- •Розділ 5 Ливарне виробництво.
- •Тема 5.1 Загальні положення.
- •Тема 5.2 Технологія виробництва відливок у піщано-глинистих формах.
- •Тема 5.3 Спеціальні види литва.
- •Технологія виготовлення одноразових ливарних форм і стрижнів ручним способом
- •Елементарні відомості про отримання виливка в одноразовій формі
- •Формові суміші
- •Особливості конструювання виливка
- •Ручне формування
- •Машини для виготовлення ливарних форм
- •Технологія виготовлення виливків
- •Ливарні властивості сплавів
- •Спеціальні способи лиття
- •Лиття в кокіль
- •Лиття під тиском
- •Відцентрове лиття
- •Лиття за виплавлюваними моделями
- •Л а 6 в г иття за випалюваними моделями
Розділ 5 Ливарне виробництво.
Тема 5.1 Загальні положення.
Суть ливарного виробництва і його роль у машинобудуванні. Ливарне виробництво на сучасному рівні.
Тема 5.2 Технологія виробництва відливок у піщано-глинистих формах.
Технологічний процес виготовлення відливок у разових піщано-глинистих формах. Модельний комплект, його склад і призначення. Формувальні і стержневі суміші їх склад і властивості. Літникові системи.
Основи конструювання литих заготовок за ДСТУ. Виконання креслень відливки за ДСТУ. Типові технічні умови на відливку.
Тема 5.3 Спеціальні види литва.
Класифікація спеціальних способів литва; литво у кокіль, центробіжне литво, литво під тиском, литво у оболонкові форми, литво по моделям, що виплавляються. Сутність, переваги, недоліки і область застосування, обладнання, що використовується для цього.
Самостійна робота № 12
Спеціальні види литва.
Класифікація спеціальних способів литва; литво у кокіль, центр обіжне литво, литво під тиском, литво у оболонкові форми, литво по моделям, що виплавляються. Сутність, переваги, недоліки і область застосування, обладнання, що використовується для цього.
Література: 1,с291-338, 2, с 330-240
Сьогодні немає жодної галузі машинобудування, де б не застосовувались литі деталі. Їх маса може змінюватись в широких межах — від кількох грамів до кількох сотень тонн. Серед заготовок, які використовують у машинобудуванні, виливки за сумарною масою посідають друге місце після зварних металоконструкцій. Поширені такі литі деталі, як станини верстатів і вальцівних станів, блоки циліндрів, колінчасті вали, поршні тощо. Для виготовлення виливків використовують чавун, сталь, сплави на основі алюмінію, міді, магнію, цинку, нікелю, титану та ін. Завдяки постійному вдосконаленню технологій ливарного виробництва вдається гранично наблизити форму й розміри виливків до форми та розмірів деталей машин.
Технологічний процес отримання виливка можна поділити па такі етапи:
виготовлення ливарної форми, стрижня і їх складання,
розплавлення металу й наповнення ним порожнини форми,
охолодження, вибивання, обрубування й очищення виливка.
Технологія виготовлення одноразових ливарних форм і стрижнів ручним способом
Виливки найчастіше отримують в одноразових піщано-глиняних формах (75...80% загальної маси випуску).
Елементарні відомості про отримання виливка в одноразовій формі
Для отримання виливка 1 (рисунок 1) з отвором в одноразовій формі необхідно мати форму, стрижень 4 і розплавлений метал. Ливарна форма складається із двох півформ 2 і 3, порожнина яких має конфігурацію зовнішньої поверхні виливка, а стрижень — конфігурацію отвору. Розплавлений метал з ковша заливають у порожнину форми через канали, які називають ливниковою системою. Вона складається з ливникової чаші 7, стояка 8 і живильника 9. Канал 6 — випор — призначений для виходу повітря з порожнини форми під час наповнення її металом. Після кристалізації й охолодження металу форму та стрижень руйнують і виймають виливок.
Рисунок 1- Виливок втулки (а) і форма (б) для його виливання: 1— виливок; 2 — нижня півформа; 3 — верхня півформа; 4 — стрижень; ,5 — опока; 6 — випор; 7 — ливникова чаша; 8 — стояк; 9 — живильник