КМБТ

СОДЕРЖАНИЕ

С

1 Назначение ________________________________________________ 3

2 Технические характеристики _________________________________ 4

3 Состав и комплект поставки __________________________________15

4 Устройство и принцип работы ________________________________16

5 Меры безопасности _________________________________________22

6 Подготовка котельной к работе _______________________________23

7 Порядок работы ____________________________________________27

8 Техническое обслуживание __________________________________35

9 Неисправности и метод устранения ____________________________36

10 Транспортировка и хранение ________________________________37

11 Свидетельство о приемке ___________________________________38

12 Гарантии изготовителя _____________________________________38

1 НАЗНАЧЕНИЕ

1. Общие характеристики

Котельная блочно-модульная транспортабельная КМБТ предназначена для приготовления сетевой воды на нужды отопления, вентиляции, а также греющей воды на горячее водоснабжение.

Сетевые насосы контуров системы отопления, вентиляции и греющего контура горячего водоснабжения обеспечивают нормальную работу систем в диапазоне нагрузок отопительного периода.

Подпитка систем теплоснабжения осуществляется автоматической подпитывающей установкой (АПУ) с регулятором давления, обеспечивающим поддержание необходимого давления при работе сети.

2. Климатические условия

Вид климатического исполнения котельных У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ15150. Тип атмосферы II по ГОСТ15150.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

3

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Котельные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, СниП II-35-76 «Котельные установки», ДНАОП 0.00-1.26-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 115ºС», ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение», ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины», НАПБ А 01.001-2004 «Правила пожежної безпеки в Україні» и проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

При поставке на экспорт котельные должны соответствовать дополнительно требованиям контракта (договора, заказ-наряда) на поставку.

2.2 Основные параметры и размеры.

2.2.1 Основные параметры и размеры котельных должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и приложению к ней (стр. 39).

Таблица 1

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

4

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

Продолжение таблицы 1

2.2.2 Конкретные значения массы, габаритов, количество котлов в котельной, установленная мощность токоприемников и другое должно быть указано в конструкторской документации на конкретную котельную.

2.2.3 Расход топлива, температура уходящих газов, коэффициент избытка воздуха и другие эксплуатационные показатели уточняются в процессе пусконаладочных работ.

2.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения и требования к конструкции.

2.3.1 Котельные являются комплектным изделием, которое устанавливается на месте эксплуатации и подключается к внешним сетям.

2.3.1.1 Котельные должны состоять из:

- котлов водогрейных с газовой горелкой;

- системы газоснабжения;

- системы водоснабжения с насосами сетевой воды и рециркуляции, запорной арматурой и системой клапанов и фильтров;

- автоматической подпитки с расширительным баком;

- водоподготовки;

- автоматики безопасности работы котлов;

- системы учета расхода газа (на низкое давление);

- газоходов и дымовой трубы;

- системы электроснабжения и освещения;

- системы пожаротушения;

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

5

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

- системы внутреннего отопления;

- системы вентиляции;

- системы внутреннего водопровода и канализации.

2.3.1.2 Газоснабжение котельных может осуществляться от газопровода низкого (1,0-3 кПа), среднего (5 кПа-0,3 МПа) и высокого (0,3-0,6МПа) давления.

Снижение давления газа до низкого (не более 5 кПа), при необходимости, должно обеспечиваться газорегуляторной установкой .

2.3.1.3 В котельных должно устанавливаться не менее двух котлов. Водогрейные котлы, устанавливаемые в котельных, должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.26-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115ºС».

2.3.1.4 Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных (расстояние между котлами и стенами котельной, ширина проходов), а также устройство площадок для обслуживания оборудования должно соответствовать требованиям производителей, изложенным в инструкциях по монтажу и эксплуатации к основному и вспомогательному оборудованию.

2.3.1.5 Все технологическое и вспомогательное оборудование котельных должно монтироваться в металлическом мобильном (инвентарном здании) контейнерного типа по ГОСТ 25957, устанавливаемом на готовый фундамент на месте эксплуатации.

2.3.1.6 Примерный общий вид, габаритные, присоединительные и установочные размеры котельных приведены в приложении Б.

2.3.1.7 Котельные должны иметь выходы для подключения:

- подвода газа от газопровода низкого, среднего или высокого давления;

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

6

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

- продувочного и сбросного газопроводов;

- трубопроводов подачи и возврата сетевой воды;

- трубопровода горячего водоснабжения (при наличии);

- напорного и безнапорного дренажей;

- газоходов;

- водопровода;

- канализации (при необходимости);

- электроснабжения;

2.3.1.8 Дымовая труба должна быть изготовлена отдельно.

