1487

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ АВТОМОБИЛЕЙ

Методические указания по учебной практике для обучающихся по профессии 23.01.17 Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей

Воронеж 2017

2

УДК 629.33

Бухтояров В. Н. Текущий ремонт различных типов автомобилей. Методические указания по учебной практике для обучающихся по профессии 23.01.17 Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей [Электронный ресурс] / В. Н. Бухтояров, В.О. Никонов, И.Е. Поляков : М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». – Воронеж, 2017. – 15 с.

Печатается по решению редакционно-издательского совета ВГЛТУ

3

1 Цели и задачи практики

1.1.Вид практики – учебная.

1.2.Способ проведения практики – стационарная.

1.3.Форма проведения практики – практика проводится дискретно.

1.4. Формы отчетности – письменный отчет по практике.

1.5. Цель практики по получению первичных профессиональных умений и навыков – получение первичных профессиональных умений и навыков обучающихся 1-го курса к изучению дисциплин «Профессионального цикла»: "Слесарное дело и технические измерения", "Ремонт автомобилей" и подготовке к прохождению производственных практик на предприятиях по обслуживанию и ремонту автомобилей.

1.6. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

Целью практики является формирование у студентов навыков в слесарном деле и технических измерениях.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

–проведения технических измерений соответствующим инструментом

иприборами;

–выполнения ремонта деталей автомобиля;

–снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;

2 Умения и навыки получаемые при прохождении практики

В ходе освоения профессионального модуля должен иметь следующий практический опыт, умения и знания.

4

Практический опыт: Подготовки автомобиля к ремонту. Оформления первичной документации для ремонта. Демонтажа и монтажа двигателя автомобиля; разборки и сборки его механизмов и систем, замене его отдельных деталей. Демонтажа и монтажа узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобиля, узлов и механизмов автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления автомобилей, элементов кузова, кабины, платформы, их замены. Проведения технических измерений с применением соответствующего инструмента и оборудования. Ремонта деталей, систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, механизмов, узлов и деталей автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей. Восстановления деталей, узлов и кузова автомобиля. Окраски кузова и деталей кузова автомобиля. Регулировки, испытания систем и механизмов двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и механизмов ходовой части и систем управления,

автомобильных трансмиссий после ремонта. Проверки состояния узлов и элементов электрических и электронных систем соответствующим инструментом и приборами. Дефектации деталей основных узлов автомобилей.

Уметь: Оформлять учетную документацию. Работать с каталогами деталей. Использовать уборочно-моечное и технологическое оборудование.

Снимать и устанавливать узлы и детали механизмов и систем двигателя,

элементы электрооборудования, электрических и электронных систем автомобиля, узлы и детали автомобильных трансмиссий, ходовой части и систем управления, кузова, кабины, платформы; разбирать и собирать двигатель. Использовать специальный инструмент и оборудование при разборочно-сборочных работах. Выполнять метрологическую поверку средств измерений. Производить замеры деталей и параметров двигателя, кузова,

изнашиваемых деталей и изменяемых параметров ходовой части и систем управления, деталей трансмиссий контрольно-измерительными приборами и

5

инструментами. Проверять комплектность ходовой части и механизмов управления автомобилей. Проводить проверку работы двигателя,

электрооборудования, электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, проверку исправности узлов и элементов электрических и электронных систем контрольно-измерительными приборами и инструментами. Выбирать и использовать инструменты и приспособления для слесарных работ, приборы и оборудование для контроля исправности узлов и элементов электрических и электронных систем, ремонта кузова и его деталей. Определять неисправности и объем работ по их устранению, способы

исредства ремонта. Устранять выявленные неисправности. Определять основные свойства материалов по маркам; выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения. Регулировать: механизмы двигателя и системы, параметры электрических и электронных систем и их узлов, механизмы трансмиссий, параметры установки деталей ходовой части

исистем управления автомобилей в соответствии с технологической документацией. Осуществлять процесс дефектоскопии деталей основных узлов автомобилей. Соблюдать меры безопасности при работе с электрооборудованием и электрическими инструментами, безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

Знать: Устройство и конструктивные особенности ремонтируемых автомобильных двигателей, узлов и элементов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, ходовой части и механизмов рулевого управления, автомобильных кузовов и кабин автомобилей. Назначение и взаимодействие узлов и систем двигателей, элементов электрических и электронных систем, узлов трансмиссии, ходовой части и механизмов управления. Оборудование и технологию испытания двигателей,

автомобильных трансмиссий. Формы и содержание учетной документации.

Назначение и структуру каталогов деталей. Характеристики и правила эксплуатации вспомогательного оборудования, специального инструмента,

6

приспособлений и оборудования. Средства метрологии, стандартизации и сертификации. Технологические требования к контролю деталей и состоянию систем, к контролю деталей и состоянию кузовов. Порядок работы и использования контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Основные неисправности двигателя, его систем и механизмов, элементов и узлов электрических и электронных систем, автомобильных трансмиссий, их систем и механизмов, ходовой части автомобиля, систем управления, кузова автомобиля; причины и способы устранения неисправностей. Способы и средства ремонта и восстановления деталей двигателя, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов автомобильных трансмиссий,

узлов и деталей ходовой части, систем управления и их узлов, кузовов, кабин и его деталей, лакокрасочного покрытия кузова и его деталей.

