- •1. Посадки с зазором
- •1.1 Особенности посадок
- •1.2 Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором
- •1.3 Расчет посадок с зазором
- •2. Расчет подшипников скольжения
- •Решение
- •3. Посадки переходные
- •3.1. Особенности посадок
- •3.2. Области применения некоторых рекомендуемых переходных посадок
- •3.3. Расчет переходных посадок
- •4. Посадки с натягом
- •4.1 Особенности посадок
- •4.2 Расчет посадок с натягом
- •Решение
- •Допуски и посадки типовых соединений
- •Шпоночные соединения
- •5.2. Основные размеры соединений с призматическими шпонками
- •5.3. Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений
- •Соединения шлицевые прямобочные
- •6.1 Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры
- •Резьба метрическая
- •7.1 Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб
- •7.2. Предельные отклонения метрической резьбы. Посадки с зазором
- •7.3. Условные обозначения метрических резьб
- •Соединения с подшипниками качения
- •8.1. Классы точности подшипников качения
- •8.2. Назначение полей допусков для вала и отверстия корпуса при установке подшипников качения
- •Влияние класса точности подшипника качения на выбор посадок
- •Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
- •Первая потовая схема
- •Вторая схема
- •Расчет размерных цепей
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Решение
Первая потовая схема
Рис.11
Вторая схема
Рис.12
Третья схема
Рис.13
Расчет размерных цепей
Обычно при конструировании возникает необходимость определить параметры составляющих звеньев размерной цепи при известном замыкающем звене. Решением данной задачи может быть
большое количество вариантов сочетаний допусков и предельных отклонений составляющих звеньев, лишь бы они удовлетворяли основным соотношениям.
Обычно в прикидочных расчетах пользуются способом равных допусков, т.е.:
При большой разнице в номинальных размерах составляющих звеньев такой способ является не-
корректным, так как к большим звеньям будут предъявляться более жесткие требования по точности.
Смысл корректного расчета размерной цепи заключается в том, чтобы допуски на составляющие
звеньев размерной цепи были бы одного или двух ближайших квалитетов.
Известно, что допуск есть произведение единицы допуска на коэффициент . Это справедливо и
для любого звена размерной цепи:
,
Где число единиц допуска (величина постоянная для одного квалитета);
-единица допуска, характеризующая ту часть допуска, которая меняется с изменением
размера.
Итак, чтобы добиться одинаковых требований к точности изготовления составляющих звеньев,
необходимо, чтобы коэффициенты k j были бы одинаковыми у всех звеньев. Просуммируем допуски составляющих звеньев размерной цепи:
(17)
Подставим полученную зависимость в формулу (17) :
откуда:
Значение k характеризует точность, с какой следует получать все составляющие звенья размерной цепи. Рассчитанное по формуле значение k в общем случае не будет соответствовать строго определенному квалитету, поэтому для назначения допусков на соответствующие звенья выбирают ближайшие квалитеты по табл. 11.
Таблица 11
Квалитет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
||||
к |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
||||
Значение единицы допуска / для размеров до 500 мм приведено в табл. 12. Таблица 12 |
|||||||||||||||||
Интервал размеров, мм |
ij, мкм |
Интервал размеров, мм |
ij, мкм |
Интервал размеров, мм |
ij, мкм |
||||||||||||
Доз |
0.55 |
Свыше 30 до 50 |
1.56 |
Свыше 250 до 315 |
3.22 |
||||||||||||
Свыше 3 до 6 |
0.73 |
Свыше 50 до 80 |
1.86 |
Свыше 315 до 400 |
3.54 |
||||||||||||
Свыше 6 до 10 |
0.90 |
Свыше 80 до 120 |
2.17 |
Свыше 400 до 500 |
3.89 |
||||||||||||
Свыше 10 до 18 |
1.08 |
Свыше 120 до 180 |
2.52 |
|
|
||||||||||||
Свыше 18 до 30 |
1.31 |
Свыше 180 до 250 |
2.89 |
|
|
Обеспечить заданную точность замыкающего звена можно несколькими методами (ГОСТ 16320-80).