2.3.2 Требования к конструкции систем и агрегатов котельных.

2.3.2.1 Котельные должны быть герметичными и прочными по водяному тракту при давлении, равном не менее 1,5 рабочего и герметичными по газовому тракту.

2.3.2.2 Конструкция котельных должна обеспечивать возможность осмотра сварных швов элементов котлов, работающих под давлением воды, проведения технического освидетельствования, очистки, промывки котлов и эксплуатационного контроля металла.

2.3.2.3 Конструкция котлов должна обеспечивать возможность полного опорожнения от воды и шлама через трубопроводы с запорными устройствами, а также удаление воздуха из всех элементов котлов. Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек.

2.3.2.4 В котельных должно быть устройство для слива конденсата газохода.

2.3.2.5 Наружные поверхности деталей и узлов котельных, которые могут оказаться доступными для обслуживающего персонала, не должны иметь острых кромок и заусенцев.

2.3.2.6 Трубопроводы водяного тракта должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

7

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

2.3.2.7 Трубопроводы водяного тракта должны быть герметичными, прочными и выдерживать в собранном виде гидравлические испытания пробным давлением не менее 1,25 рабочего.

2.3.2.8 Соединения трубопроводов водяного тракта должны выполняться на сварке.

2.3.2.9 Допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию на фланцах и резьбах.

2.3.2.10 На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов должен быть установлен запорный вентиль.

2.3.2.11 Газооборудование котельных должно соответствовать СНиП II-35-76 «Котельные установки», ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение», ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины».

2.3.2.12 Газорегуляторная установка устанавливается при необходимости.

2.3.2.13 Трубопроводы газового тракта должны быть герметичными, прочными и выдерживать в собранном виде испытательное давление не мнее 1,25 рабочего давления.

2.3.2.14 Котельные должны иметь систему продувочных и сбросных трубопроводов, обеспечивающих удаление воздуха из газопроводов, а также очистку их внутренние полости.

Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм.

Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от предохранительного сбросного клапана, должен быть равен условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм.

2.3.2.15 Котельные должны быть оснащены насосами сетевой воды необходимой производительности исходя из величины потребления теплоносителя в самый холодный месяц года или потребностей производства.

2.3.2.16 Перед сетевыми насосами на входе сетевой воды в котельную должны быть установлены фильтры очистки воды.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

8

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

2.3.2.17 На трубопроводах сетевых насосов с обеих сторон должны быть установлены дисковые затворы.

2.3.2.18 В котельных должна предусматриваться система водоподготовки.

При карбонатной жесткости исходной воды не более 9 мг-экв/л, содержании железа в ней не более 0,3 мг/л и подогреве сетевой воды не выше 95ºС возможно применение магнитной обработки воды гидромагнитроном.

2.3.2.19 Для использования котельных в системах горячего водоснабжения необходимо предусматривать установку одного или более теплообменных аппаратов. Теплообменные аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 15518.

2.3.2.20 Газовоздухопроводы внутри котельной допускается изготавливать стальными круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается изготавливать в местах примыкания к прямоугольным элементам оборудования и снаружи котельной.

2.3.2.21 Высота и диаметр дымовой трубы определяется на основании результатов аэродинамического расчета газо-воздушного тракта, проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ и выбирается согласно СНиП II-35-76 и требований изготовителей котлов.

2.3.2.22 Дымовая труба и газоходы снаружи должны быть защищены от коррозии.

2.3.2.23 Электротехническая часть котельных должна соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0

2.3.2.24 Прокладка кабелей питающих и распределительных сетей должна быть выполнена в трубах, коробах или открыто на конструкциях, а проводов – только в трубах или коробах.

2.3.2.25 В котельных для управления электродвигателями насосов должно быть оборудовано местное управление или управление со щитов.

2.3.2.26 В котельных должно быть рабочее освещение, а также аварийное освещение для продолжения работы.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

9

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

Для питания светильников местного стационарного освещения должно применяться напряжение не выше 42 В, для ручных светильников – не выше 12 В.

Освещенность помещений котельных следует принимать по СНиП II-4-79.

2.3.2.27 В котельных должно быть оборудовано заземление трубопроводов газа.

2.3.3 Требования к автоматизации, сигнализации и контролю

2.3.3.1 Котельные должны быть оборудованы системами или устройствами защиты оборудования (автоматикой безопасности), автоматического регулирования, контроля, сигнализации и управления технологическими процессами котельных.

