Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
755.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
668.24 Кб
Скачать

МинистерствообразованияинаукиРФ Федеральноегосударственноебюджетноеобразовательное

учреждениевысшегообразования «Сибирскаягосударственнаяавтомобильно-дорожная

академия(СибАДИ)»

Кафедра«Строительныематериалыиспециальныетехнологии»

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

 

 

 

 

И

Методические указания

 

 

 

Д

 

 

А

 

Составитель Е.В. Гурова

 

б

 

 

и

 

 

 

С

 

 

 

 

Омск 2016

УДК 691.322

ББК 38.331.001 З-33

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О з ащите детей от и нформации, причиняющей вред их здоровью и ра звитию» данная продукция маркировке не подлежит.

Рецензентканд. техн. наук, доц. С.М. Аксенова (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве методических указаний.

З-33 Заполнители для бетона [Электронный ресурс] : методические указания / сост.

Е.В. Гурова. – Электрон. дан. Омск : СибАДИ, 2016. – URL: http://bek.sibadi.org/cgi-

bin/irbis64r_plus/cgiirbis_64_ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.

ISBN 978-5-93204СибАДИ-980-8.

Содержат общие сведения о заполнителях для бетонов; технические требования

и методы физико-механических испытаний плотных заполнителей для тяжелых бетонов.

При составлении методических указаний использованы действующие норматив- но-технические документы.

Имеют интерактивное оглавление в виде закладок.

Предназначены для обучающихся всех форм по направлению «Строительство» и «Строительство уникальных зданий и сооружений» при проведении лабораторной работы по дисциплинам «Стро тельные матер алы», «Дорожно-строительное материаловедение», «Материаловедение и ТКМ», «Дорожно-строительные материалы».

Текстовое (символьное) издание (600,0 КБ)

Системные требования : Intel, 3,4 GHz ; 150 МБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM ;

1 ГБ свободного места на жестком диске ; программа для чтения pdf-файлов Adobe Acrobat Reader ; Google Chrome

Редактор Н.И. Косенкова

Техническая подготовка Т.И. Кукина Издание первое. Дата подписания к использованию 19.08.2016

Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

© ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2016

ВВЕДЕНИЕ

Заполнители – это природные или искусственные материалы, состоящие из отдельных зерен, которые в рационально составленной смеси с вяжущим веществом и водой образуют бетон. Заполнители являются важной составной частью бетона, т.к. занимают до 80 %

объема и на долю которых приходится 3060 % его стоимости. Заполнители классифицируют по происхождению, размеру зе-

рен, плотности и назначению.

По происхождению выделяют заполнители: природные – песок, гравий, щебень; искусственные – керамзит, аглопорит, шунгизит, перлит и др.; промышленные отходы – золы, шлаки, попутные породы при горных разработках, отходы обогатительных фабрик и др.

По размерам зерен заполнители подразделяются на мелкие и крупные. Мелкий заполнитель – песок с размером зерен 0,165 мм.

Крупный заполнитель – с размером зерен более 5 мм – подразделяют

на гравий с зернами окатанной формы и щебень – угловатый.

По плотности заполнители относятсяИк плотным, если плот-

ность зерен составляет свыше 2000 кг/м3 и к пористым – если плот-

ность зерен – до 2000 кг/м3.

Д

По назначению заполнители используются для бетонов: тяже-

формации конструкцийСипод нагрузкой), уменьшает ползучесть (т. е. пластические необратимые деформации при длительном действии нагрузки) и снижает усадку бетона, способствуя получению более долговечного материала. Введение в бетон заполнителей позволяет значительно сократить расход вяжущего, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. В некоторых случаях заполнители придают бетонам специальные свойства (например, для получения легких бетонов используют пористые заполнители, для бетонов от радиации – особо тяжелые заполнители).

лых, легких, специальных (жаростойких, химически стойких, декора-

тивных, защита от рад ац

А

др.).

