Исходные данные для расчета.
Описание печатного узла
Данная схема представляет простой стабилизатор напряжения. Диод VD1 стабилизирует напряжение 15В, а транзистор VT1 управляет выходным напряжением в зависимости от входного (чем больше напряжение на входе, тем больше открыт транзистор) и тем самым меньше падение на переходе коллектор-эмиттер.
Предполагаемые условия эксплуатации схемы температура 5 – 45 °C, Влажность воздуха до 80% и нормальное атмосферное давление.
Данный стабилизатор будет применяться в условиях лаборатории радиоэлектроники, для питания лабораторного стенда.
Схема будет изготовлена на печатной плате, следовательно, печатная плата должна соответствовать:
ГОСТ Р 50621-93 (МЭК 326-4-80). Платы печатные одно- и двусторонние с не металлизированными отверстиями. Общие технические требования.
ГОСТ 23751-86. Платы печатные. Параметры конструкции.
ГОСТ 10317-79. Платы печатные. Основные размеры.
ГОСТ 10316-78. Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные.
Таблица 1.
Элементная база
|
Позиция
|
Характеристика |
Полная условная запись |
|
R1 |
3 кОМ |
С2-33Н-0.125-3кОм±5% |
|
Rn |
200 Ом |
С1-4-0.25-200Ом±10% |
|
VD1 |
КС156А |
КС156А |
|
VT1 |
КТ815А |
КТ815А |
Рис. 1. Принципиальная схема стабилизатора напряжения
Формирование карт рабочих режимов.
Добавляем формы в наш проект.
Форма «Резисторы, резисторные сборки, терморезисторы, поглотители и
потенциометры»
Рис.2 Список электрорадиоизделий формы.
Форма
«Транзисторы и транзисторные сборки»
Рис.3 Список электрорадиоизделий формы.
Форма
«Полупроводниковые приборы и стабисторы»
Рис.4 Список электрорадиоизделий формы.
Формируем форму 4.
Форма 4 «Оценка номенклатуры ЭРИ и сведений о соответствии условий их эксплуатации и показателей надежности требованиям НД»
Рис.5 Список электрорадиоизделий формы.
Формируем форму 5.
Форма 5 «ЭРИ,
примененные при механических воздействиях,
не соответствующих требованиям НД»
Рис.6 Список электрорадиоизделий формы.
Проведя расчёт в подсистеме АСОНИКА-ТМ, заполняем данные в формы 5
Рис.7 Элемент VT1
Рис.8 Элемент VD1
Рис.9 Элемент R1
Рис.10 Элемент Rn
Заполняем форму НТД для данных элементов
Рис.11 Элемент VD1
Рис.12 Элемент VT1
Рис.13 Элемент R1
Рис.14 Элемент Rn
Верстаем все формы. Программа выдаёт результаты в формате файла Word.
Рис.15 Карта рабочих режимов для формы 4
Рис.16 Карта рабочих режимов для формы 5
Рис.17 Карта рабочих режимов для формы 5
Рис.18 Карта рабочих режимов для формы 56
Рис.19 Карта рабочих режимов для формы 58
Рис.20 Карта рабочих режимов для формы 68
Заключение.
В данной работе было проведено ознакомление с подсистемой АСОНИКА-Р, предназначенной для автоматизированного заполнения карт рабочих режимов электрорадиоизделий. В ходе работы были сформированы карты рабочих режимов для каждой формы. Исходя из полученных данных, можно сказать о правильности применения данных электрорадиоизделий в нашей схеме.
Конспект подсистемы АСОНИКА – УМ.
Определение:
АСОНИКА – автоматизированная система обеспечения надежности и качества аппаратуры.
АСОНИКА - УМ – подсистема программы АСОНИКА, предназначенная для управления моделированием РЭС.
Она относится к системам класса PDM систем.
PDM –системы (Product Data Management — система управления данными об изделии) –
это организационно – техническая система, обеспечивающая управление базами данных, передающих все данные и характеристики изготавливаемого изделия.
При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети, РЭС и другие).
