Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3974.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
725.99 Кб
Скачать

9

Задача №2

В линии изготовления шпал кряж подается на раскряжёвку по рольгангу, имеющему шесть роликов. Опоры на концах ролика конструктивно оформлены как подшипники скольжения. Диаметр шипа d , длина l , радиальный зазор в подшипнике δ , частота вращения n . В летнее время температура работающего подшипника T1 . Определить суммарную мощность трения во всех подшипниках

рольганга, полагая, что для смазки используется жидкость Ж. Какой будет эта мощность при запуске установки в условиях похолодания, когда температура остывших подшипников будет T2 ?

Задача №3

В некоторых установках по термообработке древесины для подготовки пропиточной жидкости используется так называемый маневровый автоклав (геометрическая ёмкость), в которой жидкость доводится до заданной температуры и давления.

Объем автоклава W, коэффициент объемного сжатия βс .

Каким должен быть объем Wсв недозаполнения автоклава жидкостью, чтобы при ее прогреве от исходной температуры Т1 до заданной Т2 давление в закрытом автоклаве выросло от начальной величины p1 = 0 до заданного значения p2 ?

Задача №4

При реконструкции ДОК межцеховой транспортер решено убрать в подземный туннель коробчатого сечения, при этом боковые стенки его отлить из бетона. Для установки опалубки подготовлены щиты длиной в и высотой Н . Каждый щит в центре будет прижат упором к металлическому каркасу туннеля. Какова должна быть минимальная сила, создаваемая упором? До какого значения можно уменьшить эту силу смещением точки подпора? Куда ее сместить? Зависит ли эта сила от толщины отливаемой стенки?

Плотность бетонного раствора принять ρ = 2700 кгм3 .

Задача №5

В установке для антисептической пропитки древесины жидкость плотностью ρ =1100 кгм3 в рабочую ванну поступает из резервного бака под напо-

ром Н . Заданный уровень жидкости в рабочей ванне h автоматически поддерживается клапаном, который связан с шаровым поплавком посредством рычага, укрепленного на неподвижной оси O . Диаметры седла и штока клапана соответственно d и d1 , массы клапана и поплавка mк и тп , плечи рычага а и в.

Определить радиус поплавка при условии, что в момент открытия клапана поплавок погружен наполовину. Трение в шарнирах и массу рычага не учитывать.

Какими простейшими мерами можно перенастроить систему на поддержание другого (например, меньшего) уровня h в рабочей ванне?

10

Задача №6

На складе ГСМ леспромхоза еженедельно, то есть 52 раза в год, идет дозаправка цистерн. Каждый раз закачивается объем W жидкости Ж в цистерну диаметром D. Начальный уровень жидкости Н, температура ее 20 0С, КПД процесса закачки насосной установки η. Запасом удельной энергии на входе в на-

сосную установку пренебречь; стоимость 1 кВт часа, затраченного на привод насоса, принять 0.04 руб. Определить стоимость годовых затрат электроэнергии. Насколько снизятся затраты, если заменить насосную установку другой, с КПД в 1.2 раза большим? Замена установки обходится в Z рублей, стоит ли ее проводить?

Задача №7

Топливный насос двигателя лесной машины периодически повторяет режимы всасывания и нагнетания, время всасывания составляет α % от продол-

жительности каждого цикла. Топливо Ж имеет минимальную температуру Т, часовой расход топлива равен W. Трубопровод от бака до насоса имеет длину l , количество поворотов на 900 равно i . Коэффициент сопротивления для входного фильтра ξф = 4 , для поворота на 900 ξф = 0.3 . Разница высот нижнего уровня

топлива в баке и входа в насос h . Допустимый вакуум на входе в насос p1вак .

Определить минимально возможный диаметр трубопровода. В какую сторону и почему будет изменяться вакуум: а) при росте температуры топлива; б) при увеличении уровня топлива в баке?

Инерционными силами в трубопроводе пренебречь.

Задача №8

На валочно-пакетирующей машине типа ЛП-19 линия питания одного из гидроцилиндров ГЦ от насоса Н содержит распределители Р1 и Р2 , обратный

клапан ОК , дроссель ДР. Площадь дросселя ωдр , его коэффициент расхода μдр = 0.7. Трубопровод на участке между сечениями 1 и 2 – стальной, длина его l1 , диаметр d1 ; на участке 2-3 – гибкий, длиной l2 и диаметром d2 . В магистра-

ли имеется i поворотов на 900. Давление жидкости Ж при температуре Т на входе в гидроцилиндр p3 на выходе из насоса – p1 . Шероховатость стенок

стальных труб 1 = 0.04 мм, резиновых – 2 = 0.03 мм. Определить расход

жидкости, поступающей в гидроцилиндр. При решении принять коэффициенты местных сопротивлений: распределителя ξр = 4 , обратного клапана ξок =1.2 ,

поворота на 900 ξп = 0.3 . Оценить, каким станет давление за насосом, если расход в магистрали будет увеличен на 30 %.

Задача №9

При проектировании системы гидропривода лесопильной коротышёвой рамы РК поставлена задача: потери давления в магистрали от насоса до гидродвигателя ограничить величиной не более 3 % от давления за насосом р1 . Новая

стальная магистраль имеет длину l , в ней установлены фильтр Ф (ξф =3.5 ),

11

Р

 

обратный клапан ОК (ξок =1.2 ), распределитель

(ξр = 4 ).

Количество резких оборотов на 900 в магистрали равно i

(ξп = 0.3 ), заданный

расход Q . Определить минимально допустимый диаметр магистрали d , если

известно, что минимально возможная температура рабочей жидкости Ж равна

Т .

Каковы будут потери давления в магистрали при округлении найденной величины d до ближайшего стандартного значения? Как и почему изменятся потери давления в магистрали при рабочем прогреве жидкости?

Задача №10

В челюстном лесопогрузчике типа ПЛ-1В опускание стрелы происходит за счет веса захваченной пачки, при этом в зависимости от величины груза в гидроцилиндре ГЦ и в начале сливной магистрали (сечение 1-1) устанавливается давление р1 . Сливная магистраль состоит из гибкого (длиной l1 ) и жесткого

(длиной l2 ) участков, диаметры которых соответственно d1 и d2 , а шероховатость соответственно 2 = 0.04 мм и 1 = 0.03 мм. В эту магистраль включены распределитель Р (ξр = 4 ), фильтр Ф (ξф =3), i поворотов на 900 (ξп = 0.3 ) и

дроссель ДР, с помощью которого настраивается предельно допустимая скорость опускания стрелы. Определить, какую надо установить площадь проходного сечения дросселя ωдр , чтобы скорость опускания поршня гидроцилиндра

не превышала и. Площадь поршня равна S , рабочая жидкость Ж , температура ее Т . Коэффициент расхода для дросселя принять μдр = 0.7 .

Оценить, как изменится скорость опускания стрелы, если величина захваченного груза и, следовательно, давление под поршнем р1 увеличится в п раз?

Указание: расход, выдавливаемый из гидроцилиндра, связан со скоростью поршня соотношением Q =и S .

Задача №11

В гидросистеме валочно-трелёвочной машины типа ВМ-4А гидромотор привода пильной цепи ГМ и гидроцилиндр надвигания ее ГЦ запитаны от насоса параллельно гидролиниями 1 и 2, имеющими соответственно длины l1 и l2 ,

диаметры d1 и d2 , в каждой из этих линий

имеется i

поворотов на 900

(ξп

= 0.3 ). Линия от насоса H до точки разветвления C имеет длину l , диаметр

d ,

в ней также есть i поворотов на 900 и

установлен

распределитель P

(ξр

= 4 ). Нагрузки на гидродвигателях таковы, что давления на входах в них ус-

тановились р1 и р2 . Насос подает в систему расход Q . Рабочая жидкость Ж,

температура ее Т. Шероховатость стенок труб

= 0.04 мм.

 

Определить, какое давление рн установится за насосом и какие расходы Q1 и Q2 пойдут к гидродвигателям? В какую сторону и почему будет изменяться давление рн по мере прогрева рабочей жидкости?

12

Задача №12

Для перекачки жидкости Ж температурой Т от речного причала до склада ГСМ леспромхоза необходимо соорудить трубопровод и подобрать насос Н. Известно, что длина всасывающего участка lвс , напорного – lн , высота всасывания

Нвс , разница уровней жидкости в танкере и хранилище – Нст . Объем жидкости

W должен быть перекачан в хранилище за время t . Для использования имеется широкий выбор шестеренных насосов.

Выбрать приемлемые стандартные диаметры трубопроводов, определить марку насоса, его обороты, напор, потребляемую мощность, величину вакуума на входе и давление на выходе.

Принять, что во всасывающей линии местные потери составляют 20 % от путевых, а в напорной – 10 %.

Задача №13

При стендовых испытаниях объемного роторно-поршневого насоса с рабочим объемом qн установлено: при оборотах n' объем рабочей жидкости W '

выдан в напорный бак за время t . Измеренная мощность приводного электродвигателя Nд , манометрическое давление за насосом рн/ , манометрическое давление в начале всасывающего патрубка равно нулю. Испытания проведены на масле АУ при его температуре Т' =150 С. КПД передачи от двигателя к насосу ηпер = 0.97 . Определить объемный, механический и полный КПД насоса. Какую

мощность будет потреблять этот насос в системе гидропривода лесной машины, если он будет работать на рабочей жидкости Ж с температурой Т при оборотах п? Каково будет давление за насосом, если известно, что напор его в обоих случаях останется неизменным? Какова будет подача насоса?

Задача №14

В системе гидропривода лесной машины установлен объемный насос с рабочим объемом qн , объемный КПД насоса ηон = 0.94 , полный КПД ηн = 0.9.

При запуске холодной гидросистемы на холостой режим, рабочая жидкость Ж имела температуру Т'. При этом зафиксированы обороты насоса n' и давление

за насосом рн/ . Характерный диаметр напорной линии d , местные потери со-

ставляют 30 % от суммарной величины гидравлических потерь. Полагая, что мощность привода насоса сохранится, определить, какие обороты n и давление за насосом pн устанавливается при прогреве рабочей жидкости до температуры

Т ?

КПД насоса и долю местных потерь на обоих режимах принять одинаковыми. Абсолютная шероховатость внутренних стенок стальных труб принимается = 0.04 мм.

Задача №15

В сучкорезной машине типа ЛП-33 для привода механизма протаскивания дерева используются гидромоторы, с помощью которых приемная головка совершает рабочий ход за время t и возвращается в исходное положение за время

13

t'. Необходимо определить рабочий объем гидромотора qм , который

обеспечил бы заданную для рабочего хода величину крутящего момента М при располагаемом давлении входа p1м . Какой при этом расход жидкости надо по-

дать к гидромотору, если обороты вала nм ? Какова развиваемая мощность мо-

тора?

Давление на выходе из гидромотора при рабочем ходе р2 м = 0.15 р1м , КПД объемный ηом = 0.95 , механический ηмм = 0.94 .

Какое давление входа р'1м установится при обратном ходе гидромотора, если приведенный коэффициент сопротивления сливной линии будет тем же, а величина потребного крутящего момента М / = 0.1М .

Задача №16

Перед постановкой в механизм привода подающих вальцов лесопильной рамы гидромотор с рабочим объемом qм был подвергнут испытаниям на стенде.

Установлено, что при давлении входа р'1м и давлении выхода р'2 м мотор работает на оборотах п'м и развивает крутящий момент M ' , при этом за время t' в сливную емкость из гидромотора поступил объем жидкости W '.

При работе в составе лесопильной рамы гидромотор должен обеспечить крутящий момент М и обороты пм при располагаемом давлении входа p1м .

Какой расход надо предусмотреть для питания мотора? Какую он разовьет мощность? Какое давление p2 м надо установить регулировочным дросселем в сило-

вой линии за гидромотором?

Задача №17

В системе гидропривода трелевочного трактора ЛТ-154 имеется гидроцилиндр ГЦ подъема-опускания толкателя, который обычно работает при отключенных гидродвигателях других механизмов (подъема-опускания стрелы, захвата). Насос Н, питающий гидросистему, не регулируется и поэтому продолжает выдавать большой расход Q , так что поршень ГЦ мог бы двигаться с завышен-

ной скоростью. Сила, приложенная к штоку ГЦ, равна F . Для точной установки толкателя в рабочее положение желательно иметь небольшую скорость и поршня при втягивании (опускании). Для этого на линии выхода из поршневой полости ГЦ установлен дроссель ДР. Диаметр поршня D , штока – d . Давление настройки предохранительного клапана КП равно pкл .

Определить потребный диаметр отверстия в дросселирующей шайбе dдр , величину расхода Qкл, перепускаемого клапаном КП, мощность Nн , потребляемую насосом, КПД схемы ηсх на этом режиме.

Коэффициент расхода дроссельной шайбыμдр = 0.7 , КПД насоса ηн = 0.8, перепад давления на распределителе Р принять рр = 0.3МПа, на фильтре Ф рф = 0.2 МПа, механический КПД ГЦ ηмц = 0.93. Длина напорной линии lн , сливной lс , их диаметры d1 =10мм, шероховатость внутренних стенок труб = 0.04 мм. Местные сопротивления на этих линиях составляют 20 % от путе-

14

 

ρ =880кг м3 ,

вых. Рабочая жидкость – минеральное масло,

плотность

вязкость σ = 0.4 Ст.

 

 

Задача №18

В системе гидропривода раскряжевочной установки типа ЛО15-С для надвигания маятникового рычага с дисковой пилой используется гидроцилиндр ГЦ. Скорость надвигания пилы устанавливается регулировкой дросселя ДР на линии слива из штоковой полости ГЦ, для быстрого подъема рычага с пилой на обратном ходе предусмотрен обвод этого дросселя через обратный клапан ОК. Рабочее давление рн за насосом Н устанавливается настройкой предохрани-

тельно-переливного клапана КП. Диаметр поршня ГЦ D , штока – d . В диапазоне регулирования скорость поршня должна изменяться от максимальной и, до минимальной и' , нагрузка на шток неизменна и равна F . Диаметр напорных

и сливных магистралей d1 , длина их соответственно lн и lc , шероховатость их стенок = 0.04 мм. Рабочая жидкость – минеральное масло ( ρ =860 кгм3 ) с кинематическим коэффициентом вязкости σ = 0.2 Ст.

Местные сопротивления в магистралях составляют 20 % от путевых; отдельно учесть потери давления на распределителе Р и фильтре Ф, которые на

режиме максимальной и составляют

соответственно

рр = 0.3МПа и

рф = 0.2 МПа.

 

 

Определить:

на режиме максимальной и;

а) перепад давления на дросселе рдр

б) площадь проходного сечения ω'др дросселя на режиме и' ;

в) необходимый рабочий объем насоса qн , если его обороты постоянны и

равны пн ; г) величину перепускаемого через КП расхода на режиме и' , а также КПД

гидросхемы на режимах и и и' .

При вычислениях принять коэффициент расхода через дроссель μдр = 0,7 , механический КПД ГЦ ηмц = 0.93, объемный КПД насоса ηон = 0.9 , общий КПД насоса ηн = 0.8.

Задача №19

В системе гидропривода лесопильной коротышевой рамы КР механизм подачи бревна приводится в движение гидродвигателем (мотором) ГД.

Частота вращения мотора определяет скорость подачи бревна и устанавливается настройкой регулятора потока РП. Принцип действия этого агрегата состоит в том, что два специально настроенных и соединенных переливных клапана КП1 и КП2 поддерживают постоянный перепад давления на регулируемом дросселе ДР.

Задано: обороты гидромотора пм , его рабочий объем qм , перепад давления на дросселе рдр , потребный крутящий момент на валу гидромотора – М.

15

Определить: какую площадь ωдр проходного сечения дросселя надо установить; какой должен быть рабочий объем насоса qн , чтобы обеспечить необходимый расход с 10 % запасом при оборотах насоса пн ; какова потребляемая насосом Н мощность; каков КПД схемы ηсх гидропривода на этом режиме. Оце-

нить, какое давление за насосом установится при уменьшении нагрузочного момента М вдвое.

При решении задачи принять: КПД гидромотора объемный ηом = 0.95 , механический ηмм = 0.94 ; КПД насоса объемный ηон = 0.9 , общий ηн = 0.85, коэффициент расхода дросселя μдр = 0.68, длины напорной и сливной магистрали lн и lc , их диаметр d , а шероховатость стенок = 0,04мм; местные сопротив-

ления в трубопроводах составляют 25% от путевых; сопротивление распределителя Р рр = 0.3МПа, фильтра Ф рф = 0.2 МПа, рабочая жидкость – мине-

ральное масло, плотность ρст =850кгм3 , кинематический коэффициент вязко-

сти σ = 0.18 Ст.

Задача №20

В системе гидропривода двухэтажной лесопильной рамы типа 2Р80-1 для привода вытяжных вальцов использованы два последовательно включенных одинаковых гидромотора ГД1 и ГД2. Частота их вращения пм регулируется

дросселем ДР в сливной линии. Насос Н работает с постоянной подачей Qн , максимальное давление за насосом рн ограничено настройкой предохранитель-

но-переливного клапана КП. Нагрузка на выходных валах моторов одинакова. Задано: рабочий объем каждого гидромотора qм , наибольшая возможная

площадь проходного сечения дросселя ωдр , длины напорной и сливной линий lн и lc , их диаметр d , шероховатость стенок = 0.04 мм .

Определить максимально возможные обороты ( nм ) и крутящий момент

(М) на валу каждого гидромотора. Каков КПД схемы гидропривода ηсх

на этом

режиме?

 

Рассчитать и построить

графики

зависимости ηсх = f (nн) и

ω = f (n

м

) в диапазоне оборотов от ( п

м

) до n/

= 0.3 (n

м

), полагая момент на-

др

 

м

 

 

 

грузки на моторах постоянным.

 

 

 

 

 

= 0.95 ,

При решении задачи принять, что КПД гидромотора объемный ηом

механический ηмм = 0.94 ; КПД насоса общий ηн = 0.83; коэффициент расхода

дросселя

μдр

= 0.67 ;

на режиме максимальных оборотов ( пм ) сопротивление

распределителя

рр = 0.3МПа; фильтра Ф

рф = 0.2 МПа; местные потери со-

ставляют

25

%

от

путевых; рабочая

жидкость – минеральное масло,

ρст =840кгм3 , коэффициент кинематической вязкости σ = 0.2 Ст.

