4569

21

По заданию (или заказу в реальном производстве) фанеры должно быть сделано 15151,5 м3 (с учетом потребностей на ее испытание и прочие нужды).

Следовательно, фанеры сорта II/III необходимо сделать меньше, а имен-

но

15151,5 4431,98 9173,71 1545,81 м3.

Рассчитаем количество шпона сортов II и III, идущего на нее

Остатки шпона сортов II и III составляет:

QII 3168,75 652,27 2516,48 м3;

QIII 2744,02 652,27 2091,75 м3.

Шпон IV сорта остался полностью.

Таким образом, заданный объем 3 мм фанеры набран, внутренние слои пока не рассчитывались.

Результаты набора фанеры 3 мм сведем в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Расход шпона на наружные слои 3 мм фанеры (шпон 1,15 мм)

Остатки шпона лучшего качества могут быть использованы для формирования (набора) 8 мм фанеры (по схеме 1,15-2,2-2,2-2,2-1,15) и (или) для внутренних слоев 3 мм фанеры.

Необходимо оценить (принять решение) по какой схеме осуществлять сборку пакетов 8 мм фанеры.

По схеме № 1: 1,15-2,2-2,2-2,2-1,15 или по схеме № 2: 2,2-1,15-2,2-1,15-

2,2.

23

Таким образом, и задание (объем заказа) по 8 мм фанере выполнено полностью.

Рассчитаем теперь достаточно ли оставшегося количество шпона на внутренние слои.

Расход шпона на внутренние слои фанеры. Фанера толщиной 3 мм (набор 1,15-1,15-1,15):

т.к. используются 2 листа шпона толщиной 1,15 мм.

Всего на внутренние слои используется шпона толщиной 1,15 мм

Qвн. 1,15 6393,3 4795,06 11188,35 м3.

По остатку табл. 2.6 имеем 11188,16 м3.

Шпона толщиной 2,2 мм на внутренние слои 8 мм фанеры необходимо

(по схеме 2,2-1,15-2,2-1,15-2,2)

15151,5х0,005632 м3. Qвн. 2,2 0,018605 4586,58

По остатку табл. 2.7 имеем 4587,08 м3. Погрешность в вычислении составит

П 11188,35 11188,16 4587,08 4586,58 х100% 0,002 %. 23974,76 13760,24

24

Погрешность незначительна и объясняется округлением значений при расчетах.

Сводим результаты расчетов сортового выхода фанеры в табл. 2.8.

3. РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОГАНОГО ШПОНА

Расчет расхода сырья на заданное количество готовой продукции принято вести от готовой продукции к исходному сырью, учитывая потери и отходы на отдельных технологических операциях.

Учет количества выпускаемого строганого шпона производится в м2. Расчет сырья может производиться на 1000 м2 строганого шпона или на годовую программу выпуска шпона в м2, ведется отдельно для каждой породы шпона и способа продольного раскроя кряжей.

Расчет может быть выполнен в такой последовательности:

1. Устанавливается количество готовой продукции (строганого шпона, м2) по производственной мощности цеха строганого шпона или предусмотренное заданием на дипломное и курсовое проектирование (Fгот).

Для удобства выполнения последующих расчетов количество шпона в м2 переводится в объем выпускаемого шпона в м3 (Qгот) .

где Fгот – количество выпускаемого строганого шпона определенной породы, м2;

Sшп – толщина строганого шпона, мм.

2. Определяется объем сухого шпона после обрезки с четырех сторон с учетом потерь при транспортировке и на внутризаводское потребление, м3:

25

Величина этих потерь и всех последующих (%) может быть принята иной с учетом конкретных производственных условий или с обоснованием из других справочных источников.

3. Определяется объем сухого строганого шпона с необрезанными кромками до сортировки, м3:

где обр – потери при обрезке продольных и поперечных кромок шпона и его сортировке, %;

Эти потери составляют в среднем обр 14 20% в зависимости от породы древесины, сорта сырья, наличия конкретных пороков древесины и т.д.

Потери при обрезке и сортировке шпона составят, м3:

где ус – потери за счет усушки шпона по ширине и толщине листа

(объемная усушка), %.

Эти потери зависят от породы шпона и вида шпона (радиальный, полу радиальный, тангентальный, тангентально-торцовый), толщины шпона, режимов сушки и т.д.

Потери на усушку шпона могут быть рассчитаны по формуле, %:

26

где Ko – коэффициент объемной усушки древесины, зависит от породы (Таблица 1);

Wk – конечная влажность шпона, %, Wk 8 2 % .

Таблица 3.1

Коэффициенты усушки древесины

В сумме значительных потерь шпона из-за заломов в сушилках их также нужно учесть.

Потери при сушке шпона составят, м3:

5. Определяются потери при продольном раскрое кряжей.

При продольном раскрое образуется значительное количество отходов, основные из них: горбыли, опилки, подгорбыльные доски, сердцевинные доски и т.д.

Количество отходов зависит от размеров кряжей, способов продольного раскроя, породы древесины и наиболее встречающихся пороков древесины и т.п.

Для учета количества отдельных видов отходов необходимо выбрать способ продольного раскроя кряжей и составить схему продольного раскроя в масштабе, желательно на миллиметровой бумаге (см. рис. 1 и рис. 2).

28

Если выбирается несколько способов продольного раскроя, то необходимо составлять все схемы раскроя и далее расчет расхода сырья вести по каждому способу отдельно.

5.1. Определение отходов (отпада) на горбыли Объем горбылей базисных (формирующих поверхность строгания)

может быть рассчитан, м3:

где l – длина кряжа, м;

b1 – ширина горбыля (средняя), м;

h1 – толщина горбыля (средняя), м;

n – одинаковых горбылей в кряже, шт.

Рис. 2. Схема продольного раскроя (способ четырёхкратно-брусовый)

При составлении схемы раскроя необходимо учитывать, что ширина базисного горбыля зависит от минимально допустимых размеров шпона по ширине листа. Так, ширина шпона для радиального (Р), полурадиального (ПР),

тангентального (Т) видов должна быть для 1 сорта не менее 120 54 мм, 2 сорта

29

не менее 50 54 мм, для тангентально-торцевог 1 сорта не менее 200 54 мм,

2 сорта - 100 54 мм (ГОСТ 2977). При этом ширина горбыля на схеме откладывается по верхнему диаметру. Расчет отходов на горбыль считается по среднему диаметру (определяется по схеме раскроя). Толщина горбыля зависит от ширины горбыля (определяется по схеме раскроя).

При выборе ширины и толщины горбылей учитывают также наличие заболони (отличающейся по цвету от ядра), фактических пороков древесины кряжа. Строгаемый сортимент (ванчес, брус, пластина и т.п.) должен удовлетворять требованиям жесткой укладки на столе шпонострогального станка.

Ширина бокового горбыля принимается обычно на 20-30 % меньше ширины базисного горбыля.

При составлении схем раскроя можно воспользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 3.2.

Таблица 3.2 Толщина снимаемых горбылей в верхнем сечении кряжа

где l – длина кряжа, м;

bпр – высота пропила (суммарная), м; hпр – ширина пропила, м;

Высота пропила при ванчесном способе раскроя будет равна, м:

Ширина пропила зависит от вида режущего инструмента, оборудования, на котором раскраивается кряж. Обычно ширина пропила колеблется в пределах 3,4 – 3,8 мм. Отходы на опилки составят, %:

Объем одного ванчеса равен, м3: