повторно выставить положение регулятора на переднем торце термоблока, согласуясь с вновь полученными результатами наблюдений (см. шаг 6 настоящей процедуры и особенно примечание к нему).

10.Остановить холостую работу аппарата тройным нажатием на общий сброс Если термопленка на протяжении исполнения сороковой сервисной команды не подавала признаков значительного смещения и в конце осталась в районе рисок на металлической пластине (13-17 мм от переднего края корпуса термоблока), регулировку следует признать условно успешной.

11.Необходимо еще раз осмотреть поверхность термопленки и в случае обнаружения на ней грязи дождаться остывания термоэлемента и протереть ее чистой тряпкой Если до сих пор винт, фиксирующий регулятор, не был закручен, завернуть его теперь.

12.По-прежнему не возвращая на место левую наружную панель, запустить аппарат на копирование, время от времени контролируя положение термопленки Для того чтобы удостовериться в надежном балансе термопленки, рекомендуется произвести не менее 100 копий. Их желательно сделать в несколько подходов, давая аппарату в промежутках остывать Рекомендуется делать копии с расходом тонера, а не просто прогонять белые листы

13.Если и теперь не было замечено отклонений - дефект считать ликвидированным, собрать аппарат

Система электроники. Принципиальные схемы

4.5. Система электроники. Принципиальные схемы

Основными неисправностями системы электроники аппарата можно по праву считать повреждения элементной базы блока питания. Намного реже выходит из строя процессорная плата. Дефекты электромеханических деталей - датчиков и соленоидов аппарата - преимущественно относятся к их механической части. Проблем, связанных с электростатическим формированием, проявкой и переносом изображения, не возникает практически никогда, за исключением характерного для NP-6012 и прочих подобных аппаратов дефекта, вызванного загрязнением коротрона переноса (см. раздел 4.5.1). Высоковольтный контур повреждается крайне редко. Управление такими узлами, как термоблок, автоподатчик и лампа сканирования, иногда оказывается нарушенным, однако подобные случаи не могут считаться характерными для этой серии и, как правило, происходят в результате серьезных повреждений комбинированной платы блока питания. Провода проложены по конструкции не совсем удачно, образуя многочисленные переплетения с выступами корпусных деталей, однако проблем, связанных с ними, еще практически не встречалось. В целом систему электроники клона NP-6012 можно считать достаточно надежной.

Принципиальные схемы представлены на рис. 4.47 - 4.73.

4.5.1 Коротрон переноса. Белые участки на копии

Стоящий в аппаратах серии коротрон переноса в виде стального вала, покрытого вспененным полимером, является почти идеальным решением. Он не требователен к собственной чистоте, не покрывается нагаром, практически не производит озона, не может быть порван в результате неосторожных действий оператора и не пробивает на корпус при попадании на него волос или большого количества тонера. Наконец, он безопаснее, так как его губчатое покрытие служит в некоторой мере изолятором.

По сравнению с губчатым коротроном переноса проволочные коротроны, еще в изобилии встречающиеся в аппаратах других производителей, представляются изживающим себя конструктивным решением.

Но, как ни печально это признавать, и губчатые коротроны имеют свои изъяны. И если в моделях клона FC-220, где стоит такой же коротрон переноса, крайне редко случаются неисправности, непосредственно связанные с ним, то в аппаратах данной серии они являются чуть ли не самыми частыми из всех электромеханических повреждений.

Проблема кроется в месте электрического сопряжения стального вала коротрона и выводов с блока питания. Поскольку вал вращается, здесь невозможно устроить постоянную связь, каким-либо образом прикрепив к валу выводы. Поэтому было решено для обеспечения контакта поместить клемму, на которую приходит напряжение, в одну из подпружиненных пластмассовых втулок, удерживающих концы коротрона. Клемма изогнута таким образом, что два ее лепестка плотно прижимаются к торцу вала, передавая на него ток. Как бы сильно вал ни вращался, его торец остается в неизменном положении по отношению к лепесткам клеммы, тем самым обеспечивается достаточно надежный контакт. Но, как оказалось, конструкция очень чувствительна к загрязнению тонером, которого на этом участке копировального тракта всегда просыпается больше, чем гделибо еще. Тонер попадает внутрь пластмассовой втулки, имеющей прорези, налипает на нее и токопроводящую клемму и под воздействием тока запекается в прочный налет. Хуже всего, когда тонер попадает между лепестками и торцом вала и нарушает контакт.