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Предпоследняя цифра шифра

 

 

 

Величина и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зада-

ее единицы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

чи

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Ж, масло

АУ

И - 12

И - 20

И - 30

И - 20

И - 12

АУ

И - 30

И - 12

И - 20

1

d, мм

10

14

12

20

16

12

14

24

10

20

l, мм

26

30

40

60

40

30

40

80

36

72

 

 

δ , мм

0.02

0.02

0.04

0.08

0.04

0.02

0.02

0.08

0.02

0.04

 

Ж, масло

И - 30

И - 40

И - 50

Р - 24

Р - 52

И - 40

Р - 24

И - 50

Р - 52

И - 30

 

d, мм

60

50

40

50

40

60

60

50

50

80

2

l, мм

80

70

70

80

75

90

75

80

70

100

δ , мм

0.22

0.18

0.20

0.24

0.18

0.26

0.20

0.17

0.20

0.28

 

п, с-1

7

6

5

4

5

7

5

4

4

6

 

Т1, 0С

40

40

40

80

60

40

60

40

80

40

 

Т2, 0С

0

0

0

40

40

0

40

0

40

0

 

W, м3

75

95

125

85

130

105

80

150

140

115

 

104 βt , 0 К1

8.2

7.7

7.2

7.5

7

8

7.3

7.9

7.1

7.4

3

1010 βс ,МПа1

5.5

10

8

11

6

14

13

9

12

7

Т1, 0С

40

47

50

45

49

44

43

55

53

51

 

 

Т2, 0С

90

95

90

95

90

95

90

95

90

95

 

р2 , МПа

1.3

1.15

1.05

1.2

1.0

1.10

1.25

0.85

0.95

0.9

 

в, м

1.0

2.0

1.2

1.8

1.4

1.6

1.6

1,4

1,8

1,2

4

Н, м

2.0

1.5

1.8

1.4

2.0

1.6

2.0

1.8

2.0

2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Н, м

1.2

2.4

1.4

2.2

1.6

2.0

1.8

1.6

2.0

2.4

 

h, м

0.3

0.4

0.3

0.5

0.4

0.35

0.4

0.25

0.3

0.5

 

d, мм

16

22

14

20

18

24

20

16

20

24

5

d1, мм

8

10

8

10

10

12

10

8

10

12

а, мм

120

120

140

140

160

160

140

140

120

130

 

 

в, мм

250

300

300

280

350

300

260

300

240

270

 

тп, кг

0.3

0.6

0.4

0.5

0.4

0.45

0.5

0.35

0.6

0.48

 

тк, кг

0.2

0.3

0.22

0.2

0.18

0.2

0.25

0.22

0.25

0.26

 

Ж, жид-

 

Диз.

 

Диз.

 

Диз.

Масло

 

Бен-

Диз.

 

Бензин

Нефть

Бензин

топли-

Нефть

 

кость

 

топливо

 

топливо

 

во

ВМГ-3

 

зин

топливо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Z, руб.

220

280

400

350

300

350

220

270

300

380

W, м3

30

40

95

80

72

80

24

28

62

90

 

D, м

4

4

6

6

6

5

3.2

4

5

5.4

 

Н, м

1

0.8

0.6

1.2

1.4

0.7

0.9

1.3

0.5

1.5

 

η

0.5

0.6

0.55

0.5

0.6

0.55

0.45

0.5

0.55

0.45

 

Ж, топливо

Бензин

Диз.

Бен-

Диз.

Бензин

Диз.

Бензин

Диз.

Бен-

Диз.

 

топли-

 

топливо

зин

топливо

топливо

зин

топливо

 

 

 

 

 

 

 

во

 

 

 

 

 

W, литров

8

12

10

14

12

16

14

16

16

14

7

α , %

30

30

35

35

40

40

35

40

30

35

Т, 0С

-40

-40

-20

-20

-40

-40

-20

-20

-40

-40

 

l, м

3.2

3.6

2.8

3.4

3.0

3.8

2.6

3.4

3.4

3.0

 

i

6

7

7

8

8

9

7

8

6

8

 

h, м

0

0.2

0.1

0.15

0.14

0.18

0.08

0.3

0.12

0.16

 

р1вак ,кПа

40

50

45

55

50

45

55

60

45

45

18

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Ж,

И - 20

И - 30

И - 40

 

И - 50

АМГ-10

АУ

ВМГ3

ДП-11

И-20

И - 30

 

жидкость

 

 

Т, 0С

40

40

40

 

60

40

40

20

60

60

60

 

l1, м

8

9

10

 

9

8

7

8

9

10

8

8

l2, м

0.8

1.0

1.0

 

0.8

1.0

0.8

0.8

1.0

1.2

1.2

d1=d2, мм

12

16

20

 

25

20

16

20

25

16

16

 

 

 

i

6

8

7

 

6

9

8

7

8

9

6

 

ωдр , мм2

60

80

120

 

220

150

100

130

250

90

90

 

Р3, МПа

8

8

7.5

 

7.5

9

9

8.5

8.5

10

10

 

Р1, МПа

9.0

9.2

8.3

 

8.1

10

9.6

9.7

9.3

11.2

11.0

 

Ж, жидкость

ВМГ3

ВМГ3

АУ

 

АУ

МГ-20

МГ-20

АУ

МГ-20

ВМГ3

АУ

9

Т, 0С

0

-20

0

 

-20

0

-20

0

-20

0

-20

l, м

14

15

16

 

15

14

13

12

11

10

15

 

i

7

8

8

 

9

6

6

5

5

6

7

 

Р1, МПа

9

8

10

 

9

11

10

12

9.5

11.5

8.5

 

Ж, жид-

И - 20

И - 30

И - 40

 

И - 50

АМГ - 10

АУ

ВМГ3

ДП - 11

И - 20

И - 30

 

кость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т, 0С

40

40

40

 

60

40

40

20

60

60

60

 

l1, м

8

9

10

 

9

8

7

8

9

10

8

10

l2, м

1.2

1.5

1.5

 

1.2

1.0

1.0

1.4

1.0

1.2

1.5

d1=d2, мм

12

12

14

 

12

14

12

14

16

12

14

 

Р3, МПа

2.2

3.0

2.4

 

2.8

2.6

2.2

3.0

2.4

2.8

2.6

 

и, м/с

1.2

0.07

0.06

 

0.05

0.08

0.07

0.05

0.07

0.06

0.08

 

S, см2

120

140

180

 

160

140

120

180

160

140

120

 

п

1.2

1.3

1.4

 

1.5

1.4

1.3

1.2

1.3

1.4

1.5

 

i

6

8

7

 

6

9

8

7

8

9

6

19

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Ж, жид-

МГ -

МГ - 20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

МГ-30

МГ-20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

 

кость

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т, 0С

20

20

20

0

0

40

40

40

20

20

 

l1, м

7

5

6

6

5

7

6

8

8

7

 

l2, м

6

4

5

5

4

6

5

7

6

6

11

l, м

6

5

5

6

4

7

5

8

6

7

d1, мм

20

16

16

20

20

25

20

20

25

16

 

d2, мм

16

12

12

16

16

20

16

16

20

12

 

d, мм

32

20

25

32

32

32

25

25

32

25

 

i

4

3

3

4

3

5

4

5

4

5

 

Q1, л/с

5.0

4.4

4.7

5.3

6.0

5.7

5.0

5.3

6.0

5.7

 

Р1, МПа

7.4

7.7

8.3

9.0

8.7

8.0

8.3

9.0

8.7

8.0

 

Р2, МПа

6.4

6.9

7.0

7.2

7.4

6.8

7.6

8.0

7.5

6.9

 

W, м3

8.0

16.0

15.0

13.0

17.0

35.0

25.0

21.0

10

35

 

t, час

2

2.5

2

1.2

1

1.3

1.5

2

1.4

2

 

Ж

МГ - 30

МГ - 20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

МГ-30

МГ-20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

12

Т, 0С

20

15

10

12

5

10

10

8

5

10

lвс, м

6

8

5

4.8

5.2

7

5

5.5

6

5.5

 

 

lн, м

110

80

90

140

120

200

160

130

150

180

 

hвс, м

2.0

3.0

2.5

2.2

2.8

3.0

2.0

2.4

2.6

2.5

 

Нст, м

15

20

25

30

26

40

35

18

32

2.8

 

qн, см3

40

80

160

71

142

251

501

107

225

54.8

13

п', об/мин

1450

1450

1450

1450

1450

1450

960

2900

1450

2900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W / , м3

0.22

0.33

0.485

0.297

0.6

1.13

1.15

0.94

1.08

0.7

 

t, мин

4

3

2.2

3.1

3.1

3.3

2.5

3.2

3.5

4.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

Nд,кВт

8.5

14.75

25.4

10.5

24.5

43.4

41.8

35.5

43

24

13

р'н, МПа

8

7

6

6

7

7

5

6.5

7.5

8.5

Ж,жидкость

МГ - 30

МГ - 20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

МГ-30

МГ-20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

 

Т, 0С

50

40

60

60

50

70

70

70

50

50

 

п,об/ мин

2000

1800

1600

1700

1200

1100

800

2400

1200

2600

 

q ,см3

40

80

160

71

142

251

501

107

225

54.8

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ж,жидкость

МГ – 30

МГ - 20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

МГ-30

МГ-20

АУ

ВМГ3

АМГ-10

14

T ', 0 C

0

0

-20

-30

-40

10

10

-10

-20

-30

n',об/ мин

1000

900

800

850

600

550

500

1100

700

1200

 

