Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4062

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
770.31 Кб
Скачать

11

Лишние степени свободы – степени свободы, не оказывающие влияния на кинематику механизма.

На рис. 1.8 а представлен кулачковый механизм, число степеней свободы которого равняется двум. Лишнюю степень свободы дает звено 2 - ролик, которое не влияет на кинематику движения механизма. Удалив ролик из механизма, получим W=1 (рис. 1.8 б).

D

 

C

 

 

3

 

2

2 С

 

В

В

 

1

 

 

1

 

 

А

а

А

 

б

Рис. 1.8 Кинематическая схема кулачкового механизма Для упрощения анализа механизмов часто избавляются от высших ки-

нематических пар, заменяя их низшими. Одну высшую кинематическую пару можно заменить двумя низшими, и звеном, длина которого равна сумме радиусов кривизны соприкасающихся поверхностей, образующих высшую кинематическую пару. Высшая кинематическая пара В образована зацеплением двух зубчатых колес 1 и 2 (рис. 1.9 а), заменим ее двумя низшими кинематическими парами В, С и звеном 2 длина r которого равна сумме радиусов зубчатых колес r1 и r2 (рис 1.9 б). Кулачковый механизм содержит высшую кинематическую пару В (рис. 1.9 в), ее заменяем низшими кинематическими парами В,С и звеном 2 длинной r, причем r=r1(рис.1.9 г)

 

В

2

В

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

D

А

r1

С

r

 

r2

 

 

 

 

2

3

 

а

 

б

С

 

 

 

 

С

 

D

 

 

 

2

 

3

 

В

 

С

 

 

 

1

 

r

 

 

 

2

 

А

r1 в

г А

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

В

Рис. 1.9 К замене высших кинематических пар низшими

12

Структурный анализ механизмов

Последовательность выполнения структурного анализа

1 Составляется кинематическая и структурная схема механизма. Кинематическая схема показывает принцип работы механизма, т.е. относительное перемещение звеньев, и строится в определенном масштабе с обозначением всех звеньев и кинематических пар. Структурная схема составляется для структурного анализа механизмов и отличается от кинематической схемы следующим:

а) высшие кинематические пары заменяются условным звеном, входящим в две низшие кинематические пары; б) поступательные пары заменяются вращательными, поскольку они

структурно эквивалентны (относятся к пятому классу); в) избыточные связи и лишние степени свободы убираются;

г) звенья, входящие в три кинематические пары, заменяются треугольником; в четыре кинематические пары четырехугольником и т.д.

2 Определяется число степеней подвижности.

3 Механизм разделяется на группы Ассура и механизмы первого класса. Отделение группы Ассура начинается с последнего звена (ведомого). После отделения группы Ассура число степеней свободы оставшейся части механизма измениться не должно.

Сначала пытаются отделить простейшую группу Ассура (2 звена 3 кинематические пары). Если число степеней механизма изменяется, то отделяют более сложную группу Ассура.

4 Определяется класс и порядок групп Ассура и класс всего механизма. 5 Записывается формула строения механизма.

ПРИМЕР: Необходимо произвести структурный анализ механизма. Из кинематической схемы (рис. 1.10) видно, что механизм состоит из пяти подвижных звеньев(1; 2; 3; 4; 5) шести низших (A; C; D; E; F; H) и одной высшей кинематической пары. При составлении структурной схемы (рис. 1.11 ) механизма необходимо заменить высшую кинематическую пару В на низшие, отбросить звено 2(ролик), т.к. оно дает лиш-

нюю степень свободы, звено 3 заменить треугольником, т.к. оно входит в три кинематические пары, поступательную пару Н заменить на вращательную.

 

 

 

 

 

 

F

5

 

 

D

 

 

 

 

 

С

3

 

4

 

H

2

В

 

 

E

 

 

 

 

 

 

 

1

А

Рис. 1.10 Кинематическая схема механизма

13

 

D

F 5

H

3

E 4

 

 

С

 

 

2

А

1 В

Рис. 1.11 Структурная схема механизма

По формуле Чебышева определяем число степеней свободы механизма

W = 3n 2p2 p1 = 3×5-2×7-0=1.

