Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам, влияющих на проектирование технологических процессов

Под особенностями производства одежды по индивидуальным заказам следует понимать такие черты, которые органически присущи этому производству:

1. Наличие двух взаимосвязанных процессов – процесса производства и процесса обслуживания.

Для организации второго процесса выделяется специальное помещение и штат работников, приемный салон, диспетчерская служба. Затрата времени на процесс обслуживания составляет 5–10% от общей трудоемкости основных видов изделий, что существенно сказывается как на работе ТП, так и производства в целом.

2. Относительно небольшая мощность предприятий и ТП, которую определяют:

• Отраслевые или внутрипроизводственные факторы – техника, технология и организация производства

• Районные или внепроизводственные факторы – размеры района обслуживания и его характеристики (численность, темпы прироста и плотность населения, его поло-возрастной состав, национальные особенности района, уровень образования, денежные доходы населения, обеспеченность готовой одеждой, состояние дорог, транспорта и др.)

3. Вероятностный характер поступления заказов, когда количество и ассортимент изготавливаемой одежды зависят от уровня, структуры и динамики потребительского спроса.

4. Единичный тип производства, что определяется индивидуальным характером каждого заказа, следствием чего является большое разнообразие фасонов, покроев, конструкций, применяемых материалов, а, следовательно, и методов и параметров обработки.

Особенности функционирования технологических процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам

Одним из важнейших показателей деятельности технологических процессов является мощность. Мощность технологических процессов в производстве по индивидуальным заказам в десятки раз ниже, чем в промышленном швейном производстве. И в среднем она колеблется от 5,5 – 8 чел. в процессе; трудоемкость изготовления аналогичных видов изделий в 7–8 раз больше, чем в промышленном швейном производстве ( женское д/с пальто 13 – 36 часов вместо 2,5 часов; женское легкое платье – 7–8 часов – 1,1 часа)

Одна из причин высокой трудоемкости заключается в низком уровне специализации работ.

Другая причина заключается в большой доле ручного труда, что в свою очередь выражается низкой технической оснащенностью, т.к. малая мощность производства и единичный тип производства не позволяют применить ~ 90% наличного парка оборудования по технологическим и экономическим причинам. Уровень механизации оказывается столь же низким (19% вместо 60%).

Постоянная изменчивость принимаемых изделий по размерам, конструкциям, применяемым материалам, а, следовательно, методам обработки и трудоемкости осложнена еще и тем, что эти изделия следуют в случайном порядке. В этих условиях затраты времени на операциях технологического процесса изменяются в столь широких пределах, что загрузка рабочих может быть обеспечена только за счет большого межоперационного запаса. При этом неизбежна высокая прерывность процесса, которая вскрывается анализом структуры производственного цикла. 63–65% его длительности приходится на непроизводственные пролежки предметов труда, большая доля которых приходится на швейный цех.

Прерывность технологических процессов вызвана следующими факторами:

1 – наличие примерки;

2 – отсутствие организованного запуска изделий в процесс;

3 – съемный характер работы процессов.

Низкая ритмичность технологического процесса вызвана колебаниями в трудоемкости пошива изделий, которая является следствием стохастического характера поступления заказов (трудоемкость изготовления конкретных изделий является случайной величиной), – следовательно, и такт процесса – величина случайная.