Результаты могут быть самыми различными - от едва заметной поперечной полосы в конце копии до белого листа. В основном дефект проявляется в производстве аппаратом совершенно белых копий и может быть как «плавающим», так и вполне постоянным.

Вообще, при возникновении любых подозрений относительно коротрона переноса его следует снять и осмотреть клемму.

Причиной плохого контакта не обязательно бывает попавший во втулку тонер. Случается, что даже в абсолютно новых и чистых аппаратах, отпечатавших лишь 60 копий в качестве тестового тиража на заводе, дефект коротрона переноса проявляется потому, что лепестки клеммы недостаточно сильно прижаты к валу. В любом случае - произошел ли дефект от загрязнения, или из-за ослабления нажатия лепестков - лепестки необходимо сильнее подогнуть в сторону вала, поскольку угол их наклона, выставляемый при сборке на заводе, зачастую бывает неудовлетворительным.

Извлекается губчатый коротрон переноса элементарно.

Необходимый инструмент: короткая крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка, тряпка, спирт, бокорезы.

1.Откинуть верхнюю часть корпуса, нажав на рычаг на левой стороне копировального аппарата

2.Вывернуть с помощью короткой крестовой отвертки винт, расположенный возле правого конца губчатого коротрона и крепящий проволочный контакт пружины, по которой напряжение поступает на клемму

3.Каждая из втулок на торцах коротрона удерживается в аппарате посредством двух пластмассовых зацепов Снизу втулки поддерживаются тонкими пружинами, дающими им достаточную свободу хода, чтобы губчатый коротрон переноса мог плотно и в то же время мягко прилегать к фотобарабану при копировании. Необходимо аккуратно отжать пластмассовые зацепы и извлечь вал вместе со втулками и их пружинами из аппарата.

Примечание. Важно не потерять пружину с левого конца коротрона переноса, поскольку она крепится на втулке ненадежно и при манипуляциях по извлечению коротрона легко слетает.

4.Удалить клемму с правой втулки, отогнув боковые пластинки клеммы и сняв их с зацепов на втулке.

5.Снять правую втулку с вала. Для этого придется приложить некоторое усилие, поскольку она, как правило, очень прочно насажена на вал. При снятии втулки удобно использовать в качестве рычага тонкую шлицевую отвертку, вставленную в ее прорезь.

6.Тщательно очистить внутреннюю поверхность втулки, клемму и торец вала от тонера и возможного нагара Вместо спирта можно пользоваться более активным ацетоном, непременно следя, чтобы растворитель не попал на губчатую поверхность коротрона переноса.

7.Поджать лепестки клеммы, чтобы они плотнее прилегали к валу.

Примечание. К клемме припаяна пружина, причем иногда свободный конец пружины выступает над каплей припоя. Чтобы между ним и металлическим валом коротрона переноса не возник пробой, рекомендуется срезать конец пружины бокорезами.

8.Вернуть клемму на втулку и надеть втулку на вал коротрона С помощью Мультиметра, поставленного на звуковую прозвонку, проверить непрерывность контакта, вращая вал рукой относительно втулки.

9.Установить коротрон на место, следя, чтобы пружины обеих втулок встали должным образом, закрепить проволочный контакт пружины винтом, закрыть аппарат и изготовить не менее 20 копий для проверки его функционирования, так как дефект способен стать «плавающим». В редких случаях дефект может проявляться после 50 и более копий.

Примечание. В случае, если дефект контакта коротрона снова проявится, велика вероятность того, что процедура очистки была проведена недостаточно хорошо; повторить процедуру.

4.5.2. Регулировка экспозиции

Если копир постоянно выдает слишком светлые или, напротив, покрытые заметной вуалью копии и все меры по настройке яркости копии с панели управления и при вращении дискового регулятора VR107, корректирующего постоянную компоненту смещения напряжения переноса, оказываются недостаточными, необходимо заняться регулировкой экспозиции при помощи подстроечных резисторов, расположенных на процессорной плате, под панелью управления.

Бывает и так, что источник проблемы лежит глубже, и никакие манипуляции с подстроечными, резисторами не приводят к успеху. Поэтому перед началом регулировки рекомендуется запомнить положения резисторов: если поправить яркость копии с их помощью не удастся, то вернуть их в исходные положения и заняться поисками настоящей причины неисправности.

Итак, принято решение отрегулировать экспозицию. Сначала следует настроить так называемую ручную экспозицию, то есть интенсивность свечения лампы сканирования.

Необходимый инструмент: средняя крестовая отвертка, тонкая крестовая или шлицевая отвертка, тестовый лист.

1.Снять переднюю панель аппарата, выкрутив два винта и освободив защелку.

2.Подвесить панель на гибком шлейфе так, чтобы контакт между ней и процессорной платой оставался ненарушенным.

3.Включить аппарат.

4.Поместить на экспозиционное стекло тестовый лист (см. раздел 1.4.17) или другой качественно отпечатанный оригинал.

5.Нажатием на клавишу А на передней панели отключить режим автоматической экспозиции.

6.Установить дисковый регулятор VR107 в среднее положение При правильно отстроенной экспозиции не нужно смещать его в какую-либо из сторон

7.Выкрутить при помощи тонкой отвертки расположенный на процессорной плате подстроечный резистор VR101 до упора против часовой стрелки и, медленно вращая его в обратном направлении, периодически производить копии, следя за их качеством.

8.Завершить регулировку, как только качество копий станет удовлетворительным.

Примечание. Вращение VR101 по часовой стрелке делает копию более темной; против часовой стрелки - более светлой.

Автоматическая экспозиция подстраивается при помощи более сложной процедуры.

1.Перед настройкой автоматической экспозиции выполнить все шаги процедуры настройки ручной экспозиции.

2.Не выключая и не собирая аппарат, войти в сервисный режим, закоротив шлицевой отверткой перемычки JP3 и JP4 на процессорной плате.

3.На индикаторе счетчика копий появится символ F. Убрать отвертку с перемычек

4.Набрать сервисный код 40 при помощи клавиш + и - и нажать на клавишу START

5.Главный двигатель аппарата начнет вращение Загорится лампа сканирования.

6.Поместить на экспозиционное стекло оригинал с равномерно распределенным нежирным текстом и отсутствием белых или черных областей.

7.Выкрутить подстроечник VR103 до упора по часовой стрелке и затем настроить VR102 таким образом, чтобы на индикаторе количества копий появилось шестнадцатеричное значение от Ь2 до be.

8.Убрать оригинал и поместить вместо него пять листов чистой бумаги.

9.Настроить VR103 так, чтобы на индикаторе было значение от 53 до 5d

10.Сделать контрольную копию Если ее фон недостаточно чист или текст слишком бледен и трудно читается, выполнить процедуру регулировки заново или, в исключительной ситуации, вернуть резисторы VR101, VR102 и VR103 в исходные положения и заняться поисками реальной неисправности.

11.При удовлетворительном качестве копии закончить регулировку.

4.5.3. Код E220. Дефекты управления лампой сканирования

Если лампа сканирования не светится и копир индицирует ошибку Е220, то обычно виновата сама лампа. Лампы сканирования - достаточно слабое звено аппаратов настоящей серии и часто перегорают. Далеко не всегда можно заметить темный нагар на лампе через экспозиционное стекло, поэтому каждый раз при подобном дефекте приходится разбирать аппарат, чтобы освидетельствовать состояние лампы непосредственно.

В крайне редких случаях код Е220 выдается при абсолютно исправной лампе сканирования в результате ошибки датчика экспозиции. Если лампа сканирования светится и ее яркость на глаз неотличима от нормальной, а Е220 все равно появляется, значит, дело в датчике. Перед принятием решения заменить датчик необходимо попытаться настроить экспозицию, поскольку иногда при исправных лампе и датчике ошибка может возникнуть из-за неправильной установки управляющих яркостью лампы подстроечных резисторов на процессорной плате.

Но бывает, что в неправильной работе лампы сканирования виноват одиночный или комплексный дефект электроники на плате блока питания. Если лампа сканирования зажигается сразу после включения аппарата или же, напротив, не горит вовсе, будучи абсолютно исправной, необходимо снять наружные панели, получив доступ к плате блока питания, и проверить следующие детали на плате (маркировка для моделей, в названии которых имеется префикс PC, то есть вариантов Canon PC-770, дана в скобках после маркировки для Canon NP-6012 и подобных): Q415 (Q352), Q417 (Q149), Q416 (Q495), Q419 (Q496).

