4569
.pdf
31
Vванч |
|
Vсорт |
, |
(19) |
|
||||
|
2 |
|
|
|
6. Определяются потери при строгании сортиментов
Впроцессе строгания образуются отходы в виде срезков шпона и отстругов.
6.1. Определение отходов в виде срезков шпона
Вначале строгания за счет выравнивания пластей строгаемых сортиментов образуются срезки шпона неравномерной толщины и ширины.
Их количество зависит от выбранного способа продольного раскроя и точности настройки оборудования. Эти потери рассчитываются, м3:
Vср l bср |
hср |
n, |
(20) |
где l – длина сортимента (кряжа), м; |
|
|
|
bcр – ширина срезков (средняя), м; |
|
|
|
hcр –толщина снимаемого слоя срезков до получения полноформатного шпона, м (0,003 – 0,006 м);
n – количество сострагиваемых сторон в сортименте, шт.
При ванчесном способе раскроя количество сострагиваемых сторон в одном ванчесе будет равно: n =2.
Потери в виде срезков шпона от объема одного ванчеса, %:
ср |
|
Vср |
100, |
(21) |
|
Vванч |
|||||
|
|
|
|
6.2. Определение отходов на отструги По окончании процесса строгания остается отструг. Объем отструга
рассчитывается, м3:
Vотст l b hотст , , |
(22) |
где l – длина кряжа, м; |
|
b – ширина сортимента в центральной части (ширина отструга), м; при
b
ванчесном способе раскроя ширина отструга равна 2 , м ;
hотст – толщина отструга (обычно 20 40 мм) зависит от конструкции
зажимов в станке, м.
32
Отходы на отструги, %:
отст |
|
Vотст |
100, |
(23) |
|||||
|
|
|
|||||||
|
|
Vсорт |
|
||||||
Отходы на отструги, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отст |
|
|
Vотст |
100, |
(24) |
||||
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Vванч |
|
|||
6.3. Общие потери при строгании шпона составят, %: |
|
||||||||
стр |
ср отст , |
(25) |
|||||||
7. Определяется объем сортиментов, поступающих на строгание, м3: |
|
||||||||
|
|
|
Qсыр 100 |
|
|||||
Qсорт |
|
|
, |
(26) |
|||||
|
|||||||||
|
|
|
100 стр |
|
|||||
Потери при строгании составят, м3: |
|
||||||||
gстр |
Qсорт Qсыр , |
(27) |
|||||||
8.Определяется объем кряжей, поступающих на продольный раскрой, м3:
|
|
|
Qсорт 100 |
|
||
Qкр |
|
|
|
, |
(28) |
|
|
|
|
||||
|
|
100 |
пр. р |
|
||
Потери при продольном раскрое кряжей, м3: |
|
|||||
gпр. р |
Qкр |
Qсорт , |
(29) |
|||
9. Определяется объем кряжей, поступающих на операцию гидротермической обработки древесины (ГТО).
ГТО сырья для производства 32ной32в32ного шпона может производиться в среде насыщенного пара в автоклавах, парильных камерах или парильных ямах. В этом случае нагреву подвергаются сортименты после продольного раскроя кряжей. Их потери и нужно учитывать.
В случае проведения ГТО в водной среде в открытые бассейны загружаются кряжи после или до поперечной распиловки кряжей.
Из-за появления трещин или других дефектов часть сортиментов (кряжей) отбраковываются. Это приводит к потерям.
33
Объем кряжей, поступающих на ГТО, м3:
|
|
|
Qкр |
100 |
|
|||
Qкр.доГТО |
|
|
|
|
|
, |
(30) |
|
100 |
|
|
||||||
|
|
ГТО |
|
|||||
где ГТО – потери сырья при проведении ГТО, в среднем составляют
ГТО 4%.
Потери на ГТО, м3:
g ГТО Qкр.доГТО Qкр , |
(31) |
|||
10. Определяется объем кряжей, поступающих на операцию |
|
|||
поперечного раскроя сырья, м3: |
|
|
|
|
Qсырья |
Qкр.доГТО |
100 |
|
|
|
|
, |
(32) |
|
100 |
|
|||
|
поп. р |
|
||
где поп. р - потери при поперечном раскрое сырья (кряжей) |
за счет |
|||
пропила, оторцовок, вырезки дефектных мест. Ориентировочно эти потери составляют 1-5 %.
Потери при поперечном раскрое составят, м3:
gпоп. р Qсырья Qкр.до ГТО , |
(33) |
Если при хранении сырья допущены потери, то их также необходимо учесть.