2.3.3.2 Система автоматики должна обеспечивать автоматического регулирование подачи топлива и воздуха при изменении теплопроизводительности котла.

2.3.3.3 Автоматика безопасности должна препятствовать пуску котла в следующих случаях:

- при прекращении подачи электроэнергии и неисправности цепей защиты;

- при давлении газа перед горелкой ниже или выше расчетных параметров;

- при давлении воздуха перед горелкой выше допустимого значения;

- при давлении воды на выходе из котла выше допустимого значения;

- при температуре воды на выходе из котла выше допустимого значения;

- при расходе воды через котел ниже допустимого значения;

- при неполадках в устройствах отвода продуктов сгорания.

2.3.3.4 Автоматика котла должна обеспечивать защитное выключение горелки и прекращение подачи топлива в следующих случаях:

- при недопустимых отклонениях давления газа перед котлом от расчетных;

- при падении давления воздуха перед горелкой ниже допустимого значения;

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

10

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

- при уменьшении разрежения в топке;

- при погасании факелов контролируемого пламени;

- при повышении температуры воды на выходе из котла выше допустимой;

- при расходе воды через котел ниже допустимого значения;

- при предельных значениях давления воды на выходе из котла;

- при прекращении подачи электроэнергии;

- при неисправности цепей защиты.

2.3.3.5 В котельных предусматривается светозвуковая сигнализация утечки газа в помещение котельной. Противопожарная автоматика по ДБН В.2.5-13-98.

2.3.3.6 Котельные должны быть оборудованы следующими видами приборов:

- показывающими – для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной;

- сигнализирующе-показывающими – для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования;

- регистрирующими – для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов.

2.3.3.7 На котлах должны быть установлены показывающие приборы для измерения:

- температуры воды перед водогрейными котлами;

- температуры воды на выходе из каждого котла;

- давления воды на выходе.

2.3.3.8 В котельной должны быть установлены показывающие приборы для измерения:

- температуры теплоносителя;

- давления теплоносителя.

2.3.3.9 В котельной должны быть установлены регистрирующие приборы для измерения:

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

11

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

- давления, температуры и расхода газа;

- расхода воды.

2.3.4 Требования к отоплению и вентиляции

2.3.4.1 Системы отопления и вентиляции должны быть выполнены с учетом требований СНиП 2.04.05-91 и ДСН 3.3.6-042-99.

2.3.4.2 Отопление котельной должно осуществляться за счет тепловыделений от технологического оборудования или дополнительным оборудованием ( при заказе).

2.3.4.3 Вентиляция котельного зала должна быть приточно-вытяжной с естественным побуждением и обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен. Вытяжка должна осуществляться через дымоход.

2.3.5 Водопровод и канализация в котельной выполняются в модификации с оператором с соблюдением санитарных норм.

Противопожарный водопровод должен соответствовать требованиям пожарной безопасности.

2.3.6 Требования к соединениям

2.3.6.1 Сварные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037, ГОСТ 15878, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, ГОСТ 11534, ГОСТ 5264.

2.3.6.2 Обработка кромок и сварка стыковых соединений должна производиться по ГОСТ 16037.

2.3.6.3 Сварные швы должны быть полными и ровными, без прожогов и подрезов основного металла. Деформация после сварки, влияющая на качество сопряжения составных частей, должна быть устранена.

2.3.6.4 В сварных соединениях трубопроводов и технологического оборудования не допускаются следующие внутренние дефекты: трещины всех видов и направлений; свищи, непровары, расположенные в сечении сварного соединения.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

12

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

2.3.6.5 Метрическая резьба на деталях котельных – по ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093. Трубная цилиндрическая резьба – по ГОСТ 6357, класс точности В.

2.3.6.6 Прокладки, используемые для уплотнения фланцевых соединений, должны иметь ровные кромки среза и быть без дефектов по плоскостям прилегания.

2.3.6.7 Уплотнения краской, лаком или клеящими средствами разъемных стыков и съемных крышек ( с целью устранения течи) не допускаются.

2.3.7 Требования к покрытиям

2.3.7.1 Детали котельных подвергающиеся коррозии, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.301 либо быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

2.3.7.2 Наружные поверхности обшивки котлов должны быть окрашены. Покрытие должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации 4 по ГОСТ 9.104.

2.3.7.3 Газопроводы должны быть окрашены в желтый цвет краской ГОСТ 8292.