Эти детали вполне взаимозаменяемы для всех аппаратов серии. При проверке следует помнить, что на плате они могут показывать нормальные сопротивления и их придется выпаивать для точного определения состояния.

4.5.4. Распространенные дефекты блока питания

Чаще всего в блоке питания копиров данной серии выходит из строя предохранитель, что, собственно говоря, и положено по теории, но не особенно часто случается на практике в блоках питания другие моделей копировальных аппаратов.

Впрочем, и здесь предохранитель не идеален и зачастую позволяет выгореть впечатляющему числу деталей на плате, прежде чем сгорит сам. Тем не менее бывают ситуации, когда в результате броска напряжения питания предохранитель сгорает без последствий для остальных элементов электроники и после его замены аппарат снова начинает исправно работать.

Встречаются также довольно странные дефекты заводской сборки - прижимные клеммы, в которых стоит предохранитель, недостаточно сильно сжимают его торцы. Это может привести к внезапному нарушению электрического контакта и в результате - к отказу копира включаться.

Очень часто выходят из строя два параллельно стоящих конденсатора на 820 пФ х 2 кВ - С119 и С121 (С105 и С106 для РС-7хО). Они взрываются иногда таким образом, что на плате остаются лишь их впаянные ножки, а половинки корпусов падают на пластмассовый кожух подпружиненных контактов на нижней части станины. Обычно после их замены на новые конденсаторы аппарат начинает работать. Рабочие конденсаторы образуют сопротивление около 2, 4 кОм.

При тяжелых комплексных повреждениях электроники блока питания могут сгореть два мощных полевых транзистора Q116 и Q117 (Q101 и Q102 для РС-7хО), формирующих высоковольтное напряжение на входе импульсного трансформатора. Они расположены слева от металлической пластины, закрепленной на плате, прижаты к ней планкой на длинном винте и изолированы резиновыми прокладками. При повреждении блокапитания их чаще всего пробивает накоротко.

При замене этих полевых транзисторов необходимо проявить достаточную ловкость, чтобы выкрутить винт прижимающей их пластины, доступ к которому отверткой сильно затруднен. Бывало, что для облегчения работы отверткой мастера высверливали в пластине напротив отверстие по диаметру жала, чтобы его можно было без лишних проблем установить в головку винта.

Перед заменой полевых транзисторов надо проверить все остальные важные детали платы, иначе велика вероятность, что новые транзисторы также сгорят.

Транзисторы имеют номинал 2SK1271, возможна также их замена на 2SK1317 и 2SK1357.

Вспомогательный трансформатор, подающий дежурное питание для процессора, здесь, в отличие от серий FC-220 и FC-336, практически никогда не сгорает. Более вероятен выход из строя основного, импульсного, трансформатора.

4.5.5. Удаление платы блока питания

Для получения доступа к блоку питания необходимо удалить переднюю панель, левую панель, стакан правой петли крышки экспозиционного стола и заднюю корпусную панель (для более детального ознакомления с этими процедурами см. 4.1.3).

Когда панель блока питания обнажится, можно приступить непосредственно к ее удалению из аппарата.

1. Отсоединить двенадцать проводов 1 (на РС-7хО этих проводов десять), ведущих от блока питания 2 к остальным узлам аппарата (рис 4.41) Освободить крайний правый провод из придерживающего его пластикового хомута

Рис. 4.41

2. Выкрутить все удерживающие плату винты 3, освободить защелки сверху на плате 4 и снять плату 2 с аппарата (рис. 4.42)

Рис. 4.42

Примечание. Если аппарат недавно включался, некоторые конденсаторы на плате блока питания могут хранить заряд даже после отсоединения аппарата от сети. В связи с этим при снятии платы и последующей работе с ней необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не закоротить контакты этих конденсаторов.

4.5.6. Список символьных обозначений и сигналов аппарата

1. Символьные обозначения

CBFW Поступательное движение оптического узла, во время которого происходит копировальный процесс

CBRV Возвратное движение оптического узла

INTR Откат оптического узла в стартовую позицию

LSTR Завершающий цикл в движении оптического узла

ORGST Подача оригинала автоподатчиком

STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование 2 Сигналы

ACBIAS Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока

АЕ Выходной сигнал датчика автоматической экспозиции

AEREF Контрольный сигнал датчика автоматической экспозиции

BIASS Сигнал определения смещения постоянного тока узла проявки

CLSLD Команда включения соленоида очистки

CPD Сигнал обнаружения бумаги в поддоне

DCBPWM Сигнал управления смещением постоянного тока

DPD Сигнал прохода копии через термоблок

DVACON Сигнал подачи смещения переменного тока на узел проявки

DVDCON Сигнал подачи смещения постоянного тока на узел проявки

FFD Сигнал от датчика, определяющего положение термопленки

FL ON Команда включения лампы сканирования

FLEXP Сигнал интенсивности свечения лампы сканирования

FLPRHT Сигнал управления предварительным нагревом

HTNG Сигнал о нарушении температурного режима термоэлемента

HTRD Команда включения нагревательного элемента

LHP Сигнал достижения объективом исходной позиции

LNSLD Команда включения соленоида оптики SL3

MFSLD Команда включения соленоида непрерывной подачи SL4

MLOCK Сигнал десинхронизации главного двигателя М1

MMCLK Тактовый сигнал главного двигателя М1

MMD Команда включения главного двигателя М1

PACON Сигнал появления смещения на узле первичного заряда

PDCPWM Управляющий сигнал смещения постоянного тока на узле первичного заряда

PUSLD Команда включения соленоида подачи SL1

RGSLD Команда включения соленоида регистрации SL2

RPD Сигнал датчика регистрации Q751

SBLP Команда включения ламп бланкирования

SC-A Тактовая команда А шагового двигателя оптического узла

SC-A* Тактовая команда А* шагового двигателя оптического узла

SC-B Тактовая команда В шагового двигателя оптического узла

SC-B* Тактовая команда В* шагового двигателя оптического узла

SC-COMA Разрешающая команда А шагового двигателя оптического узла

SC-COMB Разрешающая команда В шагового двигателя оптического узла

SCHP Сигнал о достижении узлом сканирования исходной позиции

SPD Сигнал датчика ручной подачи с лотка PS7

TFDBCK Сигнал отслеживания напряжения переноса

TFWDRV Управляющий сигнал смещения постоянного напряжения узла переноса

TFWON Сигнал включения смещения постоянного напряжения на узле переноса

TFWS Сигнал обнаружения тока на узле переноса

ТН1 Сигнал основного термистора узла закрепления

ТН2 Сигнал вспомогательного термистора узла закрепления

TNMONI Сигнал уровня тонера

TREVON Сигнал положительного смещения напряжения на узле переноса

WTOF Сигнал переполнения бункера отработки

Схемы ...

Рис. 4.43. Общая схема питания узлов аппарата

Рис. 4.44. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов без автоподатчика

Рис. 4.45. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов, оснащенных автоподатчиком

Рис. 4.46. (1 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники

Рис. 4.46. (2 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники Рис. 4.47. Принципиальная схема автоподатчика (ADF)

Рис. 4.48. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 1)

Рис. 4.49. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 2)

Рис. 4.50. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 3)

Рис. 4.51. Принципиальная схема процессорной платы (часть 1)

Рис. 4.52. Принципиальная схема процессорной платы (часть 2)

Рис. 4.53. Принципиальная схема процессорной платы (часть 3)

Рис. 4.54. Принципиальная схема процессорной платы (часть 4)

Рис. 4.55. Принципиальная схема процессорной платы (часть 5)

Рис. 4.56. Принципиальная схема процессорной платы (часть 6)

Рис. 4.57. Принципиальная схема процессорной платы (часть 7)

Рис. 4.58. Принципиальная схема процессорной платы (часть 8)

Рис. 4.59. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 1)

Рис. 4.60. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 2)

Рис. 4.61. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 3)

Рис. 4.62. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 4)

Рис. 4.63. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 5)

Рис. 4.64. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 6)

Рис. 4.65. Принципиальная схема контура определения уровня тонера Рис. 4.66. Принципиальная схема панели управления

Рис. 4.67. Принципиальные схемы датчика интенсивности свечения лампы сканирования и датчика автоматической экспозиции