р'н, МПа

2.2

2

2.4

2.6

3.0

3.5

4.2

3.2

3,0

2.8

 

d, мм

16

20

25

20

25

32

40

25

32

20

 

Т, 0С

50

40

60

60

50

70

70

70

50

50

 

М, Н м

400

350

300

250

300

350

400

350

300

250

15

п,с1

15

13

14

20

17

12

12

14

16

22

t,c

8

10

7

10

8

9

10

8

9

8

 

t 'c

6

6

6

8

6

7

7

5

6

5

 

p1м, МПа

20

18

16

19

17

16

18

20

17

19

 

qм,см3

20

71

28.1

32

47.4

40

20

32.6

28.1

32

 

р'1м, МПа

7.5

4.6

7.1

8.3

3.5

6.3

8.6

5.4

8.1

3.8

16

р'2 м, МПа

1

2.2

1.8

3.2

1.3

1.5

2.4

2

1.1

0.9

п',об/ с

17

9

14

11

13

12

10

11

8

15

 

 

М ', H м

20

26

23

25

16

29.5

19

17

30

14

 

W ', м3

0.135

0.2

0.1

0.11

0.14

0.12

0.12

0.1

0.11

0.14

21

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

t ', мин

7

5.5

4.5

5.5

4.0

4.4

10.5

4.9

8.6

5.1

16

р1м , МПа

12

8

14

12

8

9

12.5

10

12

12

М, Н м

30

50

35

45

40

40

35

30

40

30

 

 

п, с1

20

10

18

12

16

14

14

16

12

18

 

D, мм

100

100

60

60

70

70

80

80

90

90

 

d, мм

50

60

32

40

36

40

40

50

40

50

 

ркл, МПа

6.0

6.5

7

9.5

8.5

10.5

8

10,0

9

10

17

и,см/ с

3.0

2.0

3.2

2.5

2.0

1.6

2.4

1.8

2.7

2.1

 

Q, л/ с

0.92

0.92

1.2

1.0

1.3

1.1

0.8

0.9

1.15

0.95

 

F, кН

14

7

6

3

13

6

12

5

17

7

 

lн =lc , м

8

8

12

12

10

8

7

10

9

11

 

D, мм

60

70

80

90

100

90

80

70

80

90

 

d, мм

32

36

40

40

50

40

40

36

40

40

 

рн, МПа

8

7

6

6.5

7.5

7.5

8.0

8.5

7

7

18

F, кН

25

30

33

46

65

53

44

36

38

50

u, м/с

0.08

0.06

0.06

0.05

0.04

0.055

0.07

0.07

0.075

0.045

 

u ', м/ с

0.04

0.03

0.03

0.03

0.02

0.03

0.04

0.04

0.035

0.025

 

d1, мм

8

8

8

8

8

10

10

8

10

8

 

lн =lc , м

14

15

16

15

14

13

12

11

10

15

 

пн,об/ с

16

16

24

24

24

24

24

16

24

24

 

пм,об/ с

20

15

10

18

13

18

16

12

20

10

19

qм,см3

71

142

251

107

225

71

142

251

107

225

 

рдр, МПа

2

2.5

3

2.8

3.2

3

3.5

4

3.8

4.2

22

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

М, Н м

50

105

190

80

170

75

150

260

110

230

19

lн =lc , м

7

8

10

9

12

8

9

11

10

9

d, мм

16

20

25

20

25

16

20

25

20

20

 

 

пн,об/ с

24

24

48

24

48

40

40

40

33

40

 

Qн, л/ с

1.18

1.83

2.18

3.1

1.8

2.78

2.4

2.8

2.6

1.6

 

рн, МПа

15

14

13

12

13

14

12

11

10

14

20

qм,см3

71

71

142

251

142

225

225

107

251

107

d, мм

16

20

25

25

20

25

25

25

25

20

 

 

ωдр , мм2

1.0

2.1

2.5

2.8

1.8

3.0

2.6

2.9

2.7

1.9

 

lн =lc , м

6

7

8

9

7

9

8

9

8

7

23

Таблица 3

К задаче № 1

К задаче № 2

 

К задаче № 3

К задаче № 4

 

К задаче № 5

К задаче № 6

 

24

К задаче № 7

К задаче № 9

К задаче № 11

Продолжение таблицы 3

К задаче № 8

К задаче № 10

К задаче № 12

25

Продолжение таблицы 3

К задаче № 17

К задаче № 18

К задаче № 19

К задаче № 20

26

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Общие замечания

Умение правильно решать практические задачи является одной из основных целей при изучении любой дисциплины. Совершенно ясно, такое умение следует убедительно продемонстрировать при выполнении контрольных работ. Для этого достаточно выполнить три условия:

-выбрать, применить и объяснить правильный способ решения;

-без ошибок провести необходимые вычисления;

-аккуратно оформить контрольную работу.

Выбор правильного вычисления гарантируется, если соблюдать подстановку числовых величин в формулы в одной системе единиц – в общепринятой системе СИ. Напомним, что основными единицами в этой системе

являются кг, м, с, а производными – Ньютон 1H = кгс2 м , Паскаль 1Па = мН2 и

Ватт 1Вт= Джс = Нсм. Проверка контрольных работ показывает, что в этой

части типичны ошибки, когда студент при подстановках не учитывает, что

1МПа =106 Па, 1ат 105 Па, 1кВт=103 Вт,1Ст =104 м2 с, 1сСт=106 м2 с,

1л =103 м3 , 1см2 =104 м2 . И, наконец, об оформлении. Нет необходимости напоминать общие правила выполнения оформления контрольной работы, которые хорошо известны студенту-заочнику III и IV курса. Здесь стоит лишь упомянуть, что ход решения надо объяснять, комментировать свои действия. Чтобы этот комментарий не «повисал в воздухе», в решении обязательно воспроизвести условие задачи и схему. Не допускается исполнение схем, графиков «от руки» - следует вырабатывать навыки изготовления качественной инженерной продукции с помощью линейки, циркуля, лекала. Не забудьте завершить контрольную работу списком использованной литературы.

Решение задач

Основные свойства жидкостей. Гидростатика (задачи №1 - №6)

Приступать к решению задач по этой теме следует после того, как проработан теоретический материал по учебнику [2], а именно:

-физические свойства жидкости (с. 8-13);

-гидростатическое давление (с. 13-17);

-основное уравнение гидростатики (с. 21);

-удельная потенциальная энергия (с. 26-31);

-силы давления жидкости на поверхности (с.34-38, 42-44);

-плавание тел (с.49-50).

Без ознакомления с понятиями, терминологией и соотношениями из указанных разделов разъяснения к решению задач будут непонятными.

27

Задача №1. Минимальная скорость опускания плунжера установится, когда вся его боковая поверхность будет тереться о слой смазки, при этом сила трения Fтр равна весу плунжера G .

Величина Fтр =τ S , здесь S =πdl – боковая поверхность плунжера.

По закону Ньютона-Петрова

 

τ = μ du

(1)

dz

 

При малом зазоре скорость жидкости в нем можно принять изменяющейся линейно, тогда

du

u .

(2)

dz

δ

 

 

Величина μ берётся по данным таблицы 1 приложения для соответст-

вующей жидкости как

 

 

(3)

μ = ρ υ

Вес плунжера

 

πd 2

 

G = ρст g

l

4

Систему приведенных уравнений дополняет условие

Fтр =G ,

в котором будут известны все величины, кроме скорости u .

Влияние зазора на скорость легко проследить, используя формулы (1) и (2).

Задача №2. В каждом подшипнике поверхность трения

 

S =πdl ,

 

(4)

окружающая сила трения

 

 

 

Fтр =τ S ,

 

(5)

момент трения

d

 

 

M = F

,

(6)

тр

2

 

 

а мощность трения

 

 

 

N = M 2πn .

 

(7)

Поскольку работает 12 подшипников, суммарная мощность трения

NΣ =12N .

Величина τ определяется по формулам (1) – (3). Градиент скорости в зазоре зависит от окружающей скорости вращения

u =πdn .

Влияние температуры смазки прослеживается по этим же формулам через изменение вязкости. Необходимые данные по свойствам жидкости берутся из таблицы 1 приложения.

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

Задача №3. Искомая величина недозаполнения

 

 

 

 

 

 

 

 

Wсв =W W0 .

 

 

(8)

Здесь W0

– начальный объем жидкости при р1

и T1 .

 

 

При подготовке этот объем должен увеличиться на

 

 

 

 

 

 

 

 

Wt = βt W0 (T2 T1) .

(9)

(W0 +

Может

оказаться, что конечный

объем подогретой

жидкости

Wt ) больше объема

герметичного автоклава W . Тогда

жидкость

должна сжаться на величину объема

 

 

 

 

 

 

при этом

 

 

 

 

Wc =W (W0 +

Wt ) ,

(10)

 

 

 

 

Wc = −βc W0 (p2 p1 ).

(11)

 

 

 

 

 

 

 

 

Из (8) – (11) можно вычислить

T1 )βc (p2 p1 )

 

 

 

 

 

 

 

W

=

βt (T2

.

(12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

св

 

1 + βt (T2 T1 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №4. Сила давления на щит

 

 

 

 

 

 

 

 

= ρ g h = ρ g H

 

 

P = pc ω.

 

 

(13)

Здесь

p

– давление в центре щита;

 

 

 

c

 

c

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ω =b H - площадь щита.

 

 

 

 

 

 

 

Точка приложения силы P – центр давления, находится на глубине

 

 

 

 

 

 

 

h

= h +

Jc

 

,

 

(14)

 

 

 

 

 

 

 

ω h

 

 

 

 

 

 

 

 

D

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

где Jc =

b H

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– момент инерции площади ω.

 

 

 

 

12

При заведомо большой силе от упора F будет не только уравновешена сила P , но и возникнут реакции в опорах A и B . Уменьшение силы F возможно до тех пор, пока реакция одной из опор станет нулевой, то есть щит силой P начнет отжиматься от каркаса. Направление момента от сил P и F показывает, что этот отжим произойдет на опоре B .

При этом

 

F hc = P hD .

(15)

Из (15) находится не только искомая сила F , но и видно, что дальнейшее уменьшение F возможно при смещении точки ее приложения вниз, до

hc' = hD .

При желании можно убедиться, что при hc' > h0 появится реакция на

опоре B , и сила F начнет возрастать.

Вопрос о влиянии толщины отливаемой стенки рекомендуется начать с анализа формулы (13).

29

Задача №5. Кроме весов клапана mk g и поплавка mn g , на рычаг

действуют выталкивающая сила на поплавке

 

 

 

 

 

Fn = ρ g WT ,

 

(16)

где W

= 1

4 πR3 – объём тела давления (полусферы), и сила от пере-

T

2

3

 

 

 

 

 

 

 

пада давлений на клапане

d12 ).

 

 

 

F =

ρ g (H + h) πd 2 ρ g h π(d 2

(17)

 

 

к

4

4

 

 

 

 

 

Условие равенства моментов на рычаге

 

 

 

 

Fк a + mn g в = mк g a + Fn

в.

(18)

При совместном решении уравнений (18), (16) и (17) определяется искомый

R.

Вопрос о перенастройке механизма на другую величину можно решить, обратив внимание на положение центра поплавка в момент открытия клапана.

Задача №6. Затраты электроэнергии АЭ и увеличение энергии АЖ , за-

пасенной при этом жидкостью в баке, связаны:

 

АЖ = АЭ η.

(19)

Если плоскость сравнения выбрать по днищу бака, то начальная удельная энергия жидкости

 

Е1 = Н ,

 

 

 

 

(20)

при этом запас энергии в жидкости равен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А = ρg πD2

H E .

 

 

(21)

 

Ж

 

 

 

4

 

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После закачки объёма W уровень жидкости в баке увеличится на

 

 

H =

 

4W

,

 

 

 

(22)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

πD2

 

 

 

 

 

Удельная энергия её возрастёт до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E2 = H +

H ,

 

 

 

(23)

Общий запас энергии в жидкости увеличится до

 

 

 

 

А

= ρg πD2

(H +

H ) E

2

,

(24)

Ж2

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Прирост потенциальной энергии в жидкости

 

 

 

 

 

 

AЖ

= АЖ

2

АЖ

.

 

 

(25)

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

Из (19)-(25) легко определяется АЭ . Если учесть, что

 

1кВт ч =103 Дж 3600с =3.6 106 Дж, то стоимость одной закачки будет

с

 

AЭ

 

 

 

 

 

 

 

S1

= 0.04

 

 

(рублей).

 

 

 

3.6 106

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

При еженедельной закачке годовые затраты составят

S =52 S1 .

Реконструкция системы позволяет увеличить КПД процесса в 1.2 раза, тогда затраты энергии и величина S уменьшатся на 20 %. Годовая экономия составит

Э = 0.2 S .

Примите решение о целесообразности такой передачи.

Гидродинамика (задачи №7 – №11)

Перед тем, как приступить к решению задач по этой теме, следует проработать по учебнику [2] разделы:

-основные понятия гидродинамики, уравнение постоянства расхода

(стр. 61-70);

-уравнение Бернулли (с. 73-78, 81-85);

-гидравлические сопротивления (с. 91-99, 107-118);

-расчет трубопроводов (с. 118-125).

Задача №7. Задача решается применением уравнения Бернулли к движению жидкости между сечениями 0-0 и 1-1

p

+ z

 

 

u2

p

+ z

 

u2

+ h

(26)

0

0

+

0

=

1

+

1

 

 

 

 

ρg

 

 

2g

ρg

1

 

2g

w

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку z0 z1 = h ;

po = pa – атмосферное давление;

p0 p1 = p1вак – вакуум на входе в насос; u0 = 0 , то из (26) следует

p

u2

 

 

1вак

+ h =

1

+ h

(27)

 

 

ρg

2g

w

 

 

 

Это соотношение показывает, что создание скоростного напора жидкости и преодоление гидравлических потерь идет за счет располагаемого напора в магистрали

 

 

 

H

pac

=

p1вак

+ h.

 

 

 

(28)

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлические потери

 

 

 

 

 

ρg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

u2

 

h

 

 

 

 

 

 

 

+i ξ

 

 

 

=

 

λ

 

 

+ξ

ф

n

 

1

,

(29)

 

 

 

w

 

 

 

d

 

 

 

 

 

2g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

здесь

u

=

4Q

– скорость в трубке;

(30)

πd 2

 

1

 

 

 

 

Q =

 

 

 

 

W

 

– секундный расход в период всасывания жидкости; (31)

 

 

 

α

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3600

 

 

100%

 

 

 

 

 

 

31

 

 

+

68 0,25

коэффициент путевых

потерь для

λ = 0,11

 

 

d

 

Re

 

 

 

Re > 2300 ;

(32)

 

Re = u1 d .

 

 

 

 

 

(33)

 

 

 

 

 

υ

 

При Re < 2300 коэффициент λ определяется как

 

 

 

 

 

λ =

75 .

(34)

 

 

 

 

 

Re

 

Для решения задачи необходимо найти такой диаметр трубки d , чтобы с учетом (29) – (34) удовлетворялось условие (27). Решение находится либо методом последовательных приближений (это удобно при использовании ЭВМ), либо графоаналитически. В последнем случае задаются рядом значений d (например – 4, 6, 8 мм) и для каждого из них с помощью (29) –(34) определяют правую часть уравнения (27), то есть потребный напор для этого диаметра

H =

u2

+ h .

(35)

1

 

 

2g

w

 

 

 

 

Вычисления удобнее проводить в табличной форме. По данным таблицы строится график

H = f (d) ,

по этому графику находится значение d , удовлетворяющее условиям (27)- (28): H pac = H .

При росте температуре уменьшится вязкость топлива, по (32) – (34) и (29) это скажется на величине гидравлических потерь hw . Из (27) видно, что

при неизменных h и u1 величина вакуума будет следить за изменением hw . При увеличении уровня топлива в баке h , а также неизменных hw и u1

величина вакуума должна измениться таким образом, чтобы сохранилось условие (27).

Задача №8. Применив уравнение Бернулли к сечениям 1-1 и 3-3 и учтя,

что и1 = и3 (так как d1 = d2), а (z1 – z3) <<

 

р1 р3

, получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p1

 

 

 

 

p3

 

ρg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

+ h

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(36)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρg

 

 

 

ρg

 

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напор, под которым жидкость движется в магистрали

 

 

 

 

 

H =

p1 p3

,

 

 

 

H = h

 

 

 

 

 

 

(37)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

w

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлические потери

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h'

= h

+ h

=

λ

l1

 

+ 2ξ

p

+ξ

+ξ

дp

+

λ

l2

 

u12

.

(38)

d

 

 

 

w

w12

w23

 

 

1

 

 

 

 

 

 

ок

 

 

2 d

 

 

2g

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

32

Коэффициент путевых потерь в стальной магистрали 1-2 вычисляется по (32) – (34); в резиновом шланге 2-3 для режимов при Re > 2300 используются формулы (32), (33), а при Re < 2300 учитывается специфика гибкой магистрали

 

 

λ =110 .

(39)

 

 

 

 

Re

 

 

 

Коэффициент потерь на дросселе ξдр

пересчитывается с учетом соот-

ношения его площади ωдр и сечения подсоединенной магистрали

 

 

 

 

 

πd 2

 

2

 

ξ

др

=

1

 

 

.

(40)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость в магистрали

 

 

4μдр ωдр

 

 

 

 

4Q

 

 

 

 

 

 

u

=

.

(41)

 

 

 

 

 

1

πd 2

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Искомый расход Q должен дать скорость и1 и потери hw ,

удовлетво-

ряющие условию (37). Величина Q находится последовательными приближениями или графоаналитически. В последнем варианте задаются рядом значений Q и для каждого из них по формулам (38)-(41) и (32)-(34) определяют hw , вычисления удобно вести в табличной форме. По данным таблицы стро-

ится график

hw = f (Q) .

С учетом (37) по графику находится величина Q, удовлетворяющая условию H = hw .

По этому же графику легко определить h'w для Q/ =1.3Q . Давление за насосом p1' в этом случае находится из (36)

p1' = p3 + ρgh'w

Задача №9. Уравнение Бернулли для сечений 1-1 и 2-2 дает

 

 

 

 

 

p1

 

=

p2

 

+ h .

 

 

 

 

 

(42)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρg

ρg

 

 

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь учтено, что (z1 – z2) <<

 

 

р1 р2

, и u =u

2

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρg

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По условию p1 p2

0.03p1 , поэтому

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.05 p1

= h .

