РД1 Лекции жрд 2017
.pdfВнешний вид разреза ТНА
Основные требования к ТНА:
1)Необходимо повышение давления компонентов при рmin вх давлении на входе в насос.
2)Обеспечение работоспособности ТНА и основных параметров в течении заданного времени.
3)Обеспечение при работе максимальный Iу.
4)Минимальная удельная масса конструкции.
5)Малая инертность при переходе с режима на режим и устойчивость работы на всех режимах.
6)Высокая надежность.
Состав ТНА: насосы, турбины, редукторы.
Классификация ТНА
1 – по числу насосов – от 1 до 4.
2 – по типу насосов – осевые, центробежные, одноступенчатые и многоступенчатые.
71
3 – по числу турбин – 1 или 2 турбины.
4 – по типу турбин – осевые, центробежные, центростремительные, активные – реактивные, одноступенчатые – многоступенчатые.
Конструктивная схема ТНА
1-Крылчатка насоса. 2-Улитка и диффузор (сборник жидкости). 3-Подвод газа. 4-Сопловой аппарат. 5-Колесо турбины. 6-Отвод газа. 7-Уплотнитель турбины. 8-радиальный подшипник. 9-Уплотнитель насоса. 10-Радиально- упорный подшипник
5.1.Устройство и особенности работы ТНА отредактировать!
5.2.Насосы ТНА
ВТНА ЖРД используются осевые и центробежные насосы. Особенность работы насосов:
1-жидкости могут быть коррозионно-активными, криогенными, что ограничивает выбор материалов для деталей насосов.
72
2-стремление к понижению габаритов и массы насосов требует их высокооборотными ,что может вызвать кавитацию и снижение КПД.
Кавитация-холодное кипение жидкости, возникающее в случае, если статическое давление жидкости меньше давления насыщенных паров.(на входе в насосы, где полное давление минимальное, а скорость потока несколько увеличивается). Поэтому наступает, когда Рст <Рs.
Этому явлению способствует неравномерность распределения скорости жидкости на входе в насос. Пузырьки пара в жидкости перемещаются с ней в зону повышенного давления и конденсируются. Поэтому процесс кавитации – нестационарный (колеблется расход и напор). Работа насоса становится неустойчивой. Кроме этого конденсация пузырьков пара на поверхности стенок канала повышает рж до сотен атмосфер и разрушает поверхность металла.
Явление недопустимо, т.к. приводит к разрушению насоса.
Для устранения этого явления усложняют конструкцию насоса, или повышают Рбака (наддув баков), что связано с повышением удельной массы бака.
Повышение Рвых и n вращения ротора обуславливают большие напряжения в деталях насоса, что повышает требований к изготовлению элементов насоса.
Насосы характеризуются
1.Напором HH = Pвыхρ− Pвх ; где Pвых , Pвх -давление на выходе и входе из
ж
наcоcа, ρж -плотность жидкости (Па м3/ кг или Нм/кг).
2.Производительностью: m& н (масса жидкости, прокачиваемая за 1сек);
3.Коэффициент полезного действия: ηн – характеризует совершенство конструкции и области наилучших условий его работы.
|
& |
|
||
4. |
Потребляемой мощностью. NH = |
mH HH |
(Нм/с). |
|
ηH |
||||
|
|
|
||
5. |
Кавитационный запас по напору (∆Нкав) или давлению (∆Ркав), |
необходимый для безкавитационной работы насоса.
73
6.Частота вращения nн (~800…10000 1/с), чем выше nн, тем выше Рвх min. nmax безкавитационной работы определяется формулой Руднева
|
|
Cсрв p |
вх |
− p |
|
3/ 4 |
1 |
|
|||||
nmax |
= |
|
|
|
|
|
S |
|
, |
||||
|
|
|
|
|
ρж |
|
|
298 |
|||||
V |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
& |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
V& = |
mH |
, |
а |
P , P |
- |
давление на |
входе в насос |
и |
насыщенных |
паров |
||
|
|||||||||||||
|
|
ρж |
|
вх s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
соответственно; Ccрв – кавитационный коэффициент быстроходности. |
|
||||||||||||
|
Сср в, =700-1500 для насосов тихоходных ТНА. |
|
|
|
|
||||||||
|
Сср в, =1500 – 2500 для насосов быстроходных ТНА. |
|
|
|
|||||||||
|
Насос |
горючего |
можно вращать с |
большими |
оборотами, |
т.к. |
PS ↓ и |
||||||
& |
& |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mНГ P mНО . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Для определения |
поведения |
с/с |
топливоподачи |
надо |
зависимость |
|||||||
H=f(m,n ), N= f2 |
(m,n); η = |
f3 (m,n) |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
& |
|
|
|
& |
|
& |
|
|
|
|
|
|
Насосы классифицируют
По типу рабочего органа насосы разделяют на: лопаточные, струйные, объёмные.