Технологические процессы разборки-сборки узлов и систем автомобильных двигателей, электрооборудования, узлов и элементов электрических и электронных систем, узлов и систем автомобильных трансмиссий, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей, кузова, кабины платформы. Основные свойства,

классификацию, характеристики, области применения материалов.

Специальные технологии окраски. Технические условия на регулировку и испытания двигателя, его систем и механизмов; узлов электрооборудования автомобиля, автомобильных трансмиссий, узлов трансмиссии, узлов и механизмов ходовой части и систем управления автомобилей.

Технологические требования для проверки исправности приборов и элементов электрических и электронных систем. Технические условия на контроль и сортировку деталей.

7

Содержание работ по практике представлено в табл. 1.

Таблица 1 – Содержание практики

Виды учебной работы

Общая трудоемкость

Выполнение метрологической поверки средств измерения.

Выбор и использование оборудования, приспособлений и инструмента для слесарных работ.

Снятие и установка; разборка и сборка; ремонт механизмов, узлов и систем двигателя.

Снятие и установка; разборка и сборка; ремонт узлов трансмиссии.

Ремонт электрооборудования и электронных систем.

Ремонт ходовой части и механизмов управления.

Регулировка и проверка работы систем, агрегатов и механизмов автомобилей в соответствии с технологической документацией.

Ремонт, окраска кузова и его деталей.

Итоговый контроль - дифференцированный зачет

3 Последовательность выполнения работы и содержание отчета

Согласно учебного плана учебная практика по данному модулю проходит в течении первого и второго семестров обучения. Первый семестр является продолжением обучения по дисциплине «Слесарное дело и технические измерения». Второй семестр является продолжением обучения по дисциплине «Ремонт автомобилей». Поэтому вся учебная практика соответственно разбита на две части, где студенты продолжают изучение дисциплины.

По результатам практики руководителями практики формируется аттестационный лист, содержащий сведения об уровне освоения обучающимся профессиональных компетенций, а также характеристика на обучающегося по освоению профессиональных компетенций в период прохождения практики.

В качестве приложения отчету практики обучающийся оформляет графические, аудио-, фото-, видео-, материалы, наглядные образцы изделий,

8

подтверждающие практический опыт, полученный на практике.

Аттестация по итогам практики проводится с учетом (или на основании)

результатов ее прохождения, подтверждаемых документами соответствующих организаций.

Практика является основным этапом освоения профессионального модуля по виду профессиональной деятельности.

Практика завершается дифференцированным зачетом (зачетом) при условии положительного аттестационного листа по практике руководителей практики от организации об уровне освоения профессиональных компетенций; наличия положительной характеристики на обучающегося по освоению общих компетенций в период прохождения практики; полноты и своевременности представления дневника практики и отчета о практике в соответствии с заданием на практику. Вид аттестационного листа представлен в приложении А.

Кроме аттестационного листа отчет должен включать основную часть представленную в пункте 4. По каждому разделу необходимо оформить отчет на каждую тему. Содержание каждого раздела представлено ниже.

Оформляется работа на листах формата 210290 мм. Текст допускается писать черными чернилами (шариковой ручкой) или печатный вариант с двух сторон листа. Допускается ксерокопия рисунков. На листах оставляются поля:

с левой стороны – 30 мм, с правой стороны – 10 мм, сверху и снизу – 20 мм.

9

4 Основные разделы практики

Слесарное дело и технические измерения.

РАЗДЕЛ 1. ВЫПОЛНЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Темы занятий:

1)Проверку нулевых показаний микрометра.

2)Проверку нулевых показаний нутромера микрометрического.

3)Проверку нулевых показаний скобы рычажной.

4)Настройка нутромера индикаторного.

Последовательность выполнения заданий:

1)Название прибора (выданного преподавателем).

2)Комплектность прибора.

2)Точность измерения.

3)Пределы измерения.

4)Устройство и принцип работы.

5)Описать последовательность настройки инструмента на нулевые

значения.

6) Эскиз последовательности настройки нулевых значений

инструмента

7)Заключение о годности инструмента.

8)Вычертить эскиз детали, согласно заданию преподавателя.

9)Провести измерение указанного размера.

10)Записать результаты измерений.

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.

Темы занятий:

1)Рубка, гибка, правка металла. Резка металла.

2)Опиливание металла. Обработка отверстий. Нарезание резьбы.

Применяемые инструменты и оборудование.

3)Распиливание и припасовка. Шабрение. Притирка и доводка материала

4)Сборка неподвижных неразъемных соединений. Сборка соединений пайкой. Сборка заклепочных соединений. Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка резьбовых соединений.

5)Удаление сломанного метчика, отворачивание заржавевшего крепежа, удаление обломившихся шпилек и винтов.

6)Нарезание наружной и внутренней резьбы ручным способом (винт-

гайка).

Последовательность выполнения заданий:

Получить у преподавателя наименование детали для устранения дефекта слесарным способом. Описать последовательность устранения дефекта.

1)Вид слесарной обработки.

2)Эскиз детали с указанием устраняемого дефекта.

3)Описание применяемого инструмента при устранении дефекта слесарной обработкой.

4)Эскизы детали с последовательностью устранения дефекта.

5)Описание последовательности устранения дефекта.

6)Описать инструмент для контроля размеров детали (поверхности устраняемого дефекта).