Классификация форм плоской офсетной печати

1) по виду используемой основы: на металле, полимеры, на бумажной подложке 2)по числу металлов: моно- и биметаллические 3)по виду используемых полимерных слоев: позитивные и негативные 4)от условий печати: постоянное увлажнение, сухой офсет (без увлажнения) 5)по видам материалов: листовые и ролевыеВиды офсета— цифровой и фотоофсет.

Использование технологии CtP в производстве печатных форм плоской офсетной печати

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора. С помощью описанной выше технологии можно получить изображение только 1ого цвета— цвета краски, используемой в красочных валиках.CTP(Computer-to-Plate,компьютер- печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования.

Общие сведения о цифровой печати

CTpress: Пример –машина «Индиго». Она исп. электрографический процесс, без применения фотоформ.Этапы: 1) зарядка формного цилиндра (до – 800 Вт),фоторезистор– полимер. в-во, способ. изменять свою проводимость. -400В + <-проявляющий цилиндр-> -800(пробел. Эл.) -100В (печат. Эл.) – формный цилиндр. 2) с помощью лазерного экспонирования устр-ва, происходит разрядка эл. формного цилиндра до потенциала -100В. 3) для формирования видимого изображения (прояв.) под-ся краска. Из-за разного потенциала краска перемещ. в направ. с бол. Потенц. (от -400 к -100; от -800 к -400). 4) Перенос краски аналогичен трад. офсету. С формного цилиндра на офсетный. Офсетный цилиндр нагрет до +140С. Под действием Т жидкая краска застывает, превращ. в однород. мягкую. Адгезия (прилипание) минимальна. Почти 100% перенос краски. Более четкое воспроизводство штрихов, 100% перенос краски, очищ. офсет полотна не треб., мгновенное закреп. краски, отсутствие увлаж. раствора.

Общие сведения о технологии изготовления печатных форм высокой печати

Высокая печать:Ориентирована на 3 основных направления: 1.изготовление печ. форм копированием на формные материалы с металлическими подложками (цинковые подложки) с последующим травлением 2.лазерное воздействие (выжигание) на поверхность эластомера 3. лазерное воздействие на поверхность полимера с последующей обработкой 4. получение фотополимерных печатных форм копированием слоя фотополимеризующейся композиции. Эта технология исключает стадию травления, сокращает время изготовления печатных форм и тиражестойкость выше, чем те, которые изготовлены травлением. По технологии травления мы получаем клише, фотополимерная печатная форма выдерживает до 500 тыс. оттисков.

Общие сведения о технологии изготовления печатных форм глубокой печати

Первоначально эта технология была ориентирована на использование копировальных процессов, копированием на пигментную бумагу, с последующим травлением раствором хлорного железа. Базируется на применении цифровых технологий. 1.электронно-механическое гравирование (с помощью гелиоклишографа) 2.электронное гравирование высокоинтенсивным электронным пучком- происходит испарение меди, форма ячеек получается в виде бочонка, глубина ячеек изменяется и изменение происходит за счет регулировки интенсивности луча 3.лазерное гравирование: А)1983 г.– лазерное гравирование поверхности покрытое эпоксидной смолой покрытое со2 лазером б)1995 г.– гравирование непосредственно в печатной машине. Технология ситипресс.Косвенный способ лазерного гравирования основанный на процессах лазерной записи на свето- и термочувствительные слои но с последующим травлением– технология 90-х В)Прямое лазерное гравирование(цинковый слой) – 1995 г. Г)1998– прямое лазерного гравирование электролитического медного сплава