 

 

 

 

 

(43)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρg

 

 

 

 

 

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлические потери

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

= λ

l

+

ξ

 

 

+ξ

 

+

ξ

 

+ i ξ

 

 

и2

.

(44)

 

ф

ок

р

n

 

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2g

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

Коэффициент путевых потерь λ определяется по формулам (32), (33), (34), скорость u - по формуле (41). Искомый диаметр d из приведенного перечня находится последовательными приближениями или графоаналитически. В последнем случае задаются рядом значений d , для каждого из которых находят hw по (44), вычисления удобно вести в табличной форме. По

данным таблицы строится график

hw = f (d) ,

по которому находится d , удовлетворяющий условию (43). Полученная величина d округляется до ближайшего большего стандартного значения диаметра. Стандартные диаметры трубопроводов приведены в таблице 2 прило-

жения. Величина h'w при стандартном dберется по этому же графику и будет конечно же удовлетворять условию

ρghw/ 0.03 р1 .

Изменение величины hw при рабочем прогреве жидкости произойдет из-за снижения ν и легко прослеживается по формулам (32), (33), (34), (44).

Задача №10. Применив уравнение Бернулли к сечениям 1-1 и 3-3, получают

р1

= h

(45)

ρg

w

 

Здесь учтено, что z1 z3 << ρpg1 ,

u1 =u3 , так как d1 = d2 ;

p3 = 0 , поскольку это атмосферное давление по манометру.

 

 

 

l1

 

l2

 

 

 

2

 

 

hw = hw12

+ hw23

= λ1

+ λ2

+ξф +ξдр +ξр

+ i ξn

 

и1

.

(46)

d1

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

2g

 

Скорость в трубопроводе определяется по (41), а расход, поступающий в магистраль,

Q =u S ,

(47)

где u, S - скорость движения поршня и его площадь.

Коэффициенты путевых потерь λ1 и λ2 считаются по формулам (32),

(33), (34), (39) соответственно для резинового и стального трубопроводов. Пересчитанные формулы позволяют определить из (46) коэффициент

местных потерь ξдр , которым должен обладать дроссель.

Потребная площадь проходного сечения дросселя связана с ξдр соотношением (40), откуда

ωдр =

πd 2

.

 

1

 

4μдр

ξдр

 

34

При изменении давления p1 до p1= np1 , увеличится u1 (по (45), (46),

и, как следствие, и по (41), (47)). Для оценочного расчета можно принять, что λ1 и λ2 останутся прежними, тогда

p

u2

3

 

,

p3

 

u

 

здесь u- скорость поршня при увеличенной нагрузке.

Задача №11. В рассматриваемой схеме три участка, работающих совместно: участок I (от точки С до сечения I-I), участок II (от С до 2-2) и участок Н-С (от сечения Н-Н до точки С). Расход Q идет по Н-С и затем распадается на две параллельные ветви Q1 и Q2 , так что

 

Q =Q1 +Q2 .

(48)

При этом на каждом участке установится перепад давлений, соответст-

вующий расходу:

= рс р1 = f1 (Q1 );

 

р1

(49)

р2

= рс

р2 = f2 (Q2 ) ;

(50)

рн

= рн

рс = f3 (Q).

(51)

Заданной величине Q соответствуют какие-то установившиеся величины Q1 , Q2 , pc и рн . Соотношения (49), (50), (51) раскрываются с помощью уравнения Бернулли, что приводит к соотношениям вида

 

li

 

 

 

2

 

 

pi = ρ λi

 

+ ξi

ui

,

(52)

di

 

 

 

 

 

2

 

 

здесь

 

 

4Qi

 

 

 

 

u

=

 

.

 

 

(53)

 

 

 

 

i

 

πdi2

 

 

 

Величины λ определяются по формулам (32), (33), (34), в сумму коэффициентов местных сопротивлений включается i коэффициентов сопротив-

ления при поворотах на 900 и коэффициент потерь на распределение ξp при

расчётах на участке Н-С.

Для отыскания неизвестных Q1 , Q2 и рн система уравнение (48)-(51) с

привлечением (52), (53), (32), (33), (34) должна решаться последовательными

приближениями или, что проще, графоаналитически. Для этого на одном

графике надо совместить зависимости

 

pc = p1 +

p1 = p1 + f (Q1)

(54)

 

и

 

pc = p2 +

p2 = p2 + f2 (Q2 ) .

(55)

Сделать это можно, задаваясь в каждом случае рядом значений Q1 , (или Q2 ), с последующим вычислением для каждого Qi значения величин u , λ , p . Вычисления удобно проводить в табличной форме, значения Qi больше заданного Q брать не имеет смысла. По данным таблицы строится pc (Q1) и pc (Q2 ) .

 

 

 

 

 

 

35

 

Поскольку

участки

I

и

II

работают параллельно,

при одном и

том же pc , то можно построить суммарную их характеристику в виде

 

 

 

pc = f (Q1 +Q2 ) = f (Q) .

(56)

Для этого при одном и том же

pc надо взять с графиков соответствую-

щие Q1

 

 

 

 

 

i

 

и Q2 , сложить их, это даст координаты точки для суммарной харак-

i

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теристики (Q1i +Q2i ); pci . Повторив эту операцию несколько раз, по полу-

ченным точкам строят график (56). Для заданной величины Q по графику

(56) определяют

pc , а по ней, используя графики (54), (55) - соответствую-

щие Q1 и Q2 .

 

 

 

 

 

 

Для отыскания величины рн

строится график

 

 

 

рн

= рс

+ f3 (Q)= рс (Q)+ f3 (Q),

(57)

где pc (Q) – зависимость (56), а f3 (Q) – зависимость (51), которая строится

по формулам (52), (53), (32) - (34) так же, как это делалось ранее. Величины pc и f3 (Q) , взятые для одного и того же Q , складываются и дают точку для

графика зависимости (57). Для заданного в условии расхода Q по графику

находят соответствующее рн . Изменение рн при прогреве жидкости вызвано

снижением вязкости и прослеживается по формулам (32), (33), (34), (52).

Объемные гидравлические машины (задачи №12 - №16)

Перед решением задач по этой теме проработайте по учебнику [2]:

- назначение, классификация и основные параметры насосов (с. 212-

219);

-поршневые насосы (с. 220-225);

-роторные насосы (с. 260-265);

-роторно-поршневые насосы (с. 271-276);

-гидродвигатели (с. 302-311)

Надо отметить, что в учебнике недостаточно настойчиво подчеркнуто понятие рабочего объема объёмной гидромашины. Рабочий процесс такой

машины состоит в периодическом повторении элементарного рабочего цик-

ла, когда жидкость поступает в рабочую камеру, а затем вытесняется из нее.

При этом объем рабочей камеры за счет движения вытеснителей (поршней,

плунжеров и т.п.) с той же периодичностью изменяется от максимальной до минимальной величины. С точки зрения конструкции гидромашины, её рабочий объём – это разница между максимальным и минимальным размерами

рабочей камеры.

Другой важный смысл понятия «рабочий объём» - это объём жидкости, который проходит через гидромашину за один рабочий цикл. Формулы для вычисления рабочего имеют различия, связанные с конструкцией гидромашин. Использование понятия «рабочий объём» позволяет унифицировать

36

 

многообразие расчетных формул. Так, для

всех видов объемных

насосов формула подачи становится единой.

 

Q = qн n η.

(58)

Здесь qн – рабочий объём; η– объемный КПД; n – частота вращения (часто-

та рабочих циклов), её размерность с-1. Отказ от измерения n в об/мин, как это дано в [2], позволяет избежать в формуле (57) дополнительных числовых коэффициентов (в данном случае стал излишним множитель 1/60).

Задача №12. Задача состоит из двух частей: расчет магистрали и рас-

чет параметров насоса, включенного в эту магистраль. Напор насоса расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений и подъем жидкости на

заданную высоту.

Н = hWВC + hWH + Нст .

(59)

Гидравлические потери на всасывающем hw

и напорном участках hw

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вс

 

по условию

 

 

 

 

lВС

 

иВС2 .

 

 

h

=1.2λ

ВС

 

(60)

 

 

 

 

WВС

 

 

dВС

 

2g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

=1.1λ

H

lH

 

иH2

.

(61)

 

 

 

 

WH

 

dH

 

2g

 

 

Расход в магистрали

 

 

 

 

 

 

Q = W .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(62)

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

Во всасывающем участке скорость рекомендуется не более 0,7 ÷0,8 м/с,

в напорном – 1 ÷1,2 м/с. Используя это, можно определить минимально воз-

можные диаметры (d ВС )min и по (dH )min

 

 

 

dmin =

4Q

.

(63)

 

 

πumax

 

Полученные величины диаметров округляются в большую сторону до ближайших стандартных значений (см. в «Приложении» таблицу 2). Трубы с такими стандартными диаметрами можно использовать в данном случае.

Фактические скорости uВС и uН определяются по

u =

 

4Q

.

 

(64)

 

 

 

 

πd 2

 

 

Коэффициенты потерь λВС и λН

находят по (32), (33), (34). По (59)

на-

ходят напор насоса.

 

 

 

 

 

Величина вакуума на входе в насос (в сечении 1-1)

 

 

pвак = рo р1 .

 

 

Разницу (рa p1 ) можно найти из уравнения Бернулли, записанного

для всасывающей трубы (сечения 0-0 и 1-1) с учетом того, что

р0 = ра ,

ра -

атмосферное давление.

