- •Содержание задания
- •1.2. Условное изображение резьбы
- •1.3. Обозначение резьб
- •2. Крепежные детали
- •3.2. Эскиз шпильки
- •3.3. Эскиз винта
- •3.4. Эскиз гайки
- •3.5. Эскиз шайбы
- •4. Упрощенные и конструктивные изображения резьбовых соединений
- •5.2. Указания по выполнению задания
- •5.3. Выполнение рабочих чертежей деталей
- •5.4. Составление спецификации и вычерчивание чертежа сварной сборочной единицы
- •6. Выполнение рабочих чертежей деталей
- •Вопросы для самопроверки
6. Выполнение рабочих чертежей деталей
При выполнении рабочих чертежей деталей (рис. 18, 19, 20, 21), из которых
изготовляется сварной узел, необходимо показать не только форму детали, но и форму и размеры скосов кромок в зависимости от сварного шва. Например, к
основанию 1 приварена стойка 2 (буквенно-цифровое обозначение шва − У9). По табл. 2 устанавливаем, что это угловой шов, односторонний, со скосом двух кромок. Конструктивное оформление скоса кромок выполняется в соответствии с рисунком, который приведен в правом нижнем углу (продолжение табл. 2). Так,
на основании выполнен скос на длине 15 мм под углом 250 (рис. 18).
Аналогичный скос выполнен на нижнем торце стойки: угол 250 на длине
16 − 1 = 15 мм (рис. 19).
Следующий пример. Ребро жесткости 4 приварено к основанию 1 и стойке 2.
Буквенно-цифровое обозначение шва − Т8. По табл. 2 (продолжение табл. 2)
устанавливаем, что это торцевое соединение, двухсторонний шов с двумя симметричными скосами одной кромки. Конструктивные элементы подготовленных кромок и их размеры приведены в левом нижнем углу табл. 2.
Применяя данные рекомендации к детали 4, назначается скос под углом 450 на
двух торцах ребра, в средней части которых остается полоса шириной 1 мм
(рис. 21). Так же назначается скос кромки на верхнем торце стойки 2. Ребро 4
приварено ко втулке 3 с помощью сварного шва, буквенно-цифровое обозначение которого − Т3 − 7. По таблице 2 определяем, что это тавровое соединение,
двухсторонний шов, без скоса кромок. Так как в этом случае нет скоса кромок, то требуется оговаривать величину катета сварного шва − 7. Выбор величины катета сварного шва производится по рекомендациям, приведенным в левом нижнем углу (табл. 2).
Следует иметь в виду, что табл. 2 является только частью основных типов швов сварных соединений (ГОСТ 5264−80).
31
Литера Масса |
Масшт |
ОмГТУ гр. Т- 118
Рис.18.Основание
32
Рис. 19
33
Рис. 20
34
Рис. 21
35
Таблица 2
Основные типы швов сварных соединений ( ГОСТ 5264 − 80 )
Стыковое Тавровое Угловое Стыковое Вид соединения
|
Без скоса кромок |
|
|
Со скосом одной кромки |
|
||||||
Односторонний |
Двусторонний |
Односторонний |
Двусторонний |
||||||||
Усл.. |
Попереч. |
|
Усл.. |
Попереч. |
|
Усл.. |
Попереч. |
|
Усл.. |
Попереч. |
|
обозн. |
сечение |
S |
обозн.. |
сечение |
S |
обозн.. |
сечение |
S |
обозн.. |
сечение |
S |
шва |
|||||||||||
|
шва |
|
шва |
шва |
|
шва |
шва |
|
шва |
шва |
|
C2 |
|
1−4 |
C7 |
|
2−5 |
С8 |
|
3−60 С12 |
|
3−60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
У4 |
|
1−30 |
У5 |
|
2−30 |
У6 |
|
3−60 |
У7 |
|
3−60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 60 |
|
|
3−60 |
Т1 |
|
2−40 Т3 |
|
2−40 Т6 |
|
− |
Т7 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Н1 |
2−60 Н2 |
2−60 |
Конструктивные элементы подготовленных кромок и их размеры (ГОСТ 5264 − 80)
Без скоса кромок
S
K
K S
1. Для угловых соединений
K = 0,5S−S
2.Для нахлесточных соединений
K = S
3. Для тавровых соединений
S |
Свыше 5 |
Св.10 |
Св. 16 |
Св. 22 |
Св. 32 |
|
до 10 |
до 16 |
до 22 |
до 32 |
до 40 |
|
|
|
|
|
|
K |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
Со скосом кромок
|
|
|
S |
|
|
1 |
± 1 |
450 |
± 20 |
S³ |
|
|
||
±1/ |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
36
Продолжение табл. 2
Тавровое Угловое Стыковое Вид соединения
С двумя симметричными |
|
Со скосом двух кромок |
|
|||||
скосами одной кромки |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Двухсторонний |
|
Односторонний |
Двухсторонний |
||||
Усл.. |
Попереч. |
S |
Усл.. |
Попереч. |
S |
Усл.. |
Попереч. |
S |
обозн.. |
сечение |
обозн.. |
сечение |
обозн.. |
сечение |
|||
шва |
шва |
|
шва |
шва |
|
шва |
шва |
|
С15 |
|
8−100 |
С17 |
|
3−60 |
С21 |
|
3−60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
У8 |
8−100 |
У9 |
3−60 У10 |
3−60 |
|
|
|
|
|
Т8 |
8−100 |
|
|
|
Т9 |
12−100 |
|
|
Конструктивные элементы подготовленных кромок и их размеры (ГОСТ 5264−80)
С двумя симметричными скосами кромки
S
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
45 |
0 |
± 2 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2±1 |
||
S1 ³ 0,5S |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C15, У8, Т8 |
Т9 |
b |
1± 1 |
1/3S |
Со скосом двух кромок
250 ± 20 |
250 ± 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2 |
± 1 |
|
1 |
± 1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
S1 ³0,5S |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37
Вопросы для самопроверки
1.Что называется неразъемным соединением?
2.Назовите виды сварных соединений и способы сварки.
3.По каким признакам классифицируются сварные швы?
4.Назовите элементы, входящие в структуру условного обозначения сварного
шва.
5.Вспомогательные знаки в обозначении сварных швов.
6.Какие упрощения допускаются в обозначении сварных соединений?
7.Практическая работа «Резьбовые детали»
Цель работы
1.Получить зрительное восприятие резьбы на стержне и в отверстии. Обратить особое внимание на фаску и проточку.
2.Научиться определять параметры резьбы с помощью обычных и специальных мерительных инструментов (линеек, штангенциркулей, резьбомеров).
3.Расширить знакомство со стандартами, определяющими конструкцию и размеры отдельных элементов резьбовых деталей.
4.Ознакомиться с видами рифлений, изображением их на чертеже и нанесением размеров.
Содержание работы
Учащемуся выдаются две детали (винт и гайка) с метрической резьбой, бланк-чертеж с изображением этих деталей, необходимые стандарты и мерительные инструменты.
Работу рекомендуется выполнять в такой последовательности:
1.Изобразить на бланке−чертеже (рис. 22) резьбу на стержне и в отверстии.
2.Нанести размеры:
а) для винта − габаритные размеры, диаметр резьбы, размеры проточки и фасок;
б) для гайки − габаритные размеры, диаметр резьбы, размеры фасок.
3. Изобразить и нанести размеры рифления на головке винта и на гайке.
38
4. Замерить нужные параметры и нанести числовые значения над размерны-
ми линиями.
Рис. 22
39