Контроль и оценка качества

Контроль качества на всех этапах полиграфического процесса позволит установить обратную связь между технологическими процессами получения печатного издания. Достоверность выбранных критериев, технологичность и объективность методов оценки качества позволят технически верно организовать моделирование процессов, а также в случае необходимости оперативно вмешаться в производственный процесс.

Тенденция развития технологий, средств контроля и компьютерная экспансия таковы, что объективность и независимость оценки становятся главным условием выбора методики при оценке качества полиграфической продукции. Методическое назначение проведения контроля качества заключается в том, чтобы сделать полиграфический процесс технологически управляемым и стабильным, а качество полученного оттиска — более предсказуемым.

Практически процесс контроля качества можно представить следующим образом: визуально-оптический контроль (субъективная составляющая);

инструментальный контроль (объективная составляющая);

автоматизированный цифровой контроль (объективная составляющая).

Перечисленные составляющие контроля практически присутствуют на всех этапах полиграфического репродуцирования и производства. Использование инструментального контроля с применением денситометров, спектрофотометров, спектроденситометров в значительной степени снижает напряженность при приемке-сдаче тиража, так как всегда можно контролировать показания приборов при измерении шкал оперативного контроля на соответствие действующим полиграфическим стандартам. Без инструментальной поддержки трудно рассчитывать на точность передачи цвета в соответствии с выбранным стандартом (Eurostandard — точная передача полутонов, SWOP — яркость и насыщенность тонов, Toyo — спокойный и пастельный характер цветового воспроизведения).Инструментальные методы контроля и оценки качества в значительной мере дискретны, длительны по времени. К тому же они не могут в полной мере обеспечить оперативное управление и координирование современного полиграфического производства. Внедрение в полиграфию сетевых подходов и решений (печатная машина — периферийное устройство локальной сети), а также технологическое совершенствование и структурное изменение (сокращение) звеньев процесса репродуцирования (CTPl, CTPr) меняют подход к контролю и оценке качества. Процессы контроля все более компьютеризируются и автоматизируются, благодаря чему в производство все активнее внедряются автоматические средства измерения, а также сетевые цифровые системы (комплексы) управления, позволяющие производить глобальный контроль всех стадий и фаз процесса. Внедрение электронных комплексов позволяет оперативно вмешаться в производственный процесс в точно определенном месте.

361TX] Black-and-White Transmission Densitometer

Этот популярный настольный денситометр имеет наиболее полный набор функций, необходимых для технологических нужд репроцентра: регулируемую апертуру (1, 2 и 3 мм); режим 10-кратного увеличения, позволяющий с высокой точностью замерять плотность и размер растровой точки; режим работы в УФ-спектре для контроля мутности основы пленки; возможность измерения процента заполнения области как на позитивных, так и негативных фотоформах. Полученные данные могут быть переданы на Macintosh через поставляемый в комплекте интерфейсный кабель, а специальное программное обеспечение X-Key® позволяет их синхронизировать с приложениями для калибровки фотовыводного устройства. Наличие встроенного калиброванного источника света обеспечивает высочайшую точность измерений при стабильности настроек, и поэтому денситометр X-Rite 361Т является наилучшим выбором для профессионалов.
Параметр		Значение
Тип		настольный денситометр
измеряемая плотность		0.00 - 6.00 D
повторяемость		+/- 0.01 D
точность измерений		+/- 0.02 D, +/- 3%
стабильность нуля		+/- 0.02 D за 8 часов
питание		стационарное 220 V
измеряемый процент заполнения		0 - 100%
интерфейс		RS-232

Цветоделенные фотоформы выводятся по следующим параметрам: обрезной формат (по нему устанавливаются обрезные рамки [crop marks]) - 220x280 мм; дообрезной формат (внешний припуск на резку - 5 мм [устанавливается с трех сторон, кроме стороны, уходящей в корешок]) - 230х290 мм; обрезные и приводные рамки должны быть на каждой цветоделенной фотоформе (пленке); припуск на резку и вырубку в размере 5 мм для изображений, печатающихся под обрез; плотность растровых плашек - 3,6-3,8;линиатура растра - 150 lpi; разрешение - 2400 dpi; зеркальное изображение; позитив; расположение эмульсии - сверху.

Требования к качеству фотоформы.

• Размеры изображения дожны быть равны заданным, указанным в макете издания, контролируют изображения линейкой с миллиметровой шкалой.

• На диапозитиве не должно быть вуали, желтых пятен, царапин, точек, заломов фотопленки. Контролируют качество визуальным осмотром, сравнивая с соответствующими изображениями на макете.

• Изображение должно быть расположено в центре диапозитива, расстояние от края изображения до листа пленки должно быть не менее 2 см.

• Изображение на штриховых-растровых диапозитивах должно быть обратным по отношению к оригиналу при просмотре со стороны эмульсионного слоя.

• Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива.

• Изображение на фотоформах комплекта для одного сюжета должно совпадать по меткам-крестам. Допустимое отклонение не более 0,05мм.

• Промежутки между штрихами на диапозитиве должны быть прозрачными. Оптическая плотность непрозрачных участков должна быть не менее 2,0, а прозрачных- не более 0,1. Измеряют оптическую плотность на денситометре, работающем в проходящем свете.

• Резкость и оптическая плотность растровых точек на диапозитивах должны быть достаточными для копировального процесса. Контролируют фотоформы визуально, сравнивая с эталонными фотоформами.

• Соответствие линиатуры растра и угла наклона линий растра, заданным, а также размер, плотность и резкость растровых точек определяют путем просматривания диапозитива через лупу 10. Наклон линий растра определяют по углу, образованному пересечением ряда растровых точек с левой вертикальной границы изображения, а при ее отсутствии – с условной линией, ограничивающей изображение слева.

• Контроль качества диапозитива осуществляется фотографом и мастером (технологом).

Послесловие

В полиграфии все начинается с анализа требований печатного процесса и изучения возможностей печатной машины работать на предлагаемом запечатываемом материале.

Главная задача репродуцирования — как можно точнее воспроизвести оригинал на оттиске. В силу большого различия оригинала и оттиска по технологии изготовления, красителям, в основе добиться физической точности воспроизведения, согласно оценке точности по Нюбергу Н.Д., на практике невозможно.

Однако создание иллюзии реальности и обеспечение узнаваемости репродуцированного сюжета на оттиске позволяет добиться приближения к психологической точности воспроизведения. Когда есть иллюзия и узнаваемые ощущения, то есть и комфортность при восприятии иллюстративной информации в печатном издании.

В связи с этим этапы, связанные с корректной постановкой задачи и выбором граничных условий, способствующих принятию и выбору верного решения, выдвигаются на первый план. Это еще на начальном этапе содействует моделированию процесса информационной обработки и дает возможность еще перед оцифровкой спрогнозировать результат получения репродукции на тиражном оттиске.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства

Специализация
Форма обучения			заочная, второе высшее
Кафедра	«Технология допечатных процессов»