Исходные данные для расчета.
Элементная база:
|
Элементы
|
Характеристики |
Полная условная запись |
Кол. |
|
R1 |
Постоянное напряжение 200 В |
С2-33H ОЖ0.467.173ТУ |
1 |
|
R2 |
Постоянное напряжение 400 В |
С2-10 ОЖ0.467.148ТУ |
1 |
|
Стабилитрон VD1 |
Допустимый ток стабилизации 3-18 мА Ток стабилизации импульсный 10мА
|
КС156А СМ3.362.812ТУ |
1 |
|
Транзистор VT1 |
Допустимая температура корпуса 125 С |
КТ815 АА0.336.185ТУ |
1 |
Таблица 1
Формирование карт рабочих режимов.
Добавляем формы в наш проект.
Форма
«Резисторы, резисторные сборки,
терморезисторы, поглотители и
потенциометры»
Рис.1 Список электрорадиоизделий формы.
Форма
«Транзисторы и транзисторные сборки»
Рис.2 Список электрорадиоизделий формы.
Форма
«Полупроводниковые приборы и стабисторы»
Рис.3 Список электрорадиоизделий формы.
Формируем форму 4.
Форма 4 «Оценка номенклатуры ЭРИ и сведений о соответствии условий их эксплуатации и показателей надежности требованиям НД»
Рис.4 Список электрорадиоизделий формы.
Формируем форму 5.
Форма
5 «ЭРИ, примененные при механических
воздействиях, не соответствующих
требованиям НД»
Рис.5 Список электрорадиоизделий формы.
Верстаем все формы.
Находятся во втором файле «Все формы»
Заключение.
В данной работе было проведено ознакомление с подсистемой АСОНИКА-Р, предназначенной для автоматизированного заполнения карт рабочих режимов электрорадиоизделий. В ходе работы были сформированы карты рабочих режимов для каждой формы. Исходя из полученных данных, можно сказать о правильности применения данных электрорадиоизделий в нашей схеме.
Конспект подсистемы АСОНИКА – УМ.
Определение:
АСОНИКА – автоматизированная система обеспечения надежности и качества аппаратуры.
АСОНИКА - УМ – подсистема программы АСОНИКА, предназначенная для управления моделированием РЭС.
Она относится к системам класса PDM систем.
PDM –системы (Product Data Management — система управления данными об изделии) –
это организационно – техническая система, обеспечивающая управление базами данных, передающих все данные и характеристики изготавливаемого изделия.
При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети, РЭС и другие).
Рис.6
При помощи подсистемы АСОНИКА - УМ возможно отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации.
Методическая поддержка АСОНИКА - УМ проектирования и моделирования позволяет осуществлять контроль за ходом выполнения процесса, обеспечивая его протекания в рамках выбранной методики. [1]
Каждая методика может быть представлена в виде совокупности действий, представленных в виде логической последовательности.
Подсистема АСОНИКА - УМ имеет модуль “Менеджер структуры изделия”, предназначенный для работы со структурой и информацией об изделии.
Он позволяет сравнивать объекты разные модели о их характеристика, выбирая их из БД.
АСОНИКА - УМ – это прежде всего сетевая система, использующая возможность использования сразу многими пользователями, и имеющая возможность разграничения доступа к информации.
Система ведет журнализацию событий выполняемых пользователями, а также ведет статистику по эксплуатации (важно при случайном удалении из БД важных объектов).
Модуль WORKFLOW в системе обеспечивает автоматизацию деловых процессов и контроль заданий (выполнение задания, контроль доставки и получения, отслеживания сроков выполнения заданий и процессов, и др.).[2]
При работе с АСОНИКА - УМ принимает информацию, о структуре , 3-д модели, конструкции РЭС из CAD – систем(AutoCaD, КОМПАС, Solidworks). Она автоматически формирует 3-д модель или чертеж и передает, согласно бизнесс процессу, в другие системы, в частности в АССОНИКУ-В, как дано в примере, для определения устойчивости и прочности.
Подсистема АСОНИКА - УМ – отвечает всем общим требованиям к системам данного класса:
1. Система допускает формирование и присоединение новых данных без изменения уже существующих.
2. Система обеспечивает целостность содержащихся в ней данных при любых преобразованиях этих данных на различных стадиях жизненного цикла (ЖЦ).
3. Система обеспечивает дружественный пользовательский интерфейс и имеет средства интерактивного обмена данными с различными приложениями.
4. Система обеспечивает возможность включения в свой состав уже имеющихся на предприятии данных, порожденных и используемых в рамках ранее созданных систем и подсистем (АСУП, САПР и т.д.).
Также подсистема АСОНИКА - УМ отвечает и специфическим требованиям, предъявляемым к системам данного класса:
1. Использование структуры данных, регламентированной группой стандартов ISO 10303 (STEP).
2. Управления конфигурацией изделий и процессами внесения изменений.
3. Управление данными технологических процессов изготовления изделий.
4. Управление документацией, в т.ч. эксплуатационной и ремонтной.
5. Управление ролевыми функциями персонала предприятия, по крайней мере, в процессах технической подготовки и управления производством.
6. Информационное обеспечение логистической поддержки изделий на постпроизводственных стадиях ЖЦ.
7. Генерирование и сопровождение разнообразных спецификаций, ведомостей и т.д.
8. Управление данными не только об изделии, но и о предприятии.
9. Управление потоками заданий при разработке технической документации и внесении изменений в документы (WorkFlow).
10. Управление разграничением доступа к информационным объектам БД.
11. Взаимодействие с другими автоматизированными системами.
Для реализации автоматизированного управления моделированием РЭС подсистема АСОНИКА -УМ организует :
1. Единое информационное пространство производственного предприятия, обеспечивая интеграцию с ним CAD/CAE/CAM систем, используемых на предприятии на этапе проектирования РЭС.
2. Автоматизированную методическую поддержку процесса моделирования РЭС, снижая до минимума влияние субъективного фактора на процесс проектирования РЭС.
3. Автоматический контроль выполнения заданий, предусмотренных методиками моделирования РЭС, обеспечивая согласованную работу всех подразделений, участвующих в процессе проектирования РЭС, также сводя до минимума влияние субъективного фактора в данном процессе.
Рис.7
В целом, АСОНИКА – УМ предназначена для ведения бизнес-процесса и передачи задания в другие подсистемы на производстве
Рис.8
Т.е. эта система работает как менеджер задач, а также отображает характеристики моделей.