 

F 5

H

Отделяем группу Ассура второ-

 

го класса, второго порядка

 

4

 

 

E

 

 

(рис. 1.12), при этом число сте-

 

 

 

 

 

 

пеней подвижности оставшейся

 

 

 

 

Рис. 1.12 Группа Ассура 4-5

части механизма остается неиз-

менным. Отделяем следующую

 

 

 

 

группу Ассура, содержащую

 

D

3

 

звенья 2; 3, она также имеет вто-

 

С

 

рой класс и второй порядок

 

 

 

 

 

 

(рис. 1.13).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После отделения групп Ассура

 

2

 

 

остается механизм первого клас-

 

 

 

са, состоящий из стойки-0 и ве-

 

 

В

 

 

 

 

дущего звена-1(рис. 1.14). Запи-

 

 

 

 

сываем формулу строения меха-

Рис.1.13 Группа Ассура 2-3

низма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(0;1)

 

 

 

 

2(2;3)

 

 

 

 

 

2(4;5).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формула читается следующим образом: механизм первого класса, содержа-

 

щий звенья один и два, присоеди-

А

няет к себе группу Ассура второ-

1

го класса второго порядка, со-

держащую звенья два, три и при-

0

соединяет группу Ассура второго

 

Рис.1.14 Механизм первого класса

класса второго порядка, содер-

 

жащую звенья четыре, пять.

14

РАЗДЕЛ 2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СИНТЕЗ МЕХАНИЗМОВ

Кинематический анализ механизма – изучение движения звеньев механизма без учета масс звеньев и сил, действующих на механизм.

Задача кинематического анализа состоит в определении перемещений звеньев, траекторий точек звеньев, а также в нахождении скоростей и ускорений точек в функции времени или в функции перемещения начальных звеньев.

Кинематический анализ может производиться следующими способами:

1Графическим (с помощью построения диаграмм перемещения, скоростей, ускорений).

2Графоаналитическим (построение планов скоростей, ускорений со

вспомогательными расчетами по формулам).

3Аналитическим (с помощью формул).

Определить положения звеньев механизма, их перемещения и траектории точек в зависимости от положения ведущего звена можно графическим способом (методом построения планов механизма).

Построение планов положений механизма

Рассмотрим графический метод построения планов положений механизма на примере кривошипно-ползунного механизма. Заданы длины звеньев

ОА,; ℓАВ, положение направляющей оси Х-Х (рис. 2.1). Примем, что ведущее звено ОА вращается с постоянной угловой скоростью. Строим кинематическую схему механизма в определенном масштабе:

l

=

lОА

=

l АВ

, м/мм,

(2.1)

 

 

 

 

ОА АВ

 

 

где ℓОА; ℓАВ – действительные длины звеньев; ОА, АВ – длины звеньев, отложенных на кинематической схеме в масштабе.

Из точки О проводим окружность радиуса ОА и отмечаем на ней положения точки А ведущего звена – АО, А1…А11. Положения звена АВ определяют методом засечек. Точка В движется по прямой Х-Х. Ее положения ВО, В1…В11 получим на пересечении оси Х-Х с дугой окружности В-В радиуса АВ, описанной из точек АО, А1…А11 соответственно. Соединив точки АО, А1, А2…А11 с центром О, а также с точками ВО, В1, В2… В11, получим планы механизма в 12 положениях (рис. 2.1).

А8

А7

А6

А5

А4

15

А9 А10

 

А11

 

 

 

О

B6 B7 B8

B9

B10

B11 B0

А0

 

 

 

 

В5 В4

В3

В2

В1

А1

А3 А2

Рис. 2.1 Планы положений механизма

Графический способ определения кинематических характеристик механизма методом кинематических диаграмм

Данный способ заключается в определении графиков (кинематических диаграмм) изменения перемещения, скорости, ускорения в функции времени t. Пусть необходимо построить кинематические диаграммы S = f (t);

V= f (t); а = f (t) точки В кривошипно-ползунного механизма. Для этого:

1 Строим отрезок ℓ=ОО мм, изображающий время одного полного оборота кривошипа ОА в масштабе t.

 

 

=

t

 

, с/мм,

(2.2)

t

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где t – время одного полного оборота кривошипа

 

t = 60

, с,

(2.3)

 

 

n

n – частота вращения кривошипа [об/мин].

Отрезок ℓ=ОО делим на 12 равных частей. На плане положений механизма определяем расстояния В0В1; В0В2; В0В3 и т.д., откладываем их в одноименных точках 1; 2; 3 и т.д. Масштабный коэффициент S для оси перемещения диаграммы S = f (t) принимаем равный двум масштабным коэффициентам плана положений механизма S = 2 l .

