Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
39
Добавлен:
04.01.2021
Размер:
685.93 Кб
Скачать

3 Расчёт открытой клиноременной передачи

Исходные данные:

Мощность на ведущем валу: ;

Частота вращения ведущего вала ;

Частота вращения ведомого вала ;

Передаточное число передачи ;

Момент на ведущем валу: ;

Момент на ведомом валу:

Определяем сечение ремня и размеры сечения

Рисунок 4.1 – Параметры поперечного сечения ремня

Размеры и параметры поперечного сечения заносим в таблицу:

Таблица 4.1- Размеры и параметры поперечного сечения ремня

Обозначение сечения ремня

Размеры, мм

А

32

81

90

13

6

8


Диаметр ведущего шкива :

Диаметр ведомого шкива :

(3.1)

Действительный диаметр ведомого шкива :

Действительное передаточное число передачи :

(3.2)

где ε – коэффициент упругого скольжения, .

Минимальное межосевое расстояние , мм:

, (3.3)

мм

Расчетная длина ремня, ,мм:

, (3.4)

Действительная длина ремня [6, табл. 3.1]:

Межосевое расстояние, ,мм:

, (3.5)

Угол обхвата ремнем шкива ,град:

, (3.6)

Скорость ремня V, м/с:

, (3.7)

Окружное усилие :

, (3.8)

Поправочные коэффициенты:

- коэффициент, зависящий от рода передачи и от угла наклона её к горизонту

- коэффициент, учитывающий угол обхвата

- коэффициент, учитывающий скорость

- коэффициент, учитывающий режим работы

Допускаемое удельное окружное усилие:

, (3.9)

где - исходное удельное окружное усилие

Число ремней передачи z:

, (3.10)

Принимаем число ремней .

Сила, нагружающая валы , Н:

, (3.11)

где - напряжения от предварительного натяжения ремня, МПа,:

-коэффициент тяги

4 Проектный расчёт валов привода.

Для валов применяем материал - Сталь 45, термообработка – улучшение, , .

4.1 Проектный расчёт быстроходного вала

Приближенно оцениваем средний диаметр вала:

где – крутящий момент на валу;

– допускаемые напряжения ( ).

Разрабатываем конструкцию вала и по чертежу оцениваем его размеры:

- диаметр в месте посадки колеса и промежуточной шейки;

- диаметр в месте посадки подшипников;

- диаметр выходного конца вала;

- диаметр упорного буртика;

- диаметр под манжету;

4.2 Проектный расчёт промежуточного вала

Приближенно оцениваем средний диаметр вала:

Разрабатываем конструкцию вала и по чертежу оцениваем его размеры:

- диаметр в месте посадки колеса и промежуточной шейки;

- диаметр в месте посадки подшипников;

- диаметр упорного буртика;

4.4 Проектный расчёт тихоходного вала

Приближенно оцениваем средний диаметр вала:

Разрабатываем конструкцию вала и по чертежу оцениваем его размеры:

- диаметр в месте посадки колеса и промежуточной шейки;

- диаметр в месте посадки подшипников;

- диаметр выходного конца вала;

- диаметр упорного буртика;

- диаметр под манжету;

4.5 Проектный расчёт приводного вала

Приближенно оцениваем средний диаметр вала:

Разрабатываем конструкцию вала и по чертежу оцениваем его размеры:

- диаметр в месте посадки колеса и промежуточной шейки;

- диаметр в месте посадки подшипников;

- диаметр выходного конца вала;

- диаметр упорного буртика;

- диаметр под манжету;

5 Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора

Корпус редуктора выполняется литым, из материала СЧ15 ГОСТ1412-85. Для построения компоновочной схемы редуктора необходимо рассчитать следующие параметры:

Определяем толщину стенки редуктора:

; (5.1)

Толщина: принимаем 10 мм.

Определяем толщину стенки крышки:

(5.2)

принимаем

Производим выбор формы и размеров основных элементов корпуса:

Рекомендуемые диаметры болтов, соединяющих:

- редуктор с рамой:

, (5.3)

.

- редуктор по периметру:

, (5.4)

.

- корпус с крышкой у бобышек подшипников:

, (5.5)

, принимаем .

Ширина фланцев редуктора в зависимости от диаметра болта:

; (5.6)

Где и - параметры, зависящие от диаметра болта.

- редуктор с рамой у бобышек: ;

- фундаментного: ;

- по периметру редуктора: ;

Толщина фланцев редуктора:

- корпуса с крышкой:

; (5.7)

.

- фундаментного:

, (5.8)

.

Минимальное расстояние от внутренней поверхности стенки редуктора:

-до боковой поверхности вращающейся части:

, (5.9)

.

-до боковой поверхности подшипника качения:

. (5.10)

Минимальный радиальный зазор от поверхности вершин зубьев:

- до внутренней поверхности стенки редуктора:

, (5.11)

.

- до внутренней нижней поверхности стенки корпуса:

, (5.12)

.

Литейные уклоны – 30, литейные радиусы 5 мм.

По полученным данным составляем эскизную компоновку редуктора.

Соседние файлы в папке Курсовая работа Привод Конвейра