 

 

 

 

 

37

 

 

 

и2

pвак

 

+ HВС +

ВС

 

 

= ρ g hWВС

 

.

 

 

 

2g

(65)

Марка насоса для подачи заданного расхода Q определяется по таблице 3 приложения. При этом соблюдается условие, чтобы величина Q была как можно ближе к паспортному значению Qmax , но не превосходила её.

Q Qmax .

Для выбранной марки насоса выписываются допустимое давление за

насосом pmax ,

максимально допустимые обороты

nmax , рабочий объем qн ,

общий КПД ηн

и объемный КПД ηон .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочие обороты насоса находят из (58). Давление за насосом опреде-

ляется его напором

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р2 = ρgH pвак .

(66)

Проследите, чтобы p2 pmax ,

n nmax ,

в противном случае надежная

работа насоса не гарантируется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая насосом мощность

 

 

 

 

 

р2Q

 

 

 

Nн =

ρgHQ

 

.

(67)

 

 

 

 

 

 

 

 

ηн

 

 

 

 

 

ηн

 

Задача №13. По данным испытаний можно определить целый ряд па-

раметров насоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подача

 

 

W

 

 

 

 

 

 

Q =

 

t .

 

 

 

Объемный КПД насоса находится из (58)

 

 

 

 

ηон =

 

Q

 

.

 

 

 

qн n

 

 

Напор насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

pн

 

 

 

 

 

 

H′=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

(68)

 

ρg

 

 

Здесь ρ- плотность жидкости на испытаниях. Потребляемая насосом

мощность

Nн′ = Ng ηпер

Полный КПД насоса находится из (67)

η= Qpн

нNн

Механический КПД насоса (с учетом ηн =ηон ηмн )

ηмн = ηн . ηон

38

При работе в составе гидропривода изменяется значения

оборотов и плотности при сохранении напора. Поэтому новое значение рас-

хода Q , давления pн и потребляемой мощности Nн можно найти, используя формулы (58), (68) и (67). Значения ηн , ηон , ηмн используются по результатам стендовых испытаний.

Задача №14. Насос в гидросистеме работает на двух режимах – при холодной жидкости с температурой Tи после ее прогрева до температуры T . Мощность, потребляемая насосом на обоих режимах, одинакова. Расход Qи мощность Nнна первом режиме определяются по формулам (58) и (67).

После прогрева жидкости изменяется плотность и вязкость. На обоих

режимах давление может быть определено по формуле

рн

=1.3λ

l

 

ρ

и2

,

(69)

d

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

4Q

 

 

 

 

 

 

u =

 

 

(70)

 

 

 

πd 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соотношение давлений на двух разных режимах можно получить, ис-

пользуя (69) и (70).

 

 

 

= λ/ ρ/ (Q/

)2 .

 

 

 

рн/

 

(71)

 

 

рн

 

 

 

 

 

 

 

λρQ2

 

 

Расходы прямо связаны с оборотами по (58). Для определения λ' и λ

используют формулы (32), (33), (34). Искомые p , Q , n можно найти после-

довательными приближениями, или графоаналитически. Для этого надо задаться рядом значений Q (например, Q' , 1,1Q' , 1,2Q' и т.д. ), определить по

(70) u' и u , затем λ' и λ , и, наконец из (71)

p . Для принятого Q и получен-

ного pн найти

 

 

 

 

н

 

 

рнQ

 

 

N

н

=

.

(72)

η

 

 

 

 

 

 

 

н

 

 

Расчеты удобно вести в табличной форме. По данным таблицы строит-

ся график

Nн = f (Q) .

(73)

По графику (73) определяется Q при Nн = Nн' . Для найденного Q из

(72) определяется pн , а из (58) - п.

Задача №15. Гидромотор работает на режимах прямого и обратного

хода.

Исходные данные позволяют ответить на все вопросы, касающиеся режима прямого хода. Рабочий объем мотор qм находится из

М = qм рм η

мм ,

(74)

2π

 

 

39

здесь

рм = р1м р2 м ,

по условию р2 м = 0.15 р1м

Потребный для мотора расход

Qм = qηм nм .

ом

(75)

(76)

Развиваемая мощность определяется по формуле

 

Nм = М 2πпм

(77)

На обратном ходе обороты пм' будут больше, чем на прямом, так как в

исходную позицию механизм должен возвращаться за меньшее время.

 

п'

=

пм t

.

(78)

 

м

 

t'

 

Потребный при этом расход (Qм' )вычисляется по (76). Давление за мотором полностью затрачивается на преодоление сопротивления сливной ли-

нии. На холостом ходе давление р'

 

находят, учтя что при изменении расхо-

 

2 м

 

 

 

 

 

 

 

да установится новое давление за мотором ( р'

м

) такое, что

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

р'

 

 

=

(Qм' )2

.

 

(79)

 

 

м

 

Q2

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

2 м

м

 

 

 

По условию, потребный момент при обратном ходе

 

 

М / = 0.1М ,

 

 

поэтому (см. (74)) перепад давлений на моторе будет

 

рм/ = 0.1 рм .

 

И, наконец, давление на входе при обратном ходе

р'

м

 

=

р' + р'

 

.

1

 

 

 

м

2 м

 

Задача №16. Для ответов на поставленные вопросы необходимо сна-

чала определить КПД ηм и его составляющие ηом и ηмм по результатам стендовых испытаний.

Потребляемый на стенде расход Qм' определяется по (62), объемный КПД мотора ηом – из (76), механический КПД ηмм – из (75) и (74).

Полный КПД мотора

ηм =ηом ηмм .

Основные вопросы задачи теперь решаются легко. В составе гидросис-

темы заданные обороты пм обеспечивает расход Qм по (76). Развиваемая

мощность Nm определяется по (77), потребный перепад давлений pм - из

(74). Наконец, давление за мотором из (75) регулировочным дросселем надо установить

p2 м = p1м pм .

40

Гидравлический привод (задачи №17 – №20)

Для решения задач этого раздела необходимо разобраться по учебнику [2]со следующими вопросами:

-общие сведения о схемах гидропривода (с. 292-302);

-регулирование схем (с. 327-332);

-разгрузка насосов и гидросистем (341-342).

Последние два вопроса более детально и систематично изложены в [2]

(с. 254-262).

Надо отметить, что как в [2], так и в [1] вопрос об оценке экономично-

сти схемы гидропривода до конца не освещён. Количественно экономичность определяет КПД схемы гидропривода, представляющий собой отношение мощности на выходе их схемы (мощность гидродвигателя) к мощности

на входе в систему (мощность привода насоса):

ηсх = Nдв .

Nн

Для расчета других параметров схемы используются соотношения,

описывающие работу насосов, гидродвигателей, магистралей, дополненные условиями: а) баланса расходов жидкости в схеме;

б) связи давлений в цепочке последовательно соединенных эле-

ментов схемы, отражающей снижение давления в схеме от начального (за на-

сосом) до конечного нулевого (на сливе в бак).

Схемы гидроприводов к задачам этого раздела приведены в таблице 3.

Задача №17. Для назначения диаметра отверстия в шайбе дросселя dдр

необходимо знать, какой перепад давления на нем должен быть. Распределение давлений по пути движения жидкости зависит от идущего расхода.

При опускании поршня в силовую линию уходит расход

Q

=

πD2

 

(80)

 

u .

 

2

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Через напорную линию в штоковую полость поступает расход

 

Q =

π(D2

d 2 )

u .

(81)

 

 

 

1

 

4

 

 

 

 

 

 

Давление за насосом pн ограничено настройкой клапана. При регули-

ровании скорости поршня дросселем устанавливается

рн = ркл ,

при этом через клапан на слив уходит избыточный, не проходящий под дав-

лением к гидроцилиндру, расход

Qкл =Q Q1

(82)

Потери давления на участке от насоса (сечение Н-Н) до входа в гидроцилиндр (сечение 1-1) составляют

41

 

 

 

lн

 

ин2

 

 

 

 

р

 

= ρ 1.2λ

 

ρ

+

р

 

.

н1

н d1

2

р

 

 

 

 

 

 

(83)

Здесь ин определяется через Q1 по (41), λн - по (32), (33), (34).

Давление входа в гидроцилиндр

р1 = рн рн1 .

При опускании гидроцилиндр удерживает силу F , поэтому на выходе, в поршневой полости, должно установиться давление p2 , которое можно оп-

ределить из

 

 

 

πD

2

 

 

 

 

 

π (D

2

 

d

2

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F =

 

 

p

 

 

 

p

 

η

мц

.

 

(84)

4

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление p2 следует сработать на дросселе

рдр

и на магистрали слива

от сечения 2-2 до сечения 0-0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lc

 

 

uc2

 

 

р

 

=

р

 

 

+

р

 

+

 

 

р

 

 

+ ρ 1.2λ

 

 

.

(85)

2

др

р

 

 

ф

с d1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Отсюда находят

 

рдр , предварительно через Q2

определив uc по (41) и

λc по (32), (33), (34). Для обеспечения

 

рдр надо назначить диаметр dдр от-

верстия в шайбе так, чтобы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

πd

2

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

= μ

др

 

 

 

др

 

2

 

 

др

.