В бетонах заполн тели образуют жесткий каркас, который уве-

б

личивает прочность модуль упругости бетона (т. е. уменьшает де-

Учитывая важную роль заполнителей в бетонах, они должны отвечать следующим требованиям [1, 2]:

– иметь определенный зерновой состав (соотношение зерен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами

3

был минимальный, т.е. пустоты между крупными зернами были заняты более мелкими;

поверхность зерен должна обеспечивать хорошее сцепление

ствердеющим вяжущим, т.е. по возможности быть шероховатой, и на ней не должно быть пылеватых и глинистых примесей;

заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона.

Втяжелых цементных бетонах в качестве крупного заполнителя используют щебень и гравий из плотных горных пород. Щебень – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород и последующим рассе-

вом продуктов дробления. Гравий – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 Имм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Вкачестве мелкого заполнителя Диспользуют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород и их смеси. Природный пе-

сок неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате Аестественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке гравийно-песчаных и песчаных месторожденийб. Песок из отсевов дробления неорганиче-вых лабораторных занятия. На первом занятии проводится определе-

ние физическихСсвойств природных каменных материалов, например, гранита в соответствии с методическими указаниями [3]; на втором испытание крупного и мелкого заполнителей для бетона.

Цель лабораторной работы: ознакомить студентов с техническими требованиями и методами испытаний плотных заполнителей природного происхождения; дать оценку качества и пригодности заполнителей для тяжелого бетона.

Испытание заполнителей производят в соответствии с действующими стандартами [4, 5, 6, 7]. Требования к заполнителям для тяжелых бетонов изложены в разд. 3 согласно ГОСТ 26633 [8].

Защита лабораторной работы проводится на следующем занятии путем устного или письменного опроса по контрольным вопросам.

4

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНА

1.1. Технические требования к крупным заполнителям

Крупный заполнитель (щебень или гравий) характеризуют следующими показателями качества: зерновой состав, форма зерен, прочность, содержание зерен слабых пород, содержание пылевидных и глинистых частиц, содержание вредных примесей, морозостойкость, петрографическая характеристика и радиационногигиеническая характеристика. При подборе состава бетона учитывают также пористость, пустотность, водопоглощение и плотность.

Зерновой состав. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси указанных фракций.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гра-

 

 

 

 

И

 

 

вия должны соответствовать указанным в табл. 1, где d и D – наи-

меньшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

 

 

 

 

Д

 

Таблица 1

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр отверстий контроль-

d

 

0,5 (d + D)

 

D

1,25D

ных сит, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

Полные остатки на с тах, % От 90 до

 

От 30 до

 

До 10

До 0,5

по массе

и

100

 

60

 

 

 

 

 

Форма зерен.

Форму зерен щебня и гравия характеризуют со-

держанием зеренСпластинчатой (лещадной) и игловатой форм. Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и иг-

ловатой форм подразделяют на пять групп, которые должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа

щебня

Содержание зерен пластинчатой (лещадной)

и игловатой формы, % по массе

 

 

1

 

До 10 включ.

2

 

Св. 10 до 15

3

 

» 15 » 25

4

 

» 25 » 35

5

 

» 35 » 50

5

Прочность. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой по дробимости, соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Марки по дробимости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3, 4, 5.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

Марка по дробимости

 

Потеря массы при испытании щебня, %

щебня из осадочных и

в сухом состоянии

 

в насыщенном водой

метаморфических пород

 

 

состоянии

 

 

 

 

1200

 

 

До 11 включ.

 

 

До 11 включ.

1000

 

 

Св. 11 до 13

 

 

Св. 11 до 13

800

 

 

» 13 » 15

 

 

» 13 » 15

600

 

 

» 15 » 19

 

 

» 15 » 20

400

 

 

» 19 » 24

И

» 20 » 28

 

 

 

 

300

 

 

» 24 » 28

 

 

» 28 » 38

200

 

 

Д

 

» 38 » 54

 

 

» 28 » 35

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Марка по дробимости

 

Потеря массы при испытании щебня, %

щебня из изверженных

из интрузивных пород

из эффузивных пород

пород

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

1400

 

 

До 12 включ.

 

 

До 9 включ.

 

 

 

А

 

 

 

1200

 

 

Св. 12 до 16

 

 

Св. 9 до 11

1000

 

 

» 16 » 20

 

 

» 11 » 13

 

 

б

 

 

 

800

 

» 20 » 25

 

 

» 13 » 15

600

 

 

» 25 » 34

 

 

» 15 » 20

С

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

Марка по дробимости

 

Потеря массы при испытании, %

щебня из гравия и гравия

щебня из гравия

 

 

гравия

1000

 

 

До 10 включ.

 

 

До 8 включ.

800

 

 

Св. 10 до 14

 

 

Св. 8 до 12

600

 

 

» 14 » 18

 

 

» 12 » 16

400

 

 

» 18 » 26

 

 

» 16 » 24

Кроме этого, щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане. Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

6

 

 

Таблица 6

 

 

 

Марка по истираемости

Потеря массы при испытании, %

щебня и гравия

щебня

гравия

И1

До 25 включ.

До 20 включ.

И2

Св. 25 до 35

Св. 20 до 30

И3

» 35 » 45

» 30 » 40

И4

» 45 » 60

» 40 » 50

Содержание зерен слабых пород. Содержание зерен слабых по-

род в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл. 7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

Вид породы и марка по дробимости

Содержание зерен слабых

 

щебня и гравия

 

 

пород, % по массе

 

 

 

 

 

Д

 

Щебень из изверженных, метаморфических и

 

 

осадочных горных пород марок:

 

 

 

 

1400, 1200, 1000

 

 

 

 

 

5

800, 600, 400

 

 

А

И

10

300

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

б

 

 

 

Щебень из гравия и валунов и гравий марок:

 

 

1000, 800, 600

 

 

 

 

 

10

400

 

 

 

 

 

 

15

 

 

и

 

 

 

 

Содержание пылев дных и глинистых частиц. Содержание

 

С

 

 

 

 

 

пылевидных и глин стых част ц (размером менее 0,05 мм) в щебне и

гравии в зависимости от в да горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл. 8.

 

Таблица 8

 

 

Вид породы и марка по дробимости

Содержание пылевидных и

щебня и гравия

глинистых частиц, % по массе

Щебень из изверженных и метаморфических

 

пород марок: св. 800, св. 600 до 800 включ.

1

Щебень из осадочных пород марок:

 

от 600 до 1200 включ.

2

200, 400

3

Щебень из гравия и валунов и гравий марок:

 

1000, 800

1

600

2

400

3

7

Содержание глины в комках не должно быть более указанного в табл. 9.

Таблица 9

Марка по дробимости щебня и гравия

Содержание глины в комках,

% по массе

 

Щебень из изверженных, осадочных и мета-

 

морфических пород марок:

 

400 и выше

0,25

300, 200

0,5

Щебень из гравия и валунов, гравий марок:

 

1000, 800, 600, 400

0,25

Морозостойкость. Морозостойкость щебня и гравия характе-

 

И

ризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором по-

тери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установлен-

ных значений.

Д

 

Допускается оценивать морозостойкость щебня и гравия ускоренным методом – по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следую-

щие марки: F15; F25; F50; F100;АF150; F200; F300; F400.

 

 

 

Показатели морозостойкости щебня и гравия должны соответст-

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

вовать указанным в табл. 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид испытания

 

Марка по морозостойкости щебня и гравия

 

 

F15

 

F25

 

F50

F100

F150

F200

F300

 

F400

С

 

 

 

 

Замораживание – оттаи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число циклов

 

15

 

25

 

50

100

150

200

300

 

400

потеря массы после ис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пытания, %, не более

 

10

 

10

 

5

5

5

5

5

 

5

Насыщение в растворе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сернокислого натрия –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

высушивание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число циклов

 

3

 

5

 

10

10

15

15

15

 

15

потеря массы после ис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пытания, %, не более

 

10

 

10

 

10

5

5

3

2

 

1

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]