11

Важным преимуществом СНГ является переход в сжиженное состояние при температуре окружающей среды и сравнительно небольшом избыточном давлении – 1,6 МПа. В таком виде он хранится в баллонах. По калорийной способности нефтяной газ уступает не более, чем на 3-4 % бензину, поэтому при переводе карбюраторного двигателя на газ его

мощность снижается незначительно.

Сжатый природный газ в качестве основного компонента содержит метан и в небольшом количестве примеси других газов. Особенностью метана является то, что при нормальной температуре и даже высоком давлении он не переходит в сжиженное состояние. Чтобы иметь достаточный энергетический запас, сжатый газ хранится в высокопрочных металлических баллонах под давлением 200 МПа.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4 (Работа выполняется 4 академических часа)

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ АВТОПРЕДПРИЯТИЙ

Задание 1. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении сварочных работ.

На сварочном участке применяется электродуговая сварка штучными электродами, а также газовая сварка и резка металла. Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого материала, типа швов и других параметров сварочного производства.

Расчет валового выброса загрязняющих веществ, при всех видах электросварочных работ М, т/год, проводится по формуле

M = g B 10−6 ,

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг. Расчет максимально-разового выброса, G , г/с,

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В/ – максимальное количество сварочных материалов расходуемых в течение часа, кг;

t – время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, ч.

Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа. Данные для расчетов представлены в табл. 10.

12

Таблица 10

Сварочный участок

Задание 2. Расчет выбросов пыли древесной при механической обработке древесины.

Количество выделяемой древесной пыли при механической обработке древесины зависит от технологического процесса обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. Расчет валового выброса пыли древесной М, т/год, проводится по формуле

M = g t n 3600 10−6 k ,

где g - удельное выделение пыли древесной, г/с; t - время работы станка в смену, ч;

n - количество станков данного типа, шт.; k - количество дней работы станков в год.

Данные для расчетов представлены в табл. 11.

13

Задание 3. Расчет выбросов загрязняющих веществ от станков механической обработки металлов.

Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы. Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.

Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли металлической). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках, также образуется абразивная пыль, а на остальных станках – отходы только в виде стружки. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) образуются аэрозоли минеральных масел и различных эмульсоров.

Расчет валового выброса загрязняющего вещества М, т/год, определяется отдельно для каждого станка по формуле

M = 3600 K t n 10−6 ,

где К - удельное выделение загрязняющего вещества технологическим оборудованием, г/с;

t - время работы одной единицы оборудования в день, час. n – количество дней работы станка в год.

При расчете валовых и максимально-разовых выбросов пыли металлической принимают во внимание, что коэффициент оседания пыли Кос составляет 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли.

Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, для пыли производится по формуле

G = К KOC 10−3 ,

где Кос – коэффициент оседания пыли металлической.

14

Задание 4. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении ремонта резинотехнических изделий.

При обработке местных повреждений (шероховке) резинотехнических изделий выделяется резиновая пыль.

Мп = gп n t 3600 10-6,

где gп - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудования

г/с;

n - число дней работы шероховального станка в год; t - время работы шероховального станка в день, ч.

Таблица 13

Удельное выделение резиновой пыли при шероховке

Задание 5. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении мойки деталей, узлов и агрегатов

Прежде чем приступать к ремонту деталей и узлов автомобилей их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.

Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно-активные вещества и щелочные соли. При использовании СМС в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды, а при использовании керосина – его пары.

Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке Мм, т/год, определяется по формуле:

Мм = g F n t 3600 10-6 ,

где g - удельное выделение загрязняющего вещества, г/с м2 F - площадь зеркала моечной ванны, м2;

n - число дней работы ванны в год;

t - время работы моечной установки в день, ч.