4846

21

Деталь считается пригодной, если она проходит через проходной размер и не проходит через непроходной размер калибра. Калибры в деревообработке должны отвечать требованиям ГОСТ 15876—70.

Технологический процесс складывается из ряда технологических операций. Составными элементами каждой технологической операции является:

-заготовки из древесного материала, подлежащие обработке;

-оборудование с инструментом и необходимыми приспособлениями. Обрабатываемые заготовки характеризуются геометрической формой, размера-

ми, имеют требования по точности изготовления и допускаемому уровню шероховатости поверхностей. Характерным признаком является порода древесины, влажность, направление волокон, размеры, и состояние исходного сырья.

Для описания каждой технологической операции характерно:

- технологическое назначение и его возможность с требуемым качеством выполнить технологическую операцию;

- техническая характеристика, раскрывающая геометрические размеры обрабатываемых заготовок; величину слоев древесины, снимаемых за один проход; диапазон изменения режима резания, рекомендуемую конструкцию режущего инструмента;

- наличие приспособлений для установки и базирования обрабатываемых деталей (столы, подающие роликовые гусеничные конвейеры, направляющие линейки, шаблоны и др.).

Выполнение производственного задания по изготовлению заданной детали необходимо проводить в два этапа:

I. Составить последовательность выполнения операций технологического процесса изготовления заданной детали. Операции следует назначать, руководствуясь знаниями, полученными на ознакомительной практике, и литературой.

II. Для каждой технологической операции назначить оборудование, указав:

-название и модель станка;

-режущий инструмент;

-способ настройки или обработки, используемые приспособления.

22

Таблица П.1.4

Шероховатость поверхности при различных видах обработки древесины

(ГОСТ 7016-82)

3. Решение индивидуального задания

Решение по выполнению индивидуального задания представлено в табл.

П.1.5.

23

Таблица П.1.5

Состав оборудования для технологического процесса

24

Примечание. Данные табл. П.1.5 бригадир докладывает аудитории. При этом обсуждается рациональность состава технологического процесса, назначенное оборудование, инструмент, приспособления, режимы резания.

4. Варианты индивидуального задания по второму разделу практики «Дереворежущие инструменты и станки»

Таблица П.1.6

Варианты заданий на проектирование по второму этапу практики «Дереворежущие инструменты и станки»

№ Деталь Исходный материал

п/п

1

2

3

4

6

7

8

9

26

Продолжение табл. П.1.6

11

12

13

14

16

17

28

Приложение 2

Таблица П.2.1

Перечень технологических операций по организации работ сушильного цеха

1.Подготовка сушильных штабелей

1.1.Доставка сырых пиломатериалов

1.2.Формирование штабеля

1.3.Оборудование

1.4.Требования к укладке штабеля (способ укладки, размеры штабеля, требования к прокладкам и их размещению в штабеле)

1.5.Транспортировка штабеля к камерам и на склад сырого материала

1.6.Количество штабелей-вагонеток на складе сырого материала в зависимости от продолжительности хранения

2.Технология камерной сушки

2.1.Определение начальной влажности материала

2.2.Подготовка камеры к работе

2.3.Проведение процесса сушки

2.3.1.Начальный прогрев материала (режим и продолжительность прогрева)

2.3.2.Режим сушки (технологические операции и контроль параметров агента сушки)

2.3.3.Определение текущей и конечной влажности

2.3.4.Охлаждение и выгрузка материала из камеры

3.Организация работ на складе сухих материалов

3.1. Склад сухих пиломатериалов

3.1.1.Хранение материала на колесах

3.1.2.Хранение материала в плотных пакетах (формирование плотного складского пакета и его размеры)

29

Вентиляторы:

-тип

-тип

30

Примерные темы индивидуального задания по третьему этапу практики

1.Паспортизация сушильной камеры. Принцип действия. Тип ограждения. Двери.

2.Схема теплового оборудования сушильной камеры. Тип калориферов. Конденсатоотводчики. Паропроводы. Увлажнительные трубы. Конденсатопроводы.

3.Схема циркуляционного оборудования сушильной камеры. Тип вентилятора. Приточно-вытяжные каналы. Направляющие экраны. Тип передачи. Электродвигатели.

4.Правила формирования штабелей. Габаритный размер. Требования к укладке пиломатериалов. Габаритный размер штабеля. Требования к материалу по породам толщинам и начальной влажности.

5.Межрядовые и межпакетные прокладки. Размер. Калибровка. Количество прокладок в одном ряду в зависимости от породы, толщины и длины штабеля.

6.Виды штабелей. Склады. Склад сырых пиломатериалов. Склад сухих пиломатериалов.

7.Оборудование для формирования штабелей.

8.Транспортное оборудование для доставки пиломатериалов и перемещения штабелей и плотных пакетов.

9.Выбор режима сушки. Определение параметров агента сушки в соответствии с принятым режимом.

10.Управление сушильной камерой.

11.Проведение процесса сушки. Определение начальной, конечной и текущей влажности древесины. Контрольный образец. Психрометр.

12.Качество сушки. Назначение пиломатериалов. Дефекты сушки.