчетный способ
- •18 Технология радиографического контроля.
- •19 Понятие о дефекте. Классификация дефектов
- •20 Классификация неразрушающего контроля по физическим основам и назначению.
- •21 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей невосстанавливаемых объектов.
- •22 Количественные показатели надежности. Особенности определения показателей восстанавливаемых объектов.
- •23 Показатели технических средств диагностирования. Показатели надежности.
- •24 Использование принципа обратной связи в узлах ультразвуковых дефектоскопов.
- •25 Связь характеристик приемного тракта и аналогово-цифрового преобразователя ультразвуковых импульсных дефектоскопов со спектральной плотностью эхо-сигналов.
- •26 Принцип действия преобразователей на фазированных решетках. Понятие фокального закона.
- •27 Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.
- •28 Понятие «дефект» применительно к неразрушающему контролю (дефектоскопии) металлопродукции. Характеристики дефектов.
- •29 Вероятность обнаружения дефектов системой неразрушающего контроля.
- •30 Интегральный критерий эффективности систем неразрушающего контроля (снк). Принцип расчета технической эффективности снк.
26 Принцип действия преобразователей на фазированных решетках. Понятие фокального закона.
Фазированная решётка – устройство, представляющее собой одномерный или двухмерный набор ПЭП электрически и механически изолированных друг от друга, расположенных с минимальным шагом и имеющих такой размер, что каждый из них является ненаправленным. [р-р существенно меньший длины волны (λ/4)]
Апертура ФР – это набор элементов ФР, участвующий в возбуждении в ОК акустического поля с заданными характеристиками путем излучения ЗИ или участвующий в приеме сигналов из ОК. Соответственно, различают излучающую и приемную апертуру.
Поскольку элементы ФР являются ненаправленными приёмниками, а шаг их мал, с помощью ФР можно сформировать такую приёмную апертуру, которая вкупе с определёнными задержками принятых каждым элементом сигналов, позволяет принимать сигналы с заданного направления, определённого типа волны и с желаемой фокусировкой.
Ключевым понятием при приёме является суперпозиционный А-скан.
Суперпозиционный А-скан это результат суммирования сигналов от элементов приёмной апертуры, причём каждый сигнал сдвинут во времени таким образом, что результат оказывается эквивалентен А-скану, который мог бы быть получен от монолитного ПЭП, обеспечивающего заданный угол ввода, тип волны и положение фокуса.
Фокальный закон – это совокупность таких параметров работы дефектоскопа как: состав излучающей и приёмной апертуры, закон возбуждения излучающей апертуры и способ формирования суперпозиционного А-скана, а также все традиционные параметры одноканальных дефектоскопов (усиление, ПП ПТ, закон ВАРУ и т.п.)
В процессе электронного сканирования осуществляется последовательная реализация фокальных законов, каждому из которых соответствуют индивидуальные настройки каждого из ПТ – все эти параметры хранятся в памяти фокальных законов – поэтому число фокальных законов – важная характеристика дефектоскопа.
В результате процесса электронного сканирования в памяти дефектоскопа формируется массив суперпозиционных А-сканов, полученных в результате реализации различных фокальных законов, из которого формируется кадр соответствующего типа развёртки (В, С и т.д.)
27 Этапы контроля качества продукции. Виды контроля качества.
Этапы контроля:
Входной контроль – контроль продукции поставщика, приступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
Операционный – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
Существую различные виды контроля:
На стадии производства – производственный
На стадии эксплуатации – эксплуатационный
В зависимости от влияния на возможность эксплуатации продукции по назначению н контроль:
Разрушающий
НК – область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологии технического контроля объекта, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации.
В зависимости от этапа проведения:
Входной контроль – контроль продукции поставщика, приступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
Операционный – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
По объему проведения:
Сплошной – контроль каждой единицы продукции или услуги.
Выборочный – проверка продукции или услуги с использованием выборок.
В зависимости от плановости контроля:
Плановый – контроль, осуществляемый в плановом порядке (сроки проведения заранее регламентированы)
Летучий – контроль, проводимый в случайное время.
Инспекционный – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля