6.2 Импорт печатного узла и ввод параметров

Я выбираю проект который описывается в книге и импортирую его из системыP-CAD.

На рис. 6.1 видим печатный узел в подсистеме АСОНИКА-ТМ без заданных параметров.

Рис.6.1 печатный узел без заданных параметров.

Потом задаём толщину слоя платы (Рис. 6.2) и выбираем материал платы (Рис. 6.3)

Рис.6.2 задание толщины слоя платы. Рис. 6.3 Задание материала платы.

Потом задаём параметры печатного узла (Рис. 6.4)

Рис.6.4 задание параметров печатного узла.

Потом задавал крепления (четыре штуки по углам) и их параметры (Рис. 6.5) и воздействия (гармоническая вибрация, случайная вибрация, одиночный удар и многократный удар) (Рис. 6.6)

Рис.6.5 задаю параметры Рис. 6.6 задаю воздействия

крепления

6.3 Задание механических параметров, их воздействий и получение результатов моделирования.

Задаю параметры на гармоническую вибрацию и воздействие. (рис.6.7 и рис. 6.8)

Рис.6.7 Параметры гармонической вибрации

Рис. 6.8 Воздействие гармонической вибрации.

Провожу моделирование физического процесса и получаю её статистику(Рис. 6.9)

Рис. 6.9 Статистика процесса моделирования.

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Получаем АЧХ ПУ в контрольной точке(Рис.6.10) так же программа позволяет снять АЧХ некоторых элементов(Рис.6.11и Рис.6.12) . Смотрим результаты тепловых воздействий в резонансных частотах(169.2Гц, 388.1 Гц, 686Гц, 1383.1 Гц) (Рис.6.13-6.16), а так же результаты при одной частоте но при разных характеристиках(Рис.6.17 и Рис.6.18 )

Рис.6.10 АЧХ ПУ в контрольной точке.

Рис.6.11 выбор элементов Рис. 6.12 АЧХ нескольких элементов

Рис. 6.13 Резонансная частота 169.2Гц. Рис. 6.14 Резонансная частота 388.1 Гц.

Рис. 6.15 Резонансная частота 686 Гц. Рис.6.16 Резонансная частота 1383.1 Гц.

Рис.6.17 Ускорение корпуса ЭРИ и Рис. 6.18 Напряжение участков ПУ

участков ПУ

Рис.6.19 карта режимов при гармонической вибрации

После этого переходим в состояние препроцессора и занимаемся другим воздействием.

Задаю параметры на случайную вибрацию и воздействие. (рис.6.20 и рис. 6.21)

Рис.6.20 Параметры случайной вибрации.

Рис. 6.21 Воздействие случайной вибрации.

Провожу моделирование физического процесса и получаю её статистику (Рис. 6.22)

Рис. 6.22 Статистика случайной вибрации.

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Смотрим результаты тепловых воздействий при разных характеристиках (Рис.6.23-6.26) и карту режимов(Рис.6.27)

Рис. 6.23 Среднеквадратичное Рис.6.24 Среднеквадратичные прогибы

ускорение ЭРИ и ПУ. участков ПУ.

Рис. 6.25 Среднеквадратичное Рис. 6.26Среднеквадратические

перемещение ПУ. нагревания участков.

Рис. 6.27 Режимы при случайной вибрации.

После этого переходим в состояние препроцессора и занимаемся другим воздействием.

Задаю параметры на однократный удар и воздействие. (рис.6.28 и рис. 6.29)

Рис.6.28 Параметры на однократный уда

Рис.6.29 Воздействие однократного удара

Провожу моделирование физического процесса и получаю её статистику.

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Получаем АЧХ ПУ в контрольной точке(Рис.6.30). Смотрим результаты тепловых воздействий при разных характеристиках(Рис.6.31 и Рис.6.32 ) и карту режимов(Рис.6.33)

Рис.6.30 АЧХ ПУ в контрольной точке

Рис.6.31 Ускорение корпуса ЭРИ Рис. 6.32 Прогиб участков ПУ.

и участков ПУ.

Рис. 6.33 Режимы при одиночном ударе.

После этого переходим в состояние препроцессора и занимаемся другим воздействием.

Задаю параметры на многократный удар и воздействие. (рис.6.34 и рис. 6.35)

Рис. 6.34Параметры на многократный удар

Рис.6.35 Воздействие многократного удара.

Провожу моделирование физического процесса и получаю её статистику.

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Получаем АЧХ ПУ в контрольной точке(Рис.6.36). Смотрим результаты тепловых воздействий при разных характеристиках(Рис.6.37 и Рис.6.38 ) и карту режимов(Рис.6.39)

Рис.6.36 АЧХ ПУ в контрольной точке.

Рис. 6.37 Ускорение корпуса Эри Рис. 3.38. Напряжение участков ПУ.

и участков ПУ.

Рис. 6.39 Режимы при многократном ударе.

После этого переходим в состояние препроцессора и задаём тепловое воздействие.

На рисунке 6.40 показано как я добавляю тепловое граничное условие, а на рисунке 6.41 показано как я задаю параметры на тепловое граничное условие.

Рис.6.40 Добавление теплового граничного условия

Рис.6.41 задаю параметры теплового граничного условия

Провожу моделирование физического процесса.

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Получаю вид в 2D(рис.6.42) и карту режимов(6.43).

Рис.6.42 Вид в 2D

Рис.6.43 Карта режимов при тепловом режиме

После этого переходим в состояние препроцессора и производим расчёт на примере многократного удара с учётом температуры.

Провожу моделирование физического процесса и получаю её статистику(рис.6.44).

После этого переходим в состояние постпроцессора и получаем результаты.

Получаем АЧХ ПУ в контрольной точке(Рис.6.45). Смотрим результаты тепловых воздействий (6.46) и карту рабочих режимов(рис6.47).

Рис. 6.44 статистика многократного удара с учётом температуры

Рис.6.45 АЧХ ПУ в контрольной точке.

Рис.6.46 Вид в 2D.

Рис. 6.47 карта режимов при многократном ударе с учётом температуры.

После этого переходим в состояние препроцессора.