- •Курсовой проект по дисциплине: «Техническая механика» на тему: «Конструирование привода электрической лебедки»
- •Содержание
- •1 Расчетное и эскизное проектирование червячного редуктора 4
- •1 Расчетное и эскизное проектирование червячного редуктора
- •Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •Определение передаточных чисел привода и его ступеней
- •Выбор материалов червячной передач и определение допускаемых напряжений
- •Расчет закрытой червячной передачи
- •Подбор основных параметров передачи
- •Геометрические размеры червяка и червячного колеса
- •Проверочный расчет передачи на контактную прочность
- •Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
- •Тепловой расчет передачи
- •Расчет ременной передачи
- •2.1. Проверочный расчет на прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ремня
- •Нагрузки валов редуктора
- •Конструирование червячного редуктора
- •Конструирование червячного колеса
- •Расчет шпоночных соединений
- •Определение реакций опор
- •Проверочный расчет подшипников
- •Выбор посадок колец подшипников
- •Выбор крышек подшипников
- •Смазывание и уплотнение
- •Конструкция корпуса
- •Уточненный расчет валов
- •Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •Список использованных источников
-
Выбор материалов червячной передач и определение допускаемых напряжений
Принимаем, согласно рекомендациям для червяка сталь 45 с закалкой до твердости> HRC45 [1].
Выбор марки стали для червячного колеса зависит от скорости скольжения и выбирается по табличным значениям.
Определим ожидаемую скорость скольжения в зацеплении
(1.11) |
Так как ожидаемая скорость скольжения получилась <2 рекомендуется выбрать чугун СЧ15, способ отливки – в землю: в = 320 МПа.
Допускаемое контактное напряжение для 3 группы червячных колес с закалкой до твердости> HRC45 определяется по формуле
(1.12) |
Срок службы привода определяется по формуле
(1.13) |
где ;
;
;
.
Из полученного следует вычесть примерно от 1025% часов (в зависимости от характера производства) на профилактику, текущий ремонт, нерабочие дни. Принимаем время простоя машинного агрегата 25%. Тогда
Общее число циклов нагружений
(1.14) |
Коэффициент долговечности
(1.15) |
Исходное допускаемое напряжение изгиба для группы 3 венца червячного колеса при реверсивной подаче
(1.16) |
-
Расчет закрытой червячной передачи
Межосевое расстояние червячной передачи [1]
(1.17) |
По стандартному ряду значений принимаем
-
Подбор основных параметров передачи
Примем чисто витков червяка z1=2. Число зубьев колеса [1].
(1.18) |
Фактическое передаточное число
(1.19) |
Предварительный значения:
-
Модуль передачи
(1.20) |
Принимаем стандартное значение модуля
-
Коэффициент диаметра червяка
(1.21) |
-
Коэффициент смещения
(1.22) |
-
Геометрические размеры червяка и червячного колеса
Делительный диаметр червяка [1]
(1.23) |
Диаметр начальный червяка
(1.24) |
Диаметр окружности вершин витков
(1.25) |
Диаметр окружности впадин
(1.26) |
Длина нарезной части червяка
(1.27) |
Делительный диаметр колеса
(1.28) |
Диаметр окружности вершин зубьев
(1.29) |
Диаметр окружности впадин
(1.30) |
Диаметр колеса наибольший
(1.31) |
Ширина венца
(1.32) |
По стандартному ряду значений принимаем
-
Проверочный расчет передачи на контактную прочность
Действительное значение окружной скорости на начальном диаметре червяка [1]
(1.33) |
Угол подъема линии витка
(1.34) |
Скорость скольжения в зацеплении
(1.35) |
Уточним значение допускаемого контактного напряжения
(1.36) |
Окружная скорость на колесе
(1.37) |
Так как коэффициент нагрузки К=1.
Тогда расчетное контактное напряжение
(1.38) |
где
(1.39) |
Тогда
Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе
(1.40) |
где
|
(1.41) |
где .
Тогда
Радиальная сила
(1.42) |