Рис.6
При помощи подсистемы АСОНИКА - УМ возможно отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации.
Методическая поддержка АСОНИКА - УМ проектирования и моделирования позволяет осуществлять контроль за ходом выполнения процесса, обеспечивая его протекания в рамках выбранной методики. [1]
Каждая методика может быть представлена в виде совокупности действий, представленных в виде логической последовательности.
Подсистема АСОНИКА - УМ имеет модуль “Менеджер структуры изделия”, предназначенный для работы со структурой и информацией об изделии.
Он позволяет сравнивать объекты разные модели о их характеристика, выбирая их из БД.
АСОНИКА - УМ – это прежде всего сетевая система, использующая возможность использования сразу многими пользователями, и имеющая возможность разграничения доступа к информации.
Система ведет журнализацию событий выполняемых пользователями, а также ведет статистику по эксплуатации (важно при случайном удалении из БД важных объектов).
Модуль WORKFLOW в системе обеспечивает автоматизацию деловых процессов и контроль заданий (выполнение задания, контроль доставки и получения, отслеживания сроков выполнения заданий и процессов, и др.).[2]
При работе с АСОНИКА - УМ принимает информацию, о структуре , 3-д модели, конструкции РЭС из CAD – систем(AutoCaD, КОМПАС, Solidworks). Она автоматически формирует 3-д модель или чертеж и передает, согласно бизнесс процессу, в другие системы, в частности в АССОНИКУ-В, как дано в примере, для определения устойчивости и прочности.
Подсистема АСОНИКА - УМ – отвечает всем общим требованиям к системам данного класса:
1. Система допускает формирование и присоединение новых данных без изменения уже существующих.
2. Система обеспечивает целостность содержащихся в ней данных при любых преобразованиях этих данных на различных стадиях жизненного цикла (ЖЦ).
3. Система обеспечивает дружественный пользовательский интерфейс и имеет средства интерактивного обмена данными с различными приложениями.
4. Система обеспечивает возможность включения в свой состав уже имеющихся на предприятии данных, порожденных и используемых в рамках ранее созданных систем и подсистем (АСУП, САПР и т.д.).
Также подсистема АСОНИКА - УМ отвечает и специфическим требованиям, предъявляемым к системам данного класса:
1. Использование структуры данных, регламентированной группой стандартов ISO 10303 (STEP).
2. Управления конфигурацией изделий и процессами внесения изменений.
3. Управление данными технологических процессов изготовления изделий.
4. Управление документацией, в т.ч. эксплуатационной и ремонтной.
5. Управление ролевыми функциями персонала предприятия, по крайней мере, в процессах технической подготовки и управления производством.
6. Информационное обеспечение логистической поддержки изделий на постпроизводственных стадиях ЖЦ.
7. Генерирование и сопровождение разнообразных спецификаций, ведомостей и т.д.
8. Управление данными не только об изделии, но и о предприятии.
9. Управление потоками заданий при разработке технической документации и внесении изменений в документы (WorkFlow).
10. Управление разграничением доступа к информационным объектам БД.
11. Взаимодействие с другими автоматизированными системами.
Для реализации автоматизированного управления моделированием РЭС подсистема АСОНИКА -УМ организует :
1. Единое информационное пространство производственного предприятия, обеспечивая интеграцию с ним CAD/CAE/CAM систем, используемых на предприятии на этапе проектирования РЭС.
2. Автоматизированную методическую поддержку процесса моделирования РЭС, снижая до минимума влияние субъективного фактора на процесс проектирования РЭС.
3. Автоматический контроль выполнения заданий, предусмотренных методиками моделирования РЭС, обеспечивая согласованную работу всех подразделений, участвующих в процессе проектирования РЭС, также сводя до минимума влияние субъективного фактора в данном процессе.
Рис.7
В целом, АСОНИКА – УМ предназначена для ведения бизнес-процесса и передачи задания в другие подсистемы на производстве
Рис.8
Т.е. эта система работает как менеджер задач, а также отображает характеристики моделей.