 

 

 

 

 

 

 

(86)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность, которую развивает гидроцилиндр на этом режиме,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nц = F u

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(87)

Мощность Nн' , потребляемая насосом,

определяется по (72),

а КПД

схемы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ηсх

=

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(88)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №18. Решение во многом повторяет то, что делалось в задаче №17 с той лишь разницей, что здесь поршень совершает движение на выталкивание, а площадь дросселя в линии слива можно регулировать. Учтя, что расход в напорной линии Q1 будем определять по (80), а в сливной Q2 - по

(81). Ясно, что эти расходы будут различны для режимов с u (это Q1 и Q2 ) и u' (это Q1' и Q2' ). Проследим ход расчетов на режиме максимальной u . перепад давления от насоса до входа в ГЦ определяется по (83). Давление p2 на выходе из ГЦ определяется из

F = πD2

p1

π(D2 d 2 )

p2 ηмц .

4

 

 

4

 

Перепад на дросселе рдр , который надо установить, определяется из (85).

42

На режиме u поступающий в схему расход Q1 самый большой, поэтому на него и следует подобрать насос. Рабочий объем насоса qн опре-

деляется из (58).

Развиваемая мощность ГЦ определяется по (87), насоса – по (72), КПД схемы – по (88).

Для режима минимальной скорости u' расчеты повторяются, при этом

учитываются уменьшившиеся по (80) и (81) расходы Q'

и Q'

. Соответствен-

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

но снизятся потери не только в трубах, но и на распределителе и фильтре:

/

 

 

 

/

2

 

 

 

 

 

Q1

 

 

 

рр

=

рр

 

 

 

(89)

Q

,

 

 

 

 

 

1

 

 

 

/

 

 

 

/

 

2

 

 

 

 

 

Q2

 

 

 

 

рф

=

рф

 

 

 

 

(90)

Q

 

.

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Получив по (85) новое значение перепада на дросселе p' , находят

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

др

соответствующую ему площадь дросселя ωдр/

из

 

 

Q/ = μ

 

ω/

 

 

 

 

р/

 

 

 

2

 

 

др

.

 

(91)

 

 

 

 

 

2

др

др

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку насос не регулируется и выдает постоянный расход Qн =Q1 , а система пропускает лишь расход Q1/ , то разница расходов будет сливаться через клапан

Qкл/ = Qн Q1/ .

Мощность гидроцилиндра из-за снижения скорости до u' упадет (см. (87)), мощность насоса не изменилась. КПД схемы на этом режиме ηсх/ определяется по (88).

Задача №19. Потребляемый мотором расход определяется по (76). Насос должен обеспечить этот расход с 10 % запасом, поэтому

Qн =1.1Qм.

Рабочий объем насоса можно найти из (58). Давление за насосом определяется перепадом на гидромоторе рм , дросселе и сопротивлениями линий

и агрегатов

рн = рм + рдр + рф + 2 рр + рн + рс .

 

Перепад на моторе рм

находится из (74), потери в напорной и сило-

вой линиях рн и рс – по

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

l

 

 

и

 

 

р

=1.25ρ λ

 

н

 

 

 

н

,

(92)

 

 

 

2

н

н dн

 

 

 

 

 

 

l

 

и

2

 

 

 

р

=1.25ρ λ

 

с

 

 

 

с

 

.

 

(93)

 

 

2

 

 

с

с dс

 

 

 

 

43

λн и λс – вычисляют по (32), (33), (34) и (70), приняв, что в напорной и сливной линиях идет расход Qм . Потребная площадь дросселя на максимальном режиме вычисляется из (91) с учетом расхода Qм и перепада рдр .

Мощность, потребляемая насосом, находится по (72), развиваемая мотором – по (77), КПД схемы – по

ηсх = Nм .

Nн

При уменьшении нагрузки на моторе вдвое по (74) перепад на нем снизится в той же пропорции. На остальных элементах схемы расход сохранится, поэтому определяемые им потери давления сохранятся. Поэтому давление за насосом на этом режиме снизится только из-за перепада на моторе

рн/ = рн 2рм .

Задача №20. Максимально возможное поступление расхода к гидромоторам обеспечивается при закрытом клапане КП, при этом максимально возможное давление за насосом будет рн .

Расход Qн последовательно проходит через моторы ГД1 и ГД2, поэто-

му максимальные обороты каждого из них можно определить из

Qн = Qм1 = Qм2 = qηм nм .

ом

При этом суммарный максимальный перепад давления на гидромоторах будет при полностью открытом дросселе

( рм1 + рм2 )= рн рн рс рφ 2

рр

рдр .

(94)

Потери давления в напорной и силовой магистралях

рн

и рс

находят по

(92), (93), а перепад на дросселе – из (91), использовав максимальное значение ωдр . Поскольку нагрузка на моторах одинакова, то и срабатываемые на

них перепады одинаковы.

рм1 = рм2

(95)

Найдя из (94), (95) перепад на моторе, определяют соответствующий крутящий момент (74). Мощность, развиваемую каждым мотором, вычисляют по (77), мощность для привода насоса – по (72).

КПД схемы на этом режиме максимальных моментов и оборотов

 

ηсх

=

2Nм

.

 

(96)

 

 

 

 

тах

Nн

 

 

 

 

 

 

 

Для построения характеристики ωдр и ηсх

в зависимости от оборотов

пм необходимо

задаться

несколькими

значениями пм , например,

0.3nм max ; 0.5nм max ;

0.75nм max . Для каждых оборотов находим расход Qм , этот

расход по (92) и (93) даст новые значения

рн и

рс ; по (89) и (90) уменьша-

ется потери на распределителе и фильтре.

44

 

 

рдр

По (94) уточняется величина перепада

на

дросселе

( рм1 , рм2 , рн не меняются).

По уточненному значению рдр и новому расходу определяют из (91) потребную на этих оборотах площадь ωдр . Для этих же оборотов уточняется величина Nм и значение ηсх (при этом учитывается, что мощность насоса не

меняется, излишний расход насоса сбрасывается на слив через КП).

Эту часть расчетов удобно вести в табличной форме, внеся в таблицу и данные по максимальному режиму.

По данным таблицы строятся на миллиметровке с помощью лекала требуемые графики.

45

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Плотность и вязкость жидкостей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Жидкость

Плотность при

 

 

Вязкость в сСт, при

0С

 

 

200С, кг/м3

-40

-20

0

 

+20

+40

+60

+80

Бензин

745

1.32

1.07

0.88

0.73

0.59

0.49

0.4

Дизтопливо

846

1000

250

74

28

12

7

5

Нефть

904

-

-

320

80

33

15.5

8.6

АМГ-10

854

450

130

43

22

11.8

8.8

6

ВМГЗ

869

1200

220

67

27

14

8,4

6

АУ

896

5000

650

130

40

19.5

10.8

6.6

МГ-20

889

-

1600

290

75

31

14.5

8.2

МГ-30

889

-

7000

740

140

50

20.5

10.9

ДП-11

922

-

-

7000

700

164

48

20

И-12

887

-

940

200

48

19

9.8

5.9

И-20

895

-

1200

340

85

33

14

8

И-30

905

-

-

800

180

56

21

11

И-40

909

-

-

1100

250

80

30

13,6

И-50

914

-

-

2600

530

110

38

16

Р-24

940

-

-

-

 

-

7100

2300

730

Р-52

940

-

-

-

 

-

9600

3800

1100

Указания: 1. Плотность жидкости при температуре Т , отличной от

Т0 = 200 С , определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

ρТ

=

 

ρ0

 

,

 

 

 

 

1+0,00071(Т Т0 )

где ρ0 – плотность при температуре Т0 .

2. Вязкость жидкости в небольшом интервале температур от Т1 до Т2 изменяется по логарифмической зависимости, поэтому для проме-

жуточной температуры Т (Т1 <T <T2 ) коэффициент вязкости υ находят из

 

 

T2 T

 

 

lgυ2

 

lgυ = lgυ1

 

1

.

T2 T1

lgυ1

 

 

 

 

 

2.Стандартные диаметры труб

Стальные бесшовные трубы

Внутренний диаметр трубы (мм)

8

10

12

14

19

24

31

40

Возможные варианты толщины

1;

1;

1;

1; 3

1,5; 3

2;4

2;4,5

2;5

стенок трубы (мм)

2

2

2

 

 

 

 

 

46

Гибкие рукава высокого давления

Внутренний диаметр трубы (мм)

8

 

10

12

 

16

 

20

 

25

32

Возможные варианты

1; 2

 

1; 2

1; 2

 

1; 3

 

1,5; 3

 

2;4

2;4,5

толщины стенок трубы (мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Насосы шестерённые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Подача

Давление

 

Обороты

 

 

Рабочий

 

КПД

насоса

Qmax , л/с

pmax , МПа

 

nmax , об/с

 

 

объем qн ,

 

ηн

 

ηон

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

см3

 

 

 

 

 

НШ-23К

1.18

25

 

 

40

 

 

31.5

 

 

0.85

 

0.94

НШ-50К

1.83

25

 

 

40

 

 

48.8

 

 

0.85

 

0.94

НШ-67К

2.18

16

 

33.3

 

 

69.7

 

 

0.85

 

0.94

НШ-98К

3.1

16

 

33.3

 

 

98.8

 

 

0.85

 

0.94

НШ-1606

5.0

16

 

33.3

 

 

160

 

 

0.8

 

0.94

НШ-250К

7.8

25

 

33.3

 

 

250

 

 

0.8

 

0.94

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]