Производственный (операционный) менеджмент - В.А.Василенко, Т.И.Ткаченко

Подобной организацией закупочной деятельности занимается система планирования материального обеспечения – ПМО (Material Requirements Planning, MRP)[1]. Иначе говоря, календарное планирование расширяется и включает в себя функцию снабжения.

Для нормальной работы ПМО в базу данных спецификаций материалов необходимо добавить ряд новых параметров. Это как минимум длительности всех производственных циклов и сроков доставки от разных поставщиков. Как правило, для каждого продукта составляется древовидная структура (дерево целей), в которой конечным уровнем стадии является готовый продукт, а предшествующими – этапы сборки и обработки. Так, уровень 0 будет обозначать готовое изделие, уровень 1 – стадию окончательной сборки и так далее. В табл. 3.3 фрагментарно представлена упрощенная структурная диаграмма портативного радиоприемника. На уровне 3 показана только монтажная плата тюнера.

Таблица 3.3 Структурная диаграмма портативного радиоприемника

Каждый сборочный узел на каждом уровне имеет свое время изготовления, которое равно времени поставки для закупаемых комплектующих и нормированному времени цикла данного уровня для всех остальных.

В упрощенном виде процедура ПМО работает следующим образом. Основной план производства, который является показателем спроса уровня 0, сопоставляется со спецификацией материалов, в результате чего строится график заказов на необходимые материалы и определяются данные по спросу для агрегированного планирования. Календарное планирование как таковое в ПМО отсутствует, вместо этого производственные мощности полагаются бесконечно большими. На практике, когда выпускается сто продуктов с десятью и более уровнями, работа ПМО оказывается очень сложной и всегда

211

выполняется на компьютере при помощи специализированных патентованных программных продуктов.

Предположение о том, что запасы можно свести к нулю, оправдывается редко, поскольку:

•заказы могут отменяться, спрос колеблется, что приводит к появлению запасов;

•технологические процессы и поставщики могут быть недостаточно надежными, из-за чего существует необходимость содержать страховые запасы;

•время изготовления, которое допускают покупатели, редко когда бывает достаточно велико, чтобы под весь спрос делать заказы материалов, поэтому основной

производственный план рассчитывается по прогнозам спроса, а не по фактическим заказам. В результате необходимы запасы готовой продукции.

Как следствие сказанного выше, пакеты ПМО позволяют вести учет запасов всех компонентов на всех уровнях производства. С их учетом, а также с учетом минимальных размеров запасов корректируются объемы заказов на материалы и комплектующие. Когда в нескольких готовых продуктах используются одни и те же сборочные узлы или комплектующие, необходимо консолидировать потребности, чтобы избежать абсурдной ситуации, когда в течение нескольких дней подряд одному поставщику направляются одинаковые мелкие заказы или производится несколько мелких партий подряд, а выгоднее было бы заказать или изготовить все сразу. Это еще более усложняет ПМО-программу.

Система ПМО сложна, и полный ее цикл работы может занимать несколько часов дорогостоящего компьютерного времени. В связи с этим программа запускается не часто, а некоторые пакеты позволяют вместо перерасчета всего плана производства обрабатывать только отдельные изменения. Тем не менее, полный периодический перерасчет основного плана все же необходим, чтобы устранить накопившиеся погрешности.

Таким образом, ПМО, по крайней мере в теории, призвана сократить размеры запасов до минимума. Успех работы системы находится в критической зависимости от точности и полноты данных. Необходимо своевременно обновлять спецификации материалов и данные о запасах. Переход от партионного календарного планирования с его контролем запасов с условием независимости спроса, большими объемами незавершенного производства, разделением планирования и загрузки, а также изрядной прагматичностью к системе ПМО может быть весьма травматичным. Эффективность такого перехода в равной степени зависит как от глубокой подготовки операторов и менеджеров, так и от наличия необходимых компьютерных систем [1].

Традиционное календарное планирование обычно стремится к максимизации загрузки оборудования. Считается, что при этом сводятся к минимуму затраты и, посредством планирования фиксированной длительности цикла и наиболее экономичного размера партии, при помощи запасов обеспечивается непрерывная работа оборудования.

Оптимизация технологии производства, ОТП (optimized production technology, OPT),

— это патентованная система календарного планирования, основанная на принципе, что максимизация производительности, а следовательно и дохода, является наиболее корректным способом максимизации прибыли. Традиционный способ максимизации загрузки хотя и сокращает расходы, но не обязательно ведет к доходам. По сути, ОТП представляет собой дальнейшую разработку известного принципа расшивки узких мест, о котором мы рассказали ранее. Философия нового подхода, однако, простирается гораздо дальше, охватывая не просто загрузку, а потоки и баланс, поэтому его внедрение требует существенного пересмотра принципов управления и контроля. Например, традиционные системы калькуляции себестоимости, в которых общие издержки производства соотносятся с объемами выпуска, стимулируют максимальную загрузку оборудования, потому что это снижает себестоимость единицы продукции. В системе OТП такой подход неприемлем.

Следующее отличие заключается в способе определения размера партии деталей. В традиционных методах учитываются все потери времени на наладку оборудования или, чаще, потери времени на самой длительной наладочной операции в техпроцессе. В ОТП счита-

212

ется, что время тратится впустую только в «узких местах», поскольку на других стадиях имеются избыточные мощности. По этой причине размеры партий рассчитываются с учетом затрат на наладку именно узких мест. Но поскольку такой размер партий может быть недостаточно эффективен для остальных операций, движение заготовок обычно зависит от размеров передаточных партий, размер которых, определяемый спросом и графиком производства, обычно меньше. Как следствие, партия уже не проходит через весь техпроцесс как единое целое, и после «узких мест» создаются запасы незавершенной продукции.

Таким образом, в календарном планировании спрос на материалы обычно считается независимым, поскольку при этом система получается гораздо более простой. Там, где такое допущение неприемлемо, для планирования заказов на закупаемые материалы и комплектующие может применяться система ПМО. Теоретически это ведет к устранению запасов, на практике запасы все же создаются, и отслеживать их нужно с более высокой точностью. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что ПМО наилучшим образом подходит для организаций, в которых основной производственный план хорошо согласован с имеющимися мощностями.

Литература

1.Гэлловэй Лес. Операционный менеджмент. – СПб: Питер, 2001. – 320 с. – (серия «Теория и практика менеджмента»).

2.Василенко В.О., Ткаченко Т.I. Стратегичний менеджмент. Навчальний посiбник – Киiв:

ЦУЛ, 2003.- 396с.

13.Василенко В.О. Теорiя та практика розробки управлiнських рiшень. Навчальний посiбник

– Київ: ЦУЛ, 2002.- 420с.

14.Василенко В.А., Мельник И.Е. Операционное и ситуационное управление в системе менеджмента: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2002.- 530 с.

15.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. М.: Банки и бир-

жи ЮНИТИ, 1997.- 447 c.

Глава 11. Планирование и организация материальных запасов

11.1. Сущность и цели создания запасов

Запасы – это резерв материальных ресурсов предприятия. Запасы могут играть важную роль в организации эффективного планирования загрузки производственных мощностей, в определенной степени гасят колебания спроса. Услуги, как уже было ранее отмечено, хранить нельзя, однако можно создавать запасы товаров, которые используются в процессе или сопровождают услугу. Таким образом, запасы становятся важным элементом многих сделок и в сфере услуг, например, в розничной торговле. Помимо товарных существует множество других видов запасов – запасных частей, канцелярских принадлежностей, расходных материалов, присутствующих во всех организациях. Запасы также имеют большое значение и для внутренней организации системы календарного планирования, о чем было рассказано в главе 10.

Запасы играют центральную роль в рациональной и эффективной деятельности большинства предприятий. Их высокая стоимость только повышает значение планирования и контроля.

На предприятиях создаются три вида запасов:

•готовой продукции;

•исходных материалов (производственные запасы);

•запасы незавершенного производства.

213

Образование запасов готовой продукции вызвано тем, что она, как правило, не может быть сразу отправлена потребителям. Необходимо время для накопления партии отправки, комплектования, упаковки, маркировки и оформления на нее сопроводительных документов. В условиях рыночных отношений эти запасы могут играть роль регулятора рыночного спроса и цены на продукцию предприятия. Их еще называют сбытовыми, или товарными, так как они обслуживают процесс товарного обращения и управления или осуществляются службой маркетинга предприятия.

К запасом готовой продукции часто относят и запчасти к выпускаемым продуктам, подлежащие реализации потребителю. Запасные части для продуктов фирмы, особенно если они предлагаются покупателям в качестве сервисной услуги, лучше всего рассматривать как запасы готовой продукции. Единственный связанный с ними риск связан с тем, что их могут использовать в производстве. Запасные части для оборудования могут храниться либо на производстве, либо у поставщика или его агента.

Любой товар, находящийся в состоянии запаса готовой продукции, может быть отправлен покупателю в любое время. Основная причина создания подобных запасов состоит в том, чтобы разъединить производство и спрос, так чтобы обслуживать непредсказуемый или предсказуемо непостоянный рынок можно было без лишнего изменения объема производственных мощностей. Другие причины включают в себя:

•Эффективность затрат. Иногда бывает выгоднее выпустить крупную партию, даже если реальный спрос невелик.

•Ошибки. Продукты перепроизводства, товары, выполненные по неверным Ожиданиям или выполненные по отмененным позже заказам, вынужденно попадают в запасы готовой продукции.

Кпроизводственным запасам относятся материалы, поступившие на

предприятие, но еще не подвергнутые переработке в процессе производства. Эти запасы обычно хранятся на складах службы снабжения и в небольших количествах на рабочих местах.

Главная причина образования запасов – периодичность поступления материалов (диктуется вместимостью средств транспортировки и расстоянием перевозки) и периодичность потребности в данного вида ресурсах на производстве (зависит от технологического процесса). Под сырьем и материалами понимаются все закупаемые товары, становящиеся частью выпускаемой продукции. В производстве для превращения сырья в готовое изделие может требоваться огромная работа, в то время как в торговле материалы – не более чем упаковка или рекламно-представительские элементы. Тем не менее, принципы управления хранением запасов и там, и там одинаковы. Запасы сырья и материалов создаются по следующим причинам:

•поставки ненадежны;

•выгоднее закупать впрок, чем жить впроголодь;

•при приемке необходима длительная проверка;

214

•безопасность (многие операционные менеджеры и специалисты по закупкам чувствуют себя неуютно, если запасы подходят к концу).

Под запасами незавершенного производства понимают материалы, нахо-

дящиеся на промежуточных стадиях производственного процесса данного предприятия. Они подвергаются технологической переработке, в результате чего постепенно меняются их свойства, возрастает стоимость и появляются новые виды продукции.

Всегда существует какое-то незавершенное производство, поскольку для превращения сырья и материалов в готовое изделие требуется время. На промежуточных стадиях производства появляются полуфабрикаты – продукты, обработка которых уже началась, но еще не завершена в цикле производства. Часть полуфабрикатов свыше этого минимума попадает

взапас по следующим причинам:

•задержек в работе, вызванных сбоями в графиках и длительными межоперационными транспортировками (одна из первых сборочных операций в компании Morgan Cars заключается в установке колес на шасси, поскольку машине приходится преодолевать большой путь между стадиями техпроцесса)[1];

•создания промежуточных запасов в виде буфера при наличии «узких мест» или для ускорения выпуска готовых изделий в случае повышенного спроса (при помощи заморозки готовых блюд и микроволновых печей в сфере питания готовую продукцию удает-

ся запасать гораздо ближе к финальной стадии и тем самым быстрее обслуживать клиентов).