2Соединив последовательно плавной кривой полученные точки 0; 1/; 2/; 3/ и т.д., получим диаграмму перемещения точки В (рис. 2.2). Диаграмма скорости точки В (V = f (t)) получается графическим дифференцированием диаграммы S = f (t). Графическое дифференцирование выполняется методом хорд в следующей последовательности:

16

 

 

6'

 

5'

7'

4'

 

8'

3'

 

9'

2'

 

10'

1'

 

11'

О

Рис. 2.2 Диаграмма перемещения точки В

Рис. 2.3 Диаграмма скорости точки В

Рис 2.4 Диаграмма ускорения точки В

17

а) под диаграммой S = f (t) строим параллельную систему координат V = f (t) и влево от точки О1 откладываем отрезок О1Р=Н1 [мм]. Из точки Р проводим лучи параллельно хордам 01/; 1/2/; 2/3/ до пересечения с осью 0S. От полученных точек проводим горизонтали до середины диапазонов, в которых проведены хорды. Соединив точки в серединах диапазонов плавной кривой, получим диаграмму V = f (t) (рис. 2.3).

Имея диаграмму скорости, аналогично строим диаграмму ускорения, а=f(t) (рис.2.4).

Масштаб µt для всех графиков остается неизменным. Масштабы по осям ординат определяются по следующим формулам:

для диаграммы скоростей

v

=

 

 

 

s

 

,

м / с

;

 

(2.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

t Н1

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

для диаграммы ускорения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

=

 

 

 

v

 

 

,

 

м / с

.

(2.5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

t

2

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из формул видно, что величины масштабов зависят от полосных расстояний Н1 и Н2.

Графоаналитический метод определения кинематических характеристик

Кинематическое исследование этим методом осуществляется в следующей последовательности:

1)производится структурный анализ заданного механизма;

2)вычерчивается механизм в положениях, для которых требуется построить планы скоростей и ускорений;

3)строятся планы скоростей и ускорений сначала для ведущих звень-

ев, а затем для всех групп Ассура; Произведем кинематический анализ кривошипно-ползунного механиз-

ма в заданном положении (рис. 2.5). Известно, что кривошип ОА вращается с постоянной угловой скоростью ω (рад/с), а также даны основные размеры

lОА; lАВ; l АS2 = 13 l АВ . Точка S2 является центром масс шатуна.

Произведя структурный анализ, установим, что механизм состоит из механизма первого класса, содержащего звенья 0; 1 и группы Асура II класса 2-го порядка, включающей звенья 2; 3. Число степеней подвижности механизма – единица (W=1).

 

 

 

18

 

 

А

S2

 

ω

 

 

 

2

О 1

 

 

 

 

В

х

 

 

х

 

 

 

3

Рис. 2.5 Кинематическая схема кривошипно-ползунного механизма

Построение плана скоростей

Значение скорости точки А определяется по формуле

VA = ω l OA , м / c ,

(2.6)

для построения плана скоростей необходимо выбрать масштабный коэффициент

µ

 

=

vA

,

м/с

,

(2.7)

v

 

мм

 

 

P

 

 

 

 

 

a

 

 

 

где Ра – длина отрезка, изображающего вектор скорости ϑА.

Для определения скорости точки В составим векторное уравнение. Точка В совершает сложное движение: она повторяет движение точки А и одновременно вокруг нее вращается.

ϑB = ϑA +ϑBA ,

(2.8)

где ϑB - вектор скорости точки В; ϑA - вектор скорости точки А;

ϑBA - вектор скорости точки В в ее относительном движении вокруг

точки А.

Это векторное уравнение решается графически (рис. 2.6).

Р

r

b

 

ϑ B

 

 

r

 

 

 

ϑ S 2

ϑ

BA

 

 

 

S2

ϑ A

Отрезок РА, изображающий скорость ϑA , откладывается из полюса Р плана скоростей в направлении вращения кривошипа перпендикулярно ОА, из точки а проводится прямая, перпендикулярная шатуну АВ, а из точки Р проводится прямая, параллельная оси х-х. Обе прямые пересекаются в т. b. Отрезок Рb обо-

aзначает ϑB – вектор скорости точки В, а отре-

Рис. 2.6 План скоростей

зок ва - ϑBA – вектор скорости точки В в ее от-

 

носительном движении вокруг точки А.