В ЖРД – лопаточные насосы делятся на осевые и центробежные.
Осевые насосы (шнековые, пропеллерные).- жидкость движется параллельно оси.
Центробежные насосы – жидкость движется перпендикулярно оси насоса. Их применяют в качестве основных и вспомогательных насосов в ЖРД.
Насосы бывают – одноступенчатые и многоступенчатые. Многоступенчатые применяют, когда рs паров жидкости повышают кавитационный запас (∆Ркав), или необходимо обеспечить достаточный Нн при малых ρж.
Преимущества центробежных насосов перед осевыми – большая степень ∆рж в
одной ступени, небольшие осевые габариты.
Недостаток: повышенная склонность к кавитации и большие радиальные габариты.
74
Для шнекового насоса Сср в = 3000…4000 (с антикавитационным покрытием).
5.3. Турбины ТНА
Для привода насосов в ЖРД применяются турбины. Преимущества: - большая удельная мощность Nут, -, малый расход рабочего тела mт,
-высокие обороты nт,
-простота соединения с насосами.
Основные параметры турбины: мощность Nт,
степень срабатывания давления πт = рвх/рвых, температура перед турбиной Тт, частота вращения nт,
К.П.Д. (1ст. 0,6, 2ст. 0,8).
Взависимости от направления потока относительно оси колеса различают осевые и радиальные (центростремительные и центробежные) турбины.
ВТНА ЖРД применяют осевые турбины, активные и реактивные, с парциальным и с полнопоточным подводом газа.
Крепление лопаток с диском с замками, блиск, сварка.
Применяемые материалы: Жаропрочные (СА и лопатки).
Лопатки: Сталь ХН77ТЮР(Ж-437) или сплав ЖС3-ЖС6-К ЛК4.
Для Н2О2 лопатки – из алюминиевых сплавов АК или 30ХГСА. Диски турбины: сплавы ХН77ТЮР ( ЭИ 737Б) ХН73МБТЮ (ЭИ 698) ЖС-3
ЖС-6К, ЛК-4.
Валы: 38ХА, 2Х13, 18ХНВА, 40ХНМА.
75
5.4.Конструктивные схемы ТНА
–это графическое изображение, на котором представлено взаимное расположение и связь между основными структурными элементами ТНА.
Выбор конструктивной схемы производится на основе анализа вариантов и сравнения их характеристик при этом учитывают свойства топлива, удобство уплотнения, возможность
уравновешивания сил.
Классификация конструктивных схем ТНА
Концепция конструктивных схем, применяемых при создании ТНА, и
Конструктивные схемы ТНА:
1.- без редуктора; 2. – с редуктором; 3.- раздельная
приведенных ниже была разработана А.И. Белоусовым.
см. стр. 124 и 125
76
_________________________________________________________________
Лекция 8 6.. Компоновка ЖРД и ЖРДУ на ЛА
Компоновкой называется процесс нахождения рационального взаимного
положения отдельных элементов в ДУ.
Взаимное положение агрегатов ЖРД определяется:
-назначением двигателя;
-величиной тяги;
-числом камер двигателя;
-видом СПТ (система подачи топлива);
-компоновочной схемой ЛА;
-конструктивными, производственными, эксплуатационными и экономическими соображениями;
-преемственностью в конструировании.
Компоновка должна обеспечить:
-компактность и минимальную массу ДУ;
-минимальные гидравлические и тепловые потери в агрегатах и магистралях двигателя;
-минимальное отрицательное влияние двигателя на характеристики и систему управления ЛА;
-минимальный нагрев, деформации и вибрацию корпуса ЛА;
-удобство, простоту монтажа и эксплуатации ДУ;
соблюдение правил техники безопасности.
Размещение ЖРД на ЛА
Обычно двигатель размещается в хвостовой части ЛА и его ступеней, при
этом проще обеспечить работу системы управления, выхлоп газов, его
установку и эксплуатацию (это толкающая схема).
Примечание: может быть реализована и тянущая схема (ЖРД располагают впереди ЛА).
Например: на ракете Р – 39 системы «Тайфун» расположение 4-х камерной ДУ ЖРД для развода боеголовок. РДТТ системы САС для спасения космонавтов на ракетах «Союз» и «Апполон».
77
Тянущая схема позволяет выносить на 5% большие нагрузки, чем толкающая. Она эффективна, но проблематична для обеспечения целостности ЛА.
Схемы компоновки ЖРД
Различают 3-и схемы: последовательная, параллельная, смешанная. 1. Последовательная схема расположения основных агрегатов (камеры,
ТНА, газогенератора, клапанов и т.д.) применялась на первых этапах развития ЖРД. При этом все агрегаты располагались последовательно, вдоль оси камеры. Причиной этому служит стремление уменьшить поперечные габариты двигателя и ЛА с целью снижения аэродинамического сопротивления (при этом поперечные размеры лимитировались диаметром камеры сгорания).