Отдельно стоит отметить вопрос создания стратегических запасов. Стратегические запасы создаются для иных целей, нежели для поддержания деятельности организации в строгом смысле этого слова. Запасы сырья и материалов могут создаваться из-за ожидаемых изменений в среде поставщиков или политической нестабильности в стране, способных негативно сказаться на будущих поставках или на конкуренции. (Так, несколько лет назад, была предпринята попытка повлиять на цены серебра за счет создания больших запасов, но она провалилась)[1]. Никаких общих рекомендаций по ведению стратегических запасов дать нельзя. Более того, эта сфера вообще находится вне компетенции производственного менеджера.

Итак, все фирмы независимо от сферы производства хранят некоторый определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующими соображениями[].

1.Обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас мате-

риалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени.

2.Независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции с конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечивает высокое постоянство производительности.

3.Необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно спрос невозможно определить абсолютно точно, и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции.

215

4.Обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции.

5.Обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику.

6.Использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размеще-

ние заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных причин (особенно это касается п.п. 3, 4 и 5), следует помнить, что поддержание запаса связано с определенными расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

11.2. Роль, учет и оценка материальных запасов

Запас – один из наиболее дорогих активов большинства компаний и составляет до 40% от общего инвестируемого капитала, поэтому эффективное управление им позволяет снизить затраты предприятия, связанные с их избытком или недостатком.

Недостаток производственных запасов на входе ведет к сбою или простою производства, на выходе – к потерям предприятия от реализации готовой продукции.

Излишние производственные запасы ведут к омертвлению оборотных средств, а готовой продукции – к падению цены реализуемого товара.

Запасы выполняют несколько важных функций, повышающих гибкость в управлении фирмой:

•функцию накопления;

•функцию защиты цены от изменения цен и инфляции;

216

•функцию управления затратами с помощью использования дисконта, зависящего от величины заказа [3].

Функция накопления. Если поставщики фирмы организуют поставки нерегулярно, то запасы входных материалов разумно накапливать в определенных пределах, чтобы ограничить себя от неожиданностей. Кроме того, внутри самой фирмы производственные процессы также могут иметь отклонения от запланированного. Если эти процессы несинхронизированы, то запасы обычно накапливают отдельно для каждого процесса.

В то же время при переменном спросе на готовую продукцию поддержание достаточного уровня запасов также является хорошим решением. Например, если спрос на продукты производства высок только летом, фирма должна быть уверена, что запасов достаточно, чтобы встретить высокий спрос.

Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, фирма способна получить хороший возврат. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут иметь смысл хороших инвестиций при разумных затратах и соответствующей оценки риска.

Функция управления затратами с изменением величины заказа. Большин-

ство поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств материальных ресурсов на льготных условиях, конечно, может понизить стоимость производимых продуктов. Однако, необходимо учитывать стоимость хранения, сохраняемость складских материалов, разрушение складов, хищения, величину страховки и т.п.

Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие вынуждено ограничивать денежные вложения по другим направлениям, что также подтверждает необходимость экономического обоснования принимаемых решений по минимизации запасов и эффективного управления ими.

Принимая решение по выбору размера товарно-материального запаса, необходимо принимать во внимание следующие расходы.

1. Издержки хранения. Эта широкая категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мел-

217

кими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению.

2. Расходы по освоению новой продукции. Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов

3.Расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции.

Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции.

4.Расходы, связанные с размещением заказов. Эти затрата относятся к управленче-

ским и канцелярским расходам связанным с подготовкой заказа на покупку или производство. Расходы на размещение заказов включают учет наличного количества изделий или материалов, вычисление необходимого объема заказа и документальное, размещение заказов. В сумму расходов на размещение заказов включаются также затраты, связанные с отслеживанием выполнения заказов.

5.Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом). Когда запас какого-либо из-

делия или материала исчерпывается заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Существует определенный компромисс между расходами на поддержание должного уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия потери клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон [3].