2.3.7.4 Трубопроводы водяного тракта должны быть окрашены краской ГОСТ 8292 соответствующего цвета и маркировки.

2.3.7.5 Газоходы котельной должны быть загрунтованы и покрыты краской (в том случае, если они выполнены из металла без защитного покрытия).

2.3.7.6 Наружные поверхности обшивки котельных должны иметь антикоррозионное покрытие не ниже III класса по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации 1-3 по ГОСТ 9.104. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна осуществляться по ГОСТ 9.402.

2.3.7.8 Теплоизоляция оборудования, газоходов, трубопроводов должна обеспечивать:

- соблюдение норм тепловых потерь, в соответствии с которыми изолируются поверхности, потери тепла которыми снижают технико-

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

13

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

экономические показатели котельных;

- соблюдения требования техники безопасности, в соответствии с которыми изолируются поверхности с температурой, превышающей 45ºС;

- предотвращения конденсации влаги окружающего воздуха на наружных поверхностях воздуховодов;

- предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях газоходов.

2.4 Условия эксплуатации

- температура окружающего воздуха от минус 35ºС до 45ºС;

- относительная влажность воздуха при температуре 20ºС до 95 %;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

По стойкости к воздействиям внешних климатических факторов в процессе эксплуатации котельные должны соответствовать изделиям исполнения У категории 1 по ГОСТ 15150.

Нормальными климатическими условиями эксплуатации должны быть:

- температура окружающего воздуха -30 до +30ºС;

- среднее значение относительной влажности 85% при 20ºС ;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

2.5 Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.5.1 Применяемые материалы и комплектующие изделия должны соответствовать нормативным документам предприятий-изготовителей и иметь соответствующее подтверждение о качестве.

2.5.2 Все материалы, покупные комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 по перечням продукции, подлежащей входному контролю, утвержденным в установленном порядке.

2.5.3 Применяемые материалы, комплектующие изделия импортного производства должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и быть разрешены к применению органами МОЗ Украины.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

14

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

3. СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Выдается дополнительно согласно спецификации и наряд заказу.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

15

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Котельная блочномодульная транспортабельная представляет собой полный комплект необходимого технологического и вспомогательного оборудования (согласно спецификации и наряд-заказу), размещенного в утепленном мобильном (инвентарном) здании контейнерного типа ГОСТ 25957.

4.2. Котел представляет собой газовый агрегат, состоящий из теплообменника, газогорелочного устройства, автоматики безопасности и регулирования, приборов контроля и безопасности.

4.3. Вспомогательное оборудование

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

16

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

4.3.1. Компенсационные сосуды (КС)

Компенсационные сосуды предназначены для обеспечения заданного диапазона изменения температуры теплоносителя при изменении температуры теплоносителя в рабочем диапазоне.

Компенсационные сосуды обязательно должны быть оборудованы запорным и дренажным вентилями, причем дренажный вентиль должен быть расположен на трубопроводе после запорного вентиля (по ходу воды к сосуду). Давление газа (азота) в пневматической части сосуда при полном опорожнении сосуда (начальное давление) должно быть на 0,2 кгс/см² выше, чем давление заполненное равное

р_зап = Н (м)/10 [кгс/см²]

где Н – высота в метрах между точкой подключения КС и наивысшей точкой теплосистемы, но не менее 1 кгс/см².

При эксплуатации системы теплоноситель будет нагреваться и давление в системе будет изменяться от минимального значения

р₀ = р_{зап +} 0,2 кгс/см² до величины максимального значения

р_к = р^пк _сраб – 0,30,5 кгс/см² ,

где р^пк _сраб - давление срабатывания предохранительных клапанов.

Значение р_к достигается при максимальной температуре теплоносителя.

Компенсационные сосуды должны подвергаться внешнему осмотру на предмет появления коррозии.

Целостность мембраны проверяется кратковременным нажатием воздушного ниппеля. Если из ниппеля истекает вода, то мембрана повреждена и требуется ремонт или замена сосуда. Проверку производить один раз в месяц.

Перед началом отопительного сезона необходимо проверить правильность настройки КС, согласно инструкции фирмы-изготовителя. При неправильно выбранной рабочей точке КС в процессе эксплуатации возможно завоздушивание системы и срабатывание предохранительных клапанов при температуре теплоносителя близкой к номинальной.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

17

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

4.3.2. Автоматическая подпитывающая установка (АПУ)

Автоматическая подпитывающая установка обеспечивает нижний предел давления воды в обратном трубопроводе, определяемый местом расположения котельной (крышная, наземная или подземная) кавитационным запасом циркуляционного насоса.

