22. Скорость резания и стойкость сверл. Износ сверла и критерий затупления.

В процессе сверления режущая часть сверла с течением времени изнашивается. Сверла изнашиваются в результате трения задних поверхностей о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность, направляющих ленточек об обработанную поверхность и смятия поперечной кромки. Виды износа: ( рис 15.9) 1. По задней поверхности hз; 2. По передней поверхности hп 3. По уголкам 4. По направляющим ленточкам

Под стойкостью сверла понимается время работы сверла до затупления – от переточки до переточки. Стойкость сверла неразрывно связана с его износом и зависит от тех же факторов, что и износ. При обработке сталей в качестве критерия затупления для сверл из быстрорежущих сталей принят износ по задней поверхности hз = 1-1,2 мм; при сверлении чугуна принимают за критерий затупления износ по уголкам δ = 0,5... 1,2 мм; стали —= 1,1 мм; при обработке жаропрочных и титановых сплавов сверлами, оснащенными твердым сплавом, износ происходи по задним поврхностям hз= 0,35-0,5 мм.

23. Износ инструмента. Основные схемы износа. Характер кривых износа инструмента.

В зависимости от условий резания и свойств инструментального и обрабатываемого материалов износ наблюдается на главной задней поверхности, на передней поверхности, на передней и задней, округление режущей кромки.

Износ по задней поверхности наблюдается при резании с малой толщиной среза, фаска износа образуется с нулевым (или отрицательным) задним углом. Износ по передней поверхности образуется при резании пластичных материалов с большой толщиной среза (>0,5 ). Увеличение глубины hл и ширины bл приводит к уменьшению перемычки f. Увеличение лунки приводит к изменению действительных переднего угла γ и угла резания δ. Округление режущей кромки (вершины) инструмента наблюдается, как правило, при чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью ОА – период приработки инструмента (интенсивное нарастание износа hз);

AB – период нормального изнашивания инструмента. По достижении некоторой величины (точка В) износ начинает резко расти.

Участок кривой за точкой В соответствует периоду катастрофического износа инструмента. По мере износа инструмента в ряде случаев наблюдается рост температуры в зоне резания. При нарастании износа может происходить изменение шероховатости обрабатываемой поверхности в ту или иную сторону.С изменением износа меняются и качественные показатели поверхностного слоя (наклеп, остаточные поверхностные напряжения и т.д.). Все это позволяет сделать вывод, что при определенном значении износа инструмент требуется отправлять в переточку. Максимальная величина фактического износа носит название критерия затупления.

24. Способы лезвийной обработки металлов. Виды движений при обработке резанием.

В лезвийной обработке можно выделить следующие технологические методы: точение, строгание, долбление, протягивание, сверление, фрезерование, резьбонарезание. Точение. Лезвийная обработка резанием (ЛОР) цилиндрических и торцовых поверхностей называется точением. Главное движение — вращательное — придается заготовке или режущему инструменту; движение подачи — прямолинейное или криволинейное — придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения.

Технологические схемы точения: а — продольное точение; б — поперечное точение; D_r — главное движение резания; D_s пр, D_s поп — движение подачи продольное и поперечное

Точением обрабатываются шейки и торцовые поверхности круглых стержней (валов); наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торцы дисков.

Строгание и долбление. Процесс ЛОР открытых плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей называется строганием и долблением. В этом процессе главное движение D_r — прямолинейное, возвратно-поступательное, придается режущему инструменту; движение подачи — дискретное, прямолинейное или криволинейное, придается заготовке в конце обратного хода инструмента. Технологические схемы строгания (а) и долбления (б) наружных поверхностей: D_r — главное движение резания; D_s — движение подачи ®  − рабочий ход; ® Ä − холостой ход. При строгании главное движение D_r. придается инструменту в горизонтальной плоскости, при долблении — в вертикальной. Протягивание. Процесс ЛОР открытых плоских и фасонных, внутренних и наружных поверхностей с линейной образующей называется протягиванием. В этом процессе главное движение — прямолинейное или круговое — придается режущему инструменту; движение подачи отсутствует, возобновление процесса резания обеспечивается подъемом s_z на зуб инструмента - протяжки. Подъем на зуб — это превышение по высоте или ширине размера режущей части последующих зубьев над предыдущими. В зависимости от характера движения режущего инструмента различают протягивание, когда инструмент вытягивается из отверстия, и прошивание, когда инструмент проталкивается в отверстие. Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. Сверление. Процесс ЛОР цилиндрических отверстий с прямолинейной образующей называется сверлением. В этом процессе главное движение — вращательное — придается инструменту, а движение подачи — прямолинейное — придается инструменту вдоль оси его вращения.В зависимости от вида обработанной и обрабатываемой поверхностей, а также от качества обработанной поверхности различают сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование и цекование.  Фрезерование. Процесс ЛОР плоских и фасонных поверхностей с линейной образующей называется фрезерованием. В этом процессе главное движение — вращательное — придается инструменту, а движение подачи — поступательное прямолинейное. Резьбонарезание.  Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами.Наружные резьбы часто нарезают плашками.

25. Особенности процесса резания при сверлении. Элементы режима резания при сверлении. Сверление применяют для получения отверстий в сплошном материале, а также для рассверливания уже имеющихся отверстий. Несмотря на сходство процессов точения и сверления, между ними имеются следующие различия: - наличие очень малых передних углов в центральной части сверла и отрицательных на перемычке повышает деформацию срезаемой стружки, увеличивает силы трения, а следовательно, и тепловыделение в зоне резания; - наблюдается повышенное трение в процессе сверления из-за отсутствия вспомогательных задних углов на ленточках; - сверло в процессе резания находится в постоянном длительном контакте со стружкой и обработанной поверхностью; - ухудшены условия отвода стружки; - выходящая из отверстия стружка затрудняет проникновение СОЖ в зону резания и отвод теплоты;

- различие скоростей резания для точек главных режущих кромок в процессе сверления усложняет процесс деформации стружки и ее схода по передней поверхности РИ.