11. Определяется расход сырья на 1 м3 строганого шпона, м3/м3:
R |
Qсырья , |
(34) |
|
1 |
Qгот |
|
|
|
|
||
Определяется расход сырья, м3, на 1000 м2 строганого шпона, м3/1000 м2:
R2 |
Qсырья1000 |
|
|
|
, |
(35) |
|
|
|||
|
Fгот |
|
|
Результаты проведенных расчетов заносятся в табл. 3.3, и составляется баланс сырья (табл. 3.4).
Таблица 3.3 Расход сырья и материалов по этапам технологического процесса
|
34 |
|
|
|
|
Наименование показателей |
Количество, м3 |
|
|
|
|
1. |
Количество строганного шпона (готовая |
|
продукция) |
|
|
|
|
|
2. |
Объем шпона после обрезки |
|
|
|
|
3. |
Объем шпона с необрезными кромками |
|
|
|
|
4. |
Объем сырого шпона |
|
|
|
|
5. |
Объем сортиментов до строгания |
|
|
|
|
6. |
Объем кряжей до продольной распиловки |
|
|
|
|
7. |
Объем кряжей до ГТО |
|
|
|
|
8. |
Объем сырья до поперечной раскряжевки |
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.4 |
Баланс сырья при производстве строганого шпона |
||
|
|
|
Наименование показателей |
Количество |
|
|
|
|
|
м3 |
% |
|
|
|
1. Объем сырья |
|
100 |
|
|
|
2. Готовая продукция |
|
|
|
|
|
3. Потери: |
|
|
- при транспортировке и на внутризаводское |
|
|
потребление |
|
|
|
|
|
- при обрезке и сортировке шпона |
|
|
|
|
|
- при сушке шпона |
|
|
|
|
|
- при строгании |
|
|
|
|
|
- при продольном раскрое |
|
|
|
|
|
- при ГТО |
|
|
|
|
|
- при поперечном раскрое |
|
|
|
|
|
Потери при составлении баланса сырья в % рассчитываются от объема сырья, который принимается за 100 %.
4.КОМПЬЮТЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ БАЛАНСА СЫРЬЯ И КАЧЕСТВЕННОГО ВЫХОДА ШПОНА И ФАНЕРЫ
35
36
37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная
1. Разиньков Е. М. Технология и оборудование клееных материалов [Текст] : рек. УМО по образованию в обл. лесн. дела в качестве учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева; ВГЛТА. - Воронеж, 2013. - 291 с. - Электронная версия в ЭБС ВГЛТУ.
Дополнительная
1.Глебов И. Т. Оборудование для производства и обработки фанеры [Электронный ресурс] : учеб. пособие / И. Т. Глебов, В. В. Глебов. - СПб.; М.; Краснодар : Лань, 2013. - ЭБС "Лань".
2.Волынский В. Н. Технология клееных материалов [Электронный ресурс] : учеб.-справ. пособие / В. Н. Волынский. - СПб.; М.; Краснодар : Лань, 2012. - ЭБС "Лань".
3.Глебов И. Т. Оборудование для производства и обработки фанеры [Электронный ресурс] : учеб. пособие / И. Т. Глебов, В. В. Глебов. - СПб.; М.; Краснодар : Лань, 2013. - ЭБС "Лань".
5.Лесотехнический журнал [Текст] : науч. журнал. - Воронеж : РИО "ВГЛТА",
2011-.
Учебно-методические издания
4.Разиньков Е. М. Технология и оборудование клееных материалов [Электронный ресурс] : методические указания для самостоятельной работы студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки 35.03.02 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, профиль – «Технология мебели, материалов и изделий из древесины», Дизайн мебели» / Е. М. Разиньков, Е.В.Кантиева; Воронеж, 2018. - 22 с. - ЭБС ВГЛТУ.
38
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...3
1.Расчет расхода сырья для производства фанеры……………………………3
2.Сортовой (качественный) выход шпона и фанеры………………………...13
3.Расчет расхода сырья в проиводстве строганного шпона…………………24
4.Компьютерные расчеты баланса сырья и качественного выхода шпона и фанеры…………………………………………………… 35
Библиографический список……………………………………………………..37
39
Разиньков Егор Михайлович Кантиева Екатерина Валентиновна
Технология и оборудование клееных материалов Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры
Методические указания к практическим занятиям для студентов по направлению подготовки 35.03.02Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств,
профиль « Лесопромышленный бизнес»
Редактор
Подписано в печать |
Формат 60х84 /16. Заказ № |
Объем п.л. Усл. печ. л. |
. Уч.-изд. л. . Тираж экз. |
РИО ВГЛТУ. ФГБОУ ВО «ВГЛТУ» 394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8