Нормирование труда процессный подход - Вязгин В.А., Лучинкина Л.Я
..pdfЭлектронный научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ» 1915 http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2005/183.pdf
Каждый рабочий центр входит в один и только в один цех каждого уровня иерархии. То же можно утверждать о цехах нижнего уровня по отношению к цехам верхнего уровня. Это позволяет ввести следующее понятие:
-С(s) – множество рабочих центров, входящих в состав цеха s;
-D(s) – множество деталеопераций, реализуемых цехом s:
D(s) = UD(c)
c C (s)
Все рабочие центры делятся на три группы [2,3]:
1)Ручные и механизированные. В основное и вспомогательное время все работы выполняются рабочими вручную или с использованием механизмов.
Сущностный признак: такты деталеоперации определяются оперативным временем.
Пример: технологический ресурс центра – станок с ручным управлением.
2)Автоматизированные. В основное время осуществляется обработка детали в автоматическом режиме, во вспомогательное время – загрузка-выгрузка, передача деталей и др. рабочими (операторами) с помощью механизмов и вручную.
Сущностный признак: такты деталеопераций определяются вспомогательным временем.
Примеры: технологический ресурс центра – полуавтоматическая линия, станок с ЧПУ.
3)Автоматические. В основное время операторами осуществяется наблюдение (контроль) технологического процесса, протекающего а автоматическом режиме, во вспомогательное время – загрузка-выгрузка деталей с использованием механизмов.
Сущностный признак: такты деталеопераций определяются основным временем.
Пример: технологический ресурс центра – автоматическая линия.
Пусть:
-g – тип, номенклатура изделия (машины) – выходной детали ПТП;
-G – множество номенклатур изделий, освоенных производством;
-D(g) – множество деталеопераций, связанных с производством изделия g;
-D(g,w) – множество деталеопераций, реализуемых ресурсом w при производстве изделия g:
D(g,w) = D(g) I D(w) ;
-C(g) – множество центров c C , задействованных в производстве изделия g;
-W(g) – множество ресурсов w W , задействованных в производстве изделия g;
-D(g,s) – множество деталеопераций цеха s, связанных с производством изделия g:
D(g,s) = D(g) ID(s)
Трудоемкостью работы, измеряемой в человеко-часах (челчас), называется произведение численности персонала (чел), выполняющего эту работу, на время (час) её выполнения.
Введем нормы трудозатрат:
Электронный научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ» 1916 http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2005/183.pdf
-l(d) – подетально-пооперационная норма трудозатрат (норма трудозатрат на деталеоперацию) (челчас) – трудоемкость работ по выполнению деталеоперации d нормативной численностью персонала p(d) за нормативное время t(d);
-l(g,s) – помашинно-поцеховая норма трудозатрат (чел час) – нормативная трудоемкость работ цеха s по производству изделия g:
l(g,s) = ∑l(d ) q(d) = ∑l(g,c) ;
d D(g ,s) Q(d ) c C (s)
(24)
- l(g,w) – помашинно-попрофессиональная норма трудозатрат – (чел час) –
нормативная трудоемкость работ ресурса w по производству изделия g:
l(g,w) = ∑l(d ) |
q(d) |
= |
∑l(g,c) |
|
Q(d ) |
||||
d D(g ,w) |
|
c C (w) |
- l(g) - помашинная норма трудозатрат (чел час) – нормативная трудоемкость работ предприятия по производству изделия g:
l(g) = ∑l(d ) |
q(d ) |
= |
∑l(g,c) = ∑l(g,w) |
||
Q(d ) |
|||||
d D(g ) |
|
c C (g ) |
w W (g ) |
Опуская зависимость параметров от деталеоперации d, сформулируем следующее утверждение.
Утверждение 4. Норма трудозатрат на деталеоперацию определяется равенством:
l = tp =τ |
Q |
min(pmr ,nr ) |
(25) |
q |
h w |
|
где
tоп, τоп – для ручных и механизированных рабочих центров;
t,τ= tвсп, τвсп – для автоматизированных рабочих центров;
tосн, τосн – для автоматических рабочих центров.
Доказательство утверждения нетрудно получить, используя утверждение 1 и определение видов рабочих центров.
Электронный научный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ» 1917 http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2005/183.pdf
Литература
1.Р.Б. Чейз, Н.Дж. Эквилайн, Р.Ф.Якобс. Производственный и операционный менеджмент. М.: «Вильямс», 2001.
2.Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А.Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.
3.Р.А. Фатхутдинов. Организация производства. М.: «Интра-М», 2001.
4.Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. М.: «Новое знание», 2004.
5.Исследование операций. Т.1. Методологические основы и математические методы. Под ред. Дж. Моудера, С. Элмаграби. М.: «Мир», 1981.
6.Бизнес-планирование. Под ред. В.М. Попова, С.И. Ляпунова. М.: «Финансы и статистика», 2002.
7.Р. Брейли, С. Майерс. Принципы корпоративных финансов. М.: «Олимп-
бизнес», 2005.
8.Управление организацией. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. М.: «Инфра-М», 1999.
9.Д. Хан. ПиК. Планирование и контроль: концепция контроллинга. М.: «Финансы м статистика», 1997.