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного использования производственных мощностей фирмы, связано с определением минимальных общих затрат. Эти затраты вытекают из совместного влияния следующих видов расходов:

•затраты на хранение,

•расходы на пуско-наладочные работы,

•расходы на приобретение,

•потери, связанные с дефицитом.

Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

Затраты на хранение. Пожалуй, это наиболее очевидный вид затрат. Они включают в себя следующее:

•Стоимость капитала, замороженного в запасах. Очевидно, что эта величина зави-

сит от текущей ставки процента.

•Стоимость хранения, включая занимаемое пространство, оборудование, труд, ус-

луги и т. д. Как правило, выражается в процентах от стоимости хранящихся материалов. поэтому согласуется со стоимостью капитала. Чаще всего стоимость хранения лежит в пределах от 5 до 10 % в год.

•Стоимость потерь из запаса. Потери происходят по разным причинам, как допустимым, так и нет. Всегда была и существует проблема воровства (в сфере питания даже существует понятие «право выноса»). Потери также происходят из-за случайных поломок, незапланированного превышения объемов использования запасов, превышения срока хранения, устаревания запасов («усушка-утруска»). Уро-

218

вень потерь зависит от природы хранимых товаров, однако, он никогда не бывает равен нулю.

Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия или как определенная сумма за единицу хранения.

Затраты на хранение всегда выражаются в процентах от стоимости хранящихся материалов и в большинстве случаев находятся в пределах от 15 до 30 % в год по данным зарубежных (американских) источников и 20 – 45% – отечественных.

Затраты на приобретение. Приобретение товаров, помимо стоимости самих товаров, связано еще с некоторыми расходами. Так, при изготовлении про запас возникают издержки на наладку оборудования, издержки на составление разрешающей производство документации. Стоимость приобретения – это стоимость оформления и получения заказа. Сюда входят определение нужного объема заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии.

Издержки, связанные с нехваткой наличных запасов, возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы.

Подобные издержки могут включать возможные потери от не совершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оплату и т.п.

Японские производители помимо обычных компонентов (например, хранение, по- грузка-разгрузка, старение), учитывают возможные издержки от нарушения производственного процесса, невозможность разместить оборудование и рабочих ближе друг к другу (что стимулирует взаимодействие, общение и обмен информацией) и скрытые проблемы, связанные с качеством продукции и поломками оборудования. Когда все эти факторы учтены, стоимость хранения становится больше, и даже гораздо больше, чем до этого.

Закупка товаров про запас связана с административными расходами на совершение заказа, процедуру приемки, обработку счетов. Также могут присутствовать и расходы на доставку, особенно если заказ единичный. Точно вычислить все эти составляющие затрат сложно, но если учесть оплату труда и все накладные расходы, то меньше $50 на один заказ не получится[1].

Закупки специально про запас, конечно, не единственный выход. Долгосрочные контракты можно заключить с поставщиками, гарантирующими регулярную доставку (в системе точно вовремя это может быть несколько поставок за смену). Можно заключить длительный (скажем, на год) договор на закупку определенного количества товаров с возможностью расторжения в любой момент времени. Такие подходы еще более усложняют подсчет затрат на приобретение, поскольку появляются два уровня издержек, а именно затраты на заключение контракта, которые, скорее всего, превысят указанные выше $50, и затраты на обработку документов на каждую партию, несколько меньшие. Впрочем, можно определять среднюю величину затрат на доставку в расчете на партию[1].

Запасы создаются по разным причинам, но независимо от них система рано или поздно начинает зависеть от наличия запасов. Если нехватка материалов происходит на производстве, можно поменять график и начать выпускать что-то еще, производство может остановиться, а могут быть приняты шаги к организации экстренной доставки.

Дефицит запасов может случиться из-за задержки очередной поставки или из-за роста потребления. Если и потребление, и пополнение запасов абсолютно предсказуемы, то о дефиците можно не беспокоиться; все, что необходимо, это вовремя заказывать очередную партию оптимального размера. Данная схема движения запасов представлена на рис.3.9.