19

Скорость точки S2 центра масс шатуна АВ находится из подобия

 

 

аS

2

=

 

lAS

2

 

, отсюда

 

 

ав

 

lAB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l AS

 

 

ав ,

 

аS

 

=

2

 

 

2

 

l AB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где l AS

, l AB - реальные размеры механизма.

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Отрезок aS2 плана скоростей определяет положения точки S2 вектора ϑS2 на

отрезке ав. Соединив точку S2 с полюсом плана Р, получим отрезок РS2, изображающий в масштабе v скорость ϑS2 точки S.

Для определения величин скоростей необходимо длины отрезков плана скоростей умножить на масштабный коэффициент µv

VB = Pв v ; VBA = вa v ;

VS2 = PS2 v

Построение плана ускорений

Величина ускорения точки А определяется по формуле

2

аА = аnAO = VA , м/с2. (2.9)

l OA

Задаваясь длиной отрезка Па [мм], изображающего на плане ускорений век-

r

тор аА определяем коэффициент плана ускорений µа

а =

а

А

,

м/с

2

.

(2.10)

 

 

 

Па

мм

 

 

 

 

 

 

Ускорение точки В найдется из векторного уравнения

r

r

r

τBA ,

 

а

В = аА + аBAn

+ а

(2.11)

r

где аВ - вектор ускорения точки В;

r

аА - вектор ускорения точки А;

аBAn rBAr - векторы нормального и тангенциального ускорения точки В в ее относительном движении вокруг точки А.

Нормальное ускорение аBAn определяется:

аBAn =

VBA2

, м/с2.

(2.12)

l AB

 

 

 

Величина отрезка an2, изображающего вектор аBAn ,

аn

аn2 = BA , мм. (2.13)

µа

Векторное уравнение 2.11 решается графически (рис. 2.7).

Из полюса плана ускорений П откладываем вектор ускорения точки А (отрезок Па) параллельно звену ОА, направляя его от точки А к центру вращения О. Из точки а отрезка Па откладываем отрезок an2, параллельный шатуну АВ,

 

 

 

 

 

20

 

 

в направлении от В к А. Из точки n2

проводится

прямая, перпендикуляр-

b

r

 

ная отрезку an2, а из полюса плана

а В

П

ускорений

П

проводится прямая,

r

 

 

 

параллельная оси х-х.

аτBA

r

 

 

 

Прямые пересекутся в точке в. От-

n2

а

А

резок Пв обозначает аВ - вектор ус-

 

 

n

 

 

 

а

BA

а

 

корения точки В, а отрезок n2в, пер-

 

 

 

 

 

Рис. 2.7 План ускорений

пендикулярный

отрезку аn2, изо-

r

τBA - вектор тангенциаль-

 

 

 

 

 

бражает а

ного ускорения точки В в ее относительном движении вокруг точки А. Соединив точки а и в, получим вектор а.

Положение точки S2, центра масс шатуна АВ на отрезке ав находится из подобия

аS

2

 

l AS

 

 

 

l AS

 

=

2

, отсюда аS

 

=

2

ав .

 

 

 

2

 

ав

l AB

 

 

l AB

 

 

 

Соединив точку S2 с полюсом плана П, получим отрезок ПS2, изображающий вектор ускорения аS2.

Для определения величин ускорений точек механизма необходимо длины отрезков плана ускорений умножить на масштабный коэффициент а:

аВ = Пв а ;

аS

= ПS

2

а ; и т.д.

 

 

2

 

 

РАЗДЕЛ 3 КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМОВ

Задача силового анализа механизма – определение сил, действующих на механизм.

Практически любой машинный агрегат можно представить в виде схе-

мы:

Механизмы

 

Передаточные

 

Технологич. машины

двигателя

 

механизмы

 

механизма

 

 

 

 

 

На данной части машинного агрегата действуют:

1)движущие силы, которые стремятся ускорить движение механизма, совершающие полезную работу (в двигателе внутреннего сгорания (ДВС) сила давления газа на такте расширения);

2)силы полезного сопротивления – те, которые необходимо преодолеть для выполнения требуемого технологического процесса (в станках – сила резания, в автомобилях – сила сопротивления качения);

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]