Автоматическая подпитывающая установка АПУ состоит из бака запаса подпиточной воды и насосной установки, снабженной датчиком давления. При снижении давления воды в обратном трубопроводе ниже заданного значения, АПУ включается и подпитывает теплосистему до тех пор, пока давление в системе не достигнет давления отключения АПУ.

АПУ должна быть снабжена регулятором уровня воды в баке запаса подпиточной воды и датчиком «сухого хода» подпитывающего насоса.

Давление включения АПУ должно быть равно давлению

р₀ = р_{зап +} 0,2 кгс/см² , т.к. давление в теплосистеме не должно быть ниже р₀ при любом режиме работы

Давление включения АПУ должно быть не больше, чем давление

р_к = р^пк _сраб – 0,30,5 кгс/см² .

В отдельных случаях это давление может быть уменьшено при наладке.

При завышенном давлении отключения АПУ в системе может возникнуть автоколебательный режим: включение АПУ при низком давлении и низкой температуре теплоносителя  подпитка теплосистемы холодной водой до заданного значения давления теплоносителя  нагрев теплоносителя возрастание давления теплоносителя в связи с нагревом величины срабатывания ПК  сброс давления через ПК  включение АПУ и т.д.

Автоколебательный режим особенно легко возникает в теплосистемах с котлами со ступенчатым регулированием теплопроизводительности.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

18

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой бака запаса воды, своевременно удалять со дна бака грязь, проверять работу регулятора уровня воды, обращая внимание на плотность закрытия регулятора при достижении заданного уровня воды. Бак должен быть снабжен дренажным и переливным трубопроводами. Давления включения и отключения системы проверять не менее 1 раза в неделю путем дренирования воды из теплосистемы.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

19

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

4.3.3. Предохранительный клапан

Предохранительные клапана ограничивают максимальное давление в системе.

Давление срабатывания клапанов определяется наименьшей прочностью элементов теплосистемы – котлов, трубопроводов, нагревательных приборов. Обычно эта прочность ограничивается пределами от 2 кгс/см² до 6 кгс/см². Число и диаметр трубопроводом ПК определяется проектом.

При достижении давления срабатывания ПК открывается, и излишек воды сбрасывается. При снижении давления теплоносителя на 0,4  0,5 кгс/см² меньше давления срабатывания ПК закрывается, и сброс воды прекращается. Проверять ПК на срабатывание следует не менее 1 раза в месяц, обычно перед началом отопительного сезона.

При попадании грязи или шлама в запорный узел ПК возможно протекание воды через ПК после его закрытия. В этом случае необходимо 3-4 раза произвести принудительный сброс воды через ПК с целью промывки запорного узла. Если протекание воды не прекратилось, необходимо отревизовать запорный узел, очистить его от грязи и обеспечить требуемую плотность закрытия.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

20

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

4.3.4. Гидромагнитрон

Для недопущения образования накипи в котлах и теплообменниках циркулирующая в них вода подвергается магнитной обработке с помощью специальных аппаратов-гидромагнитронов. Магнитрон представляет собой кольцеобразную магнитную систему, через которую проходит вода. Структура воды при намагничивании изменяется таким образом, что накипеобразующие соли, содержащиеся в воде, не оседают на поверхности нагрева. Магнитроны обязательно должны снабжаться фильтрами или шламоотводителями.

В процессе эксплуатации ферромагнитные частицы оседают на магнитах, и перепад давлений на магнитроне возрастает. При увеличении перепада давлений на магнитроне свыше 0,3  0,5 кгс/см² необходимо очистить магнитрон. Для очистки и ревизии магнитрона предусмотрены задвижки перед и после магнитрона, байпасная линия и дренажное отверстие перед (по ходу воды) магнитроном. Очистка производится при остановленном циркуляционном насосе.

Система подпитывается до максимального давления, задвижка перед магнитроном закрывается, задвижка байпасной линии открывается, а затем открывается дренах перед магнитроном. Сильный обратный ток вода очищает магнитрон от загрязнений. Затем дренажное отверстие закрывается, теплоноситель вновь подпитывается водой до максимального давления и процесс промывки повторяется.

Обычно достаточно 2-3 цикла промывки. После промывки магнитрона дренаж закрывается, байпасная линия закрывается, задвижка перед магнитроном открывается и восстанавливается циркуляция воды через магнитрон. Перепад давления воды на магнитроне не должен превышать 0,1  0,2 кгс/см².

