4257

11

12

Задание:

–измерить толщину ЛКП автомобиля;

–заполнить журнал отчет.

Исходные данные:

–нормативные значения толщины ЛКП;

–паспорт толщиномера.

Порядок выполнения задания:

–перед работой каждый прибор должен быть откалиброван в соответствии

синструкцией по применению с использованием калибровочных эталонов;

–выбрать точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения должны быть свободны от дефектов поверхности и загрязнений, количество точек измерения и их расположение по поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покры-

13

тия на всей окрашенной площади;

–вокруг каждой точки измерения легким нажимом очерчивают окружность диаметром ≈10мм и ставят рядом порядковый номер;

–осторожно опустить измерительный стержень до плотного соприкосновения с покрытием. Записывают в протокол испытаний показания индикатора и номер точки измерения. Индикатор опускают на покрытие несколько раз, регистрируя показания;

–повторить процедуру в каждой точке измерения;

–обработать результаты и занести в таблицу;

–изобразить в виде графика статистические характеристики толщины ЛКП кузова автомобиля;

–сделать выводы по проведенной работе.

Правила оформления – после ознакомления с теоретической частью необходимо заполнить журнал отчет.

Библиографический список

1 Вероятность и основы статистики. Термины и определения [Текст]: ГОСТ

50779.10-2000. – Изд. 29 декабря 2000 г. № 429-ст.

2 Классификация и основные параметры методов окрашивания. [Текст]: ГОСТ 9.105-80. – Изд. 1 июля 1981г. № 2064-ст.

3 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия [Текст]: ГОСТ Р51694-2000. Изд. 01 января 2002г. № 402-ст.

14

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Определение твердости ЛКП по карандашу

Цель работы: Изучить и применить на практике метод измерения твердости ЛКП по карандашу.

Оборудование:

–линейка магнитная 200 мм с ценой деления 1 мм;

–лупа измерительная HORIZON с кратностью увеличения 10× ГОСТ

25706-83;

–набор карандашей «КОН-I-NООR» с твердостью от 5В до 10Н тип 1500 (для определения твердости покрытия согласно ГОСТ Р 54586-2011);

–электронный термометр-гигрометр.

Теоретическая часть

Данный метод применятся для оперативного определения твердости покрытий на плоских и горизонтальных поверхностях изделий или пластинах для испытания. Твердость по карандашу (точнее не по карандашу, а по грифелю марки «KOH-I-NOOR») определяется как сопротивляемость поверхности нанесенной краски (эмали-лака) следам прочерчивания или образованию любого другого дефекта, обусловленного действием карандаша с определенным размером грифеля, формой и твердостью, который прижимается к поверхности.

Карандаши марки «KOH-I-NOOR» изготавливаются следующих твердостей:

9B-8B-7B-6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H Мягче---------------------------------------------Тверже

След от прочерчивания грифелем карандаша покрытия включает в себя набор дефектов поверхности покрытия краски. Эти дефекты определяются следующим образом и могут возникнуть одновременно:

–пластическая деформация: постоянная лунка на поверхности покрытия краски без когезионного разрушения;

–когезионное разрушение: присутствие видимой царапины или разрыва на поверхности покрытия краски; покрытие удалено с поверхности подложки;

15

–комбинация двух вышеописанных дефектов. Экспериментальная часть Задание:

–измерить твердость ЛКП капота автомобиля ВАЗ 2104;

–заполнить журнал отчет.

Исходные данные:

–нормативные значения твердости ЛКП;

–параметры микроклимата.

Порядок выполнения задания:

Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °C и относительной влажно-

сти 50 ± 5 %.

Твердость по данному методу определяется как однослойных, так и многослойных покрытий. Испытываемый продукт (или система) наносятся слоем равномерной толщины и однородной структуры на плоские подложки. Во время испытания карандаш, установленный в прибор, надавливает на поверхность краски под углом 45° и прибор обеспечивает нагрузку в 750 г. Твердость грифеля карандаша при испытании повышается ступенчато до тех пор, пока на покрытии не появляются дефекты, описанные выше.

Рис. 1. Схематическое изображение карандаша после заточки.

Для проведения испытания необходимо удалить от 5 мм до 6 мм дерева с конца каждого карандаша, так чтобы цилиндрический грифель карандаша остался неповрежденным и гладким. Кончик грифеля необходимо обрезать под прямым углом (можно использовать наждачную бумагу). Необходимо получить

16

плоское, гладкое круглое поперечное сечение грифеля, без зазубрин и трещин на краях. Процедуру заточки грифеля необходимо повторять каждый раз при испытании и использовании карандаша.

При проведении испытания карандаш вставляется в прибор, фиксируется в приборе так, чтобы прибор находился в горизонтальном положении, а кончик карандаша покоился на поверхности покрытия краски.

1 – резиновое уплотнительное кольцо; 2 – карандаш; 3 – окрашиваемая поверхность; 4 – уровень; 5 – небольшой подвижный груз; 6 – зажим; 7 – направление движения устройства; 8 – карандашный грифель; 9 – лакокрасочное покрытие

Рис. 2. Схематическое изображение устройства для испытаний

Сразу после того, как кончик карандаша оказался покоящимся на покрытии, необходимо двинуть прибор вдоль покрытия в направлении от оператора, чтобы он продвинулся, по меньшей мере, на 7 мм со скоростью от 0,5 мм/с до 1 мм/с.

Можно использовать устройства другого типа, обеспечивающие получение аналогичных результатов, либо проводить испытания вручную, при этом карандаш держат под углом 45° и надавливают на поверхность покрытия с нагрузкой 750 грамм.

После удаления всех фрагментов грифеля карандаша с поверхности покрытия, используя мягкую ткань или ватный тампон, необходимо приступить к оценке повреждения покрытия. Можно использовать лупу с увеличение от 6 до 10 раз. Необходимо определить дефект, какого типа возник при испытании.

17

Твердость самого твердого карандаша, не вызывающего повреждение покрытия и есть так называемая твердость покрытия (сопротивляемость) по карандашу.

Правила оформления отчета После проведения лабораторной работы необходимо заполнить журнал отчет.

Библиографический список

1 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по карандашу [Текст]: ГОСТ Р54586-2011. – Изд. 5 декабря 2011 г. № 694-ст

2 Пром-Окраска цех промышленной окраски [Интернет ресурс]: Нормативные документы.

18

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Измерение адгезии методом решетчатых надрезов

Цель работы: Изучить и применить на практике метод решетчатого надреза для определения адгезии ЛКП.

Оборудование:

–режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20-30º и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм;

–линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга;

–кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм;

–прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %;

–лупа с 2,5-4х увеличением.

Теоретическая часть

Метод предназначен для покрытий, нанесенных на твердую и на мягкие окрашиваемые поверхности. Для различных окрашиваемых поверхностей испытания проводят по разным методикам.

Метод не применим при толщине покрытия более 250 мкм и для текстурированных (шероховатых) покрытий.

Метод может быть применен как в лабораторных условиях при использовании специально подготовленных образцов, так и во время эксплуатации покрытия. Проведение испытаний на текстурированных (шероховатых) покрытиях из-за неточности результатов делает определение адгезии невозможной.

Поверхность для испытания должна быть плоской и не деформированной. Размеры поверхности должны быть такими, чтобы было возможно провести испытания на трех различных участках, расстояние между которыми

должно быть не менее 20 мм, а от края – не менее 5 мм.

19

При использовании деталей из мягкого материала, например, древесины, их толщина должна быть не менее 10 мм, из твердого материала – не менее 0,25 мм.

При использовании изделий из древесины направление и структура волокон могут влиять на результаты испытания, а резко выраженная структура делает оценку невозможной.

Измерение толщины покрытия выполняют на участках, на которых делают надрез и различие в толщине покрытия по длине не должно превышать 10 % при использовании специально подготовленных образцов и 20 % при проведении испытаний на изделиях.

Экспериментальная часть

Задание:

–определить адгезию методом решетчатого надреза;

–заполнить журнал отчет.

Исходные данные:

– ГОСТ Р 54563-2011.

Порядок проведение испытания

В лабораторных условиях испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

Перед испытанием окрашенные пластинки выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 16 ч, если другие условия не оговорены в НД или ТД на испытуемый материал или не согласованы.

Число надрезов длиной не менее 20 мм в каждом направлении решетчатого рисунка должно равняться шести.

Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависит от толщины покрытия и типа (твердости) окрашиваемой поверхности.

Зависимость расстояния между надрезами от толщины покрытия и типа окрашиваемой поверхности:

– до 60 мкм – расстояние 1 мм для твердых поверхностей (например, металл);

20

–до 60 мкм – расстояние 2 мм для мягких поверхностей (например, древесина или пластмасса);

–от 61 до 120 мкм – расстояние 2 мм для твердых и мягких поверхностей;

–от 121 до 250 мкм – расстояние 3 мм для твердых и мягких поверхностей. Испытания проводят не менее чем на трех участках покрытия на пла-

стинке. Если результаты не совпадают на любых двух участках и различие превышает один балл, определение повторяют на трех других участках этой же пластинки или другой. Записывают результаты всех определений.

Фиксируют испытуемую поверхность предохраняя от деформации.

Перед испытанием проверяют режущую кромку и поддерживают ее в рабочем состоянии заточкой (при необходимости) или заменой инструмента.

Выполняют надрезы вручную, учитывая следующие указания:

–при испытании покрытий на древесине или аналогичном материале надрезы выполняют под углом 45° к направлению волокна материала. Повторяют указанную операцию под углом 90° к первоначальным надрезам для получения решетки;

–при испытании покрытий на твердой поверхности или пластмассе надрезы выполняют в произвольном направлении. Повторяют указанную операцию под углом 90° к первоначальным надрезам для получения решетки.

При нанесении надрезов на покрытие, нанесенное на мягкую окрашиваемую поверхность, допускается возможность ее прорезать.

Режущий инструмент держат перпендикулярно испытуемой пластинке. Необходимое число надрезов выполняют при равномерном давлении на режущий инструмент и равномерной скорости резания, используя подходящий шаблон или металлическую линейку.

Все надрезы должны доходить до окрашиваемой поверхности.

Если из-за твердости покрытия невозможно прорезать его до окрашиваемой поверхности, испытания считаются недействительными, что отмечают в протоколе испытаний.

Осторожно очищают пластинку мягкой кистью, проводя несколько раз вперед и назад вдоль обеих диагоналей решетки.

Для проведения испытаний покрытий, нанесенных на твердую и деревянную окрашиваемые поверхности, используют липкую ленту.

В начале новой серии испытаний с катушки с лентой удаляют два полных