Недостатки: – рост осевых размеров двигателя, увеличение длины соединительных трубопроводов, гидравлических потерь в них и массы ракеты;
– для крепления агрегатов нужна специальная рама. что увеличивает массу ЖРД.
2. Параллельная схема расположения агрегатов. В дальнейшем, с повышением тяги Р и давления рк, поперечный размер ЖРД стал лимитироваться диаметром выходного сечения сопла. Появилась возможность размещения агрегатов вокруг камеры ЖРД без увеличения поперечных размеров, т.е. к параллельному размещению агрегатов.
Параллельная компоновка приводит:
-к уменьшению длины трубопроводов;
-к отказу от применения специальной рамы, т.к. агрегаты крепятся к камере, что уменьшает длину и массу ЖРД и ракеты.
Общие принципы взаимного расположения агрегатов ЖРД
Вытеснительная система подачи (ВПТ)
Камеру ЖРД с агрегатами, укреплёнными на ней, компонуют вместе с баками топлива и сжатого газа в виде отдельной двигательной установки (ДУ), которая представляет собой блок ракеты, монтируемый на ЛА (ампульная установка), при этом:
78
а) компоновка ЖРД может быть выполнена по последовательной схеме,
когда баки – камера ЖРД расположены по оси ЛА (при этом камера может быть, как подвижна, так и нет относительно баков блока. Для её поворота – рулевые машины. Сопло выдвигается из корпуса блока наружу, что уменьшает нагрев конструкции от газов);
б) параллельная компоновка ДУ (баки имеют торовую или сферическую
форму и расположены вокруг камеры).
Для защиты агрегатов от лучистого нагрева на выходную часть сопла надевают экран.
Расположение агрегатов управления
1)Регуляторы тяги и соотношения компонентов топлива и другие клапаны располагают ближе к объекту управления для: – уменьшения гидравлических потерь и инерционности системы.
2)Их устанавливают в магистрали с меньшим расходом (уменьшает мощность привода и массу агрегата, повышает эффективность регулирования).
3)Ось элементов регулирования располагают перпендикулярно полётному ускорению – устраняют влияние полетных условий.
4)Главные и отсечные клапаны располагают ближе к камере для уменьшения
τ0
импульса последействия Iп = ∫Рdτ .
τ
5)Должны быть обеспечены температурные условия работы агрегатов (место установки; охлаждение; теплоизоляция).
6)Регулировку установки агрегатов для снижения монтажных напряжений.
7)Источники газа располагают ближе к бакам. Обеспечить сгорание топлива в ЖАДах и ПАДах до поступления в бак.
8)При установки трубопроводов обеспечить компенсацию силовых и термических деформации в их конструкции.
9)Все металлические части ДУ должны иметь хороший электрический контакт (электросваркой, резьбой, перемычками) для снятия статического электричества.
79
10) Провода эклектических цепей объединяют в кабели, которые экранируют и крепят хомутами к конструкциям ЛА и ЖРД. Провода по назначению не должны влиять на работу друг друга.
Насосная система подачи топлива (НПТ)
Компоновка однокамерных ЖРД с НПТ сложнее, чем ВПТ. Двигатель имеет много агрегатов. Взаимное расположение ТНА и камеры ЖРД. Их стараются расположить рядом.
1) Ось ТНА перпендикулярна оси камеры.
а) ТНА расположена над камерой, последовательно.
Достоинства: не влияет на эволюцию ЛА и управляющие моменты. Недостатки: увеличивается длина и масса ЖРД и ЛА.
б) ТНА рядом с камерой.
Достоинства: уменьшает длину трубопроводов подачи компонентов в камеру сгорания, гидравлические потери и массу.
Недостатки: смещается центр тяжести двигателя, появляется дополнительный момент в узлах крепления.
в) Крепление ТНА в зоне критического сечения камеры. Достоинства: уменьшается объём ЖРД и его длина.
Недостатки: увеличивается длина трубопровода и гидравлические потери
в них.
г) При работе по замкнутой схеме оси ТНА и камеры параллельны. Достоинства: ГГ расположен ближе к турбине, для уменьшения
гидротеплопотерь, а выход из турбины – к камере сгорания.
Недостатки: влияет на моменты управления и центр тяжести (учитывать для малых ракет).
В двигателях с НПТ в магистралях подачи топлива применяются 2-а разделительных клапана, для предотвращения потерь компонентов через ТНА и камеру до запуска ЖРД.
У ЖРД с дожиганием турбина расположена ближе к головке камеры для уменьшения гидравлических и тепловых потерь.
80