Если промывкой магнитрона не удалось уменьшить перепад давлений на нем, то необходимо произвести демонтаж и ревизию.

Необходимо вести запись величины перепада давлений на магнитроне, чтобы путем сравнения величин перепадов давлений определить необходимость его промывки.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

21

Изм.

Лист

№ докум

Подп.

Дата

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Эксплуатацией котельной имеют право заниматься лица, прошедшие обучение и аттестованные на знание «Правил безопасности систем газоснабжения Украины» ДНАОП 0.00-1.20-98 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давление пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115С» ДНАОП 0.00-1.26-96, ПТЭ и ПТБ.

5.2. Приказом по предприятию назначается лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения.

5.3. При отсутствии на предприятии своей службы, занимающейся обслуживанием котельного оборудования, необходимо заключить договор со специализированной организацией имеющей право на эти работы от Госнадзорохрантруда.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

22

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

6. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К РАБОТЕ

6.1. Перечень мероприятий и работ перед включением котельной в очередной сезон:

6.1.1. Проверить дымоотводящий тракт с оформлением акта

6.1.2. Провести контрольные испытания газопроводов на герметичность воздухом согласно ДБН В.2.5-20-20014 табл.42 с оформлением акта.

6.1.3. Проверить работоспособность автоматики безопасности котлов и общекотельной автоматики с оформлением акта.

6.1.4. Проверить наличие всех штатных приборов контроля, прошедших госпроверку в установленном порядке. Особое внимание уделить газосигнализатору.

6.1.5. Проверить наличие актов на промывку и гидравлические испытания внутридомовой системы отопления и тепловых трасс от отключающих задвижек котельной до зданий.

6.1.6. Провести гидравлические испытания внутрикотельных трубопроводов воды с температурой не ниже 5˚С и не выше 40˚С.

6.1.7. Проверить плавность хода всей арматуры котельной.

6.1.8. Проверить работоспособность автоматической подпитывающей установки (АПУ).

6.1.9. Кратковременным включением проверить работоспособность всех насосов котельной.

6.1.10. Проверить на плотность закрытия всю запорную арматуру котельной (плотность закрытия газовой арматуры проводить при проведении испытаний газопровода).

6.1.11. Проверить наличие на котельной всей необходимой технической документации в соответствии с ДНАОП (п.1.1. данных рекомендаций)

6.1.12.Получить разрешение на снятие глушки (если она была установлена), распломбировки газовой арматуры.

6.1.13. Согласовать дату включения котельной с потребителем.

6.1.14. Оформить наряд-допуск на газоопасные работы.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

6.2.Включение котельной в работу и дальнейшая ее эксплуатация.

6.2.1. Лицо, ответственное за газовое хозяйств, совместно с представителем газового хозяйства распломбирует газовую арматуру и подает газ во внутрикотельный газопровод.

Примечание: при наличии договора на техническое обслуживание котельной подача газа и ее включение в работу производится в присутствии представителя обслуживающей организации.

6.2.2. Открыть газовый общекотельный клапан-отсекатель и всю необходимую газовую арматуру для заполнения внутрикотельного газопровода. Убедиться, что давление газа соответствует заданному для данной котельной.

Продуть газопровод через продувочные свечи в течении 5-7 минут. После продувки отобрать газ из предусмотренного для этого крана и газовым анализом проверить окончание продувки. Если отсутствует газоанализатор, то пробу газа поджигают, набрав емкость объемом 0,5 – 1,0 л дном вверх. Газ должен гореть без хлопков, что свидетельствует об окончании продувки. Закрыть продувочные свечи.

6.2.3. Подать электропитание на все необходимые насосы. Включить в работу сетевой и внутрикотельные насосы.

ВНИМАНИЕ! При включении насосов в работу арматура на нагнетании насосы должна быть закрыта, и после включения насоса медленно открыть ее.

6.2.4. Проверить гидравлику системы отопления при недостаточном заполнении системы теплоносителем АПУ подпитает ее. При необходимости большего объема подпитки, осуществить ее вручную по байпасной линии городской водой.

6.2.5. Зафиксировать гидравлический перепад на гидромагнитроне и фильтрах для определения в дальнейшем их промывки и прочистки.

6.2.6. Подать электропитание на котел и включить в работу, выставив необходимое температурное задание котлу его регулятором. При этом на неработающем котле газовая арматура должна быть закрыта, свеча безопасности открыта.

6.2.7. Во время подъема температуры следить за работой воздухоотводчиков и контролировать развоздушивание системы.

РЭ – КМБТ.0000.00

Лист

24

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата