- •Введение
- •1 Сертификация технологического оборудования, используемого при проведении то и тр автомобилей на оас
- •2 Обзор конструкций технологического оборудования и его классификация
- •3 Анализ конструкции оборудования, цели и задачи модернизации
- •4 Обоснование исходных данных для выполнения модернизации технологического оборудования
- •4.1 Перечень технических характеристик модернизируемого оборудования Сорокин 17.13
- •4.2 Выбор и обоснование данных для выполнения расчета по модернизации оборудования Сорокин 17.13
- •5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования
- •5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования
- •5.2 Разработка конструкторской документации для модернизируемого оборудования
- •6 Определение технических характеристик модернизированного оборудования, описание особенностей его функционирования
- •7 Составление последовательности выполнения операций в технологическом процессе с учетом модернизации оборудования
- •8 Составление перечня требований, ту и указания по безопасному выполнению операций технологического процесса на модернизированном оборудовании
- •9 Разработка структуры ремонтного цикла для модернизированного технологического оборудования
- •Заключение
- •Список литературы
5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования
В целом проведенные исследования помогли определить целесообразность работы и сократить расходы на реализацию разработки участка ТО и ТР станции технического обслуживания автомобилей, с модернизацией ножничного подъемника, что, в свою очередь, приведёт к увеличению производительности и рентабельности работы предприятия. И самое главное, предложенные нами мероприятия по модернизации ножничного подъемника Сорокин 17.13 выгоднее для предприятия, так как они дешевле оборудования с такими же техническими возможностями и повышают безопасное использование данного оборудования.
5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования
На основании расчетов, произведенных в пункте 4, предлагаются следующие варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования:
1.Установка ультразвуковых датчиков;
2.Установка парашютного клапана;
3.Звуковое оповещение при опускании и подъёме.
Установка ультрозвуковых датчиков.
Установка ультразвуковых датчиков позволяет сделать работу на данном подъёмники более безопасннее.Даже в ситуациях, когда инженер механик забудет убрать оборудование для ремонта из под подъёмника и начнёт опускание на нём. Данный датчик не даст возможности совержить данную операцию, пока под подъёмником будет какое либо припятствие.
Представляют собой конструкцию состоящую из крепления которое закрепляется на платформе и датчики которые устанавливают в специальные отверстия в креплении. Всего их устанавливается 3 на каждую сторону для обеспечения полного покрытия площади дейтсвия
На рисунке 5.1 представлено кронштейн для датчиков.
Рисунок 5.1- Кронштейн для датчиков
На рисунке 5.2 представлен ультразвуковой датчик .
Рисунок 5.2- Ультразвуковой датчик
Преимущества: повышается безопасность при работе на данном обородывании.
Недостатки: дополнительные затраты , добавляет сложность конструкции.
Звуковое оповещение при опускании и подъёме.
При выполнении опускания или подъёма платформ, будет издаваться специальный сигнал для каждого вида операции. Повышает безопасность при работе
на данном типе оборудоОвания
Преимущества: дополнительная система безопасности.
Недостатки: добавляет сложность конструкции.
На рисунке 5.3 представлена схема фукционирования звукового оповещения.
Рисунок 5.3- Схема фукционирования звукового оповещения
Установка парашютного клапана.
Установка парашютного клапана позволяет добиться более плавного и быстрого спуска автомобиля. Понижается время ожидания спуска автомобиля и повышается пропускная способность данного подъёмника.
Преимущества: увеличение количества обслуживаемых автомобилей.
Недостатки: сложность конструкции, возможность поломки и утечки гидравлической жидкости.
Рисунок 5.4 – Парашютный клапан
1 - гидравлический цилиндр; 2 – дроссель; 3 – блокирующий клапан; 4 – шестярёнчатый насос; 5 – электродвигатель; 6 -фильтр; 7 – перепускной клапан; 8 – управляющий клапан; 9 – дроссель; 10- парашютный клапан.
Рисунок 5.5 - Гидравлическая схема модернизированного автомобильного ножничного